五金件来料检验规范

1、.1. 目的 : 确保供 商交 之品 ，合乎本公司之 格需求，降低制程品 之不良率，特 定本 范作 之 准依据 零件、半制程品之 料品 ，予以稽核 ，以确保品 。2. 范 :凡本公司制造用之通 品五金 零件均属之， 所 目之品 ， 予以迅速判定允收或批退，其种 包括 片，螺母，螺 ，屏蔽片 , . 等。3. 方式与基准 :准外 参照MIL-STD-105E 整型 数 抽 划AQL LEVELCR=0，MA=0.65，MI=1.5 ；尺寸 ， 参照 面重要尺寸量 3pcs 基。4. 使用 器 : a) 卡尺 .b) 厚薄 .c) 品 .5. 品不良 的 理方法 :5.1IQC 人 在 或抽 ，

2、之缺点 反映 主管。5.2IQC 人 立即以相关文件以通知采 、材料供 商 行立即且有效地 理VQA 于厂商品 改善之情况做持 性追踪与确 。5.3 后之 置 :a) 在 ，如 不良品其数量在允收范 内， 将不良品 上 色不良卷 ，注明料号不良原因，置于不合格区并在 收 上扣除不良数量。b).在 ，如 不良品其数量超 允收范 内 ， 整批批退并 上 色不合格卷 ，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。6 前准 :6.1 确 材料料号、厂牌之 面 料，承 及 注意事 。6.2 核 料号与 收 之料号是否符合。6.3 表。7. 方法与步 :7.1 外 尺寸 :a). 尺寸有无超出 格

3、之外。b). 螺 孔径是否正确，位置有否偏移。c). 螺 牙径是否正确。d).螺母孔径有无毛 。e). 色是否正确。f). 材 是否正确。.g). 螺丝有无黏合不开。h). 电镀有无不良。i).有无生锈氧化。j).无刮伤。k). 转轴底座有无变形。l) 屏蔽片之平面度是否符合规格7.2机构部份 :a) E 扣有无松脱。b) 弹簧松弛。7.3包装检验 :a) 包装 CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。b) 机种是否正确有无混料情形。c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。备注 : 外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。

4、7.4缺点之分类 :a) 严重缺点 : 凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。b) 主要缺点 : 产品之使用性能 ( 功能 ) 不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。c) 次要缺点 ( 轻缺点 ): 实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。9判定标准.检验缺点判定不良情形备注项目CR MAMI1.尺寸过大或过小 ( 不符合规格 )2.螺丝孔径过大或过小3.螺丝孔孔径位置偏移4.螺丝牙径偏大或偏小5.螺丝牙数不足6.孔径毛边尺7. 电镀颜色错误寸8.外材质不符观9.螺丝黏合在一起可松脱判 MI检查10. 电镀不良11. 氧化，生锈12. 刮伤13. 转轴底座变形14. 是否有裂痕15. 内层导电漆是否涂装均匀16. 屏蔽片平面度是否符合规格1.转轴扭力不足不得超出规格 +-1KG机2.E扣松脱，漏扣构3.弹簧松弛1.机种错误包2.装混料检3.数量短缺查4.未标