管道试压冲洗吹扫方案

1、1 / 16 文档可自由编辑 内蒙内蒙锡锡林郭勒盟林郭勒盟额额吉淖吉淖尔盐场综尔盐场综合技合技术术改造改造项项 目机目机电电安装工程管道安装工程管道 试压、吹扫与冲洗施工方案试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位：编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司重庆工业设备安装集团四分公司 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 日日 期期: : 2 / 16 文档可自由编辑 目目 录录 一、编制说明及依据一、编制说明及依据.1 1 二、工程概况二、工程概况.1 1 三、施工准备三、施工准备.1 1 四、施工工艺及技术要求四、施工工艺及技术要求.3 3 五五 安全注意事项安全注意事项.7 7

2、文档可自由编辑 一、编制说明及依据一、编制说明及依据 1.1.编制说明： 为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、 可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及 循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。 按管道内所运行介质可划分为以下系统： 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽 系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗 水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段 或按以上系统进行。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸； 1.2

3、.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010； 1.2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236- 2011； 1.2.4工业金属管道工程质量验收标准GB50184-2011； 1.2.5压力管道规范-工业管道 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额 吉淖尔。输卤管线系统，管道 DN250，材质为无缝钢管，共计约 3900 米；卤水系统，管道 DN25015，材质为不锈钢无缝钢管，共计 约 735 米；盐浆系统，管道 DN200100，材质为不锈钢无缝钢管， 共计约 143 米；蒸汽系统，

4、管道 DN60050，材质为不锈钢无缝钢管， 共计约 618 米；二次蒸汽系统，管道 DN450150，材质为不锈钢无 缝钢管，共计约 156 米；冷凝水系统，管道 DN25025，材质为不锈 钢无缝钢管，共计约 584 米；洗水系统，管道 DN30050，材质为不 锈钢无缝钢管，共计约 331 米；密封水系统，管道 DN20015，材质 2 / 16 文档可自由编辑 为不锈钢无缝钢管，共计约 597 米；新鲜水系统，管道 DN15032， 材质为无缝钢管，共计约 191 米；冲洗水系统，管道 DN12515，材 质为不锈钢无缝钢管，共计约 338 米；锅炉房水管道系统，管道 DN20015，

5、材质为不锈钢无缝钢管，共计约 430 米；压缩空气系统， 管道 DN8040，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约 600 米。 循环水系统，管道 DN100032，材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计 约 550 米； 三、施工准备三、施工准备 在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬 件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀 门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、 垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行 全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格;软 件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确

6、完整， 各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班 组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试 压的系统每根管线逐条复检。 3.1 施工技术要求：项目专业技术人员认真查看工艺流程图及管道 等级表并根据现场实际情况认真分段、分系统并排序。对施工人员 进行逐一交底。 3.2 劳动力组织组织准备：根据现场工程量组织劳动资源，根据管 3 / 16 文档可自由编辑 线系统的多少有针对性地调配施工力量，组建试压、吹扫及冲洗班 组。 序号试验、吹扫及冲洗系统班组长管工焊工普工 1 输卤管线系统 王伟云224 2 卤水系统 王伟云446 3 盐浆系统 王伟云123 4 蒸汽系统

7、 王伟云338 5 二次蒸汽系统 王伟云235 6 冷凝水系统 王伟云226 7 洗水系统 王伟云113 8 密封水系统 王伟云112 9 新鲜水系统 王伟云112 10 冲洗水系统 王伟云113 11 锅炉房水管道系统 王伟云224 12 压缩空气系统 王伟云224 13 循环水系统 王伟云223 3.3 施工物资准备：结合现场，根据现场需要编制技术措施用料， 4 / 16 文档可自由编辑 法兰盲板的加工应提前准备。施工机械设备、机具需用量的储备、 购置并按施工工序的需要按时组织进场。设备、机具及措施用料见 下表。 序号机具或材料单位计划数量用途 1 电动试压泵台 2 管路加压 2 直流电焊

8、机台 2 3 交直流氩弧焊机台 2 4 气割工具套 3 5 焊条烘干箱台 1 6 压力表 2.5MPa块 4 7 压力表 1.6MPa块 4 8 活动扳手把 8 9 无缝钢管 DN15 m15 10 无缝钢管 DN25 m30 11 钢板 =10mm m23 盲板 12 球阀 DN15只 6 13 球阀 DN25只 4 5 / 16 文档可自由编辑 14 石棉橡胶板 =3mm Kg50 四、施工工艺及技术要求四、施工工艺及技术要求 4.1 各系统管道参数、试验方法详见下表： 管线介质材质 试验 介质 强度试 验 MPa 严密试 压 MPa 冲洗吹扫 输卤管线管道 Q345D 清水 1.00.6

9、5 洁净水 卤水管道 S31603 清水洁净水 0.6450.43 盐浆管道 S31603 清水 0.450.33 洁净水 2.71.8 蒸汽管道 20# 清水 1.951.3 洁净水蒸汽 0.7950.53 二次蒸汽管道 S31603/Q24 5R 清水 0.4650.31 蒸汽 0.7950.53 1.621.08 冷凝水管道 S31603 清水 0.4650.31 洁净水 洗水管道 S31603 清水洁净水 密封水管道 S31603 清水洁净水 新鲜水管道 20# 清水洁净水 6 / 16 文档可自由编辑 冲洗水管道 S31603 清水洁净水 2.71.8 洁净水 锅炉房水管道 20#

10、清水 3.752.5 压缩空气管道 20#、S3160 3 清水 1.2750.85 洁净水 压缩 空气 循环水管道 20# 清水 0.90.6 洁净水 说明：1.盐浆管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含 DN100 管道的管段试验压力为 0.645MPa、含 DN125 管道的管段试验压力为 0.45MPa。 2.蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含 DN150、DN200、DN250 管道的管段试验压力为 2.7MPa,含 DN50DN100、DN175、DN300、DN400 管道的管段试验压力为 1.95MPa。 3.二次蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：管线号 P

11、208-VP-150-1.0-S(H)的管道试验压力为 0.795MPa、其他管道的管 段试验压力为 0.465MPa。 4冷凝水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号 P202-CS-200-1.0-S(H)、P203-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为 0.795MPa，管线号 P230-CS-80-1.6-C(H)、P231-CS-65-1.6-C(H)、 P232-CS-50-1.6-C(H)的管道试验压力为 1.62MPa，管线号 P209-CS- 200-1.0-S(H)、P210-CS-125-1.0-S(H)、P204-CS-200-1.0-S(H)的 7 /

12、 16 文档可自由编辑 管道试验压力为 0.465MPa。 5.锅炉房水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号 P001-BW-65-2.5C12(H)、P002-BW-50-2.5C12(H)的管道试验压力为 2.7MPa，管线号 P003-BW-80-4.0C12(H)、P004-BW-100-4.0C12(H) 的管道试验压力为 3.75MPa。 4.2 水压试验系统注水时，应打开空气排放点阀门，直至系统内的 空气排净为止，关闭排放点。升压时，应分级缓慢升压，升压速度 不宜大于 250KPa/min，升至试验压力的 50%时停压检查，如无异常 现象，以每次升压 25%缓升至试验压力

13、。 4.3 试验检查 4.3.1 检验范围 1试验系统内所有法兰密封面； 2丝扣连接点； 3管道焊缝； 4焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）。 4.3.2 检验方法及检验标准 1强度试验压力下检查 达到试验压力后停压 10min，检查不降压、无泄漏和无变形为 合格。 2设计压力下检查 8 / 16 文档可自由编辑 强度试验合格后，降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏 和无变形为合格。 4.4 试压过程中泄漏的处理 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 4.5 泄压 试验合格后，应将试压系统内水缓慢降压排尽，应排放在合适 地点，排放时应考虑反冲力作用及环保要求

14、。 4.6 试压注意事项 a、液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验 压力中，液体管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力 不得超过管道组成件的承受力。 b、管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临 时支、吊架等。 c、临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。 4.7 管道系统冲洗 蒸汽管道进行清水冲洗，冲洗时间在试压合格后，管道泄压之前 进行，将管道临时进水口继续加压进水，末端排水阀门打开，进行 观察，冲洗时按先上游，后下游，先主管，后支管的原则，冲洗时 管路压力不能大于系统严密性试验的压力，在冲洗管道末端出水口 处以目测排出口的水色和透

15、明度与进水口一致为合格。 9 / 16 文档可自由编辑 4.8 管道空气吹扫 压缩空气管道在强度试验合格后进行吹扫，由空压站内压缩机提 供 0.60.8MPa 压缩空气， 4.8.1 空气吹扫具备的条件 1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格； 2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差 计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态； 3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板； 4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成； 5）所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符 合强度要求。 6）提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具 备连续供气

16、条件； 7）吹扫记录表准备好，以便吹扫时填写。 8）清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。 9）吹扫所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。 4.8.2 空气吹扫步骤 1）引入临时吹扫气。 2）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时， 方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫。 10 / 16 文档可自由编辑 3）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫采用在各排 放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝 和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统 进行综合

17、气密试验。 4.8.3 检验方法与吹扫合格标准 每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当 目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶 板检查，在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻 点即为吹扫合格。 4.9 蒸汽吹扫 蒸汽管道在试压冲洗合格后，进行蒸汽吹扫 4.9.1 蒸汽吹扫条件 1）管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。 2）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。 3）隐蔽工程施工完毕，经检验合格。 4）焊接工人结束，经检验合格，焊缝无损检测完成，抽检合格。 5）管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。 6）系统管道各疏水装

18、置已安装完毕，检验合格。 7）管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。 8）能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 ，供汽参数能满足吹扫要求。 11 / 16 文档可自由编辑 9）吹扫前的所有安装工作已经检验合格，质检资料齐全并经确认。 10）滑动、导向支架底板做原始位置标记 4.9.2 吹扫程序和技术措施 1）吹扫的有关参数： 暖管参数：压力 0.3 MPa（a）， 温度 120。 第一次吹扫参数压力 0.5MPa（a），温度 150； 正常吹扫参数压力 0.8MPa（a）， 温度 180左右。 2） 暖管过程： a、暖管开始时，开启阀门必须缓慢进行，若无水击发生，阀门再缓 慢开足。注意温升不

19、高于 5/min,防止水击发生。 b、检查各低点疏水阀门排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小， 至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭； c、至末端疏水口排出全为蒸汽时，缓慢开启临冲阀，关闭疏水阀， 同时检查管道系统热位移，无异常情况，暖管工作完成后，开启疏 水阀，关闭临冲阀。 3） 暖管后检查内容 a、固定支架上下焊缝有无开裂 b、固定柱头及顶部刚结构有无异常 c、砼柱有无裂纹及倾斜现象 d、支架是否按照偏装方向位移 e、支架位移是否符合要求 12 / 16 文档可自由编辑 f、支架底板与两侧导向板有无卡涩现象 g、补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求 （检查相邻支架位移

20、） h、在管道冷却后补偿器回位是否正常。 i、吹扫口的之间及临时管道是否正常。 j、 沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水，有无堵塞、泄漏问题。 注：完成以上工作后才允许进行下一步吹扫工作。 4） 吹扫过程: a、暖管工作完成，当吹扫段末端蒸汽温度与进汽端的蒸汽温度接近 时，且恒温 30 分钟后，此时应特别注意方型补偿器是否移动，检查 系统热位移无异常，可进行吹扫，吹扫应以大流量进行，流速不应 低于 30m/s。 b、 当吹扫压力达 0.5MPa（a），全开临冲阀，恒压吹扫 25min；第 一次吹扫结束后，关闭临冲阀，管道保温 20-30min 并升压至 0.7MPa（a），再全开临冲阀，进行第

21、二次吹扫，以后吹扫压力均为 0.7MPa（a），正常吹扫按“暖管吹扫保温提压再吹扫”的程 序循环进行，一般循环吹扫不少于三次(视现场情况)，每次的间隔 时间宜为 20-30min。 c、 吹扫时应检查固定支架是否焊接牢固；滑动支架的滑动是否受 阻，偏位方向正确，数值符合要求；在第一次吹扫过程中，应密切 注意蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水冲击或其它异常情况， 13 / 16 文档可自由编辑 应立即停止吹扫，处理异常缺陷。如无异常，即可按照程序进行第 二次吹扫。 d、如认为基本清洁后，即可放置靶板，检验吹扫效果，靶板材料采 用白色彩钢铁皮。如靶板上无铁锈、脏物等即为合格。 e、 吹扫结束后，执行打开疏水阀门,泄压排汽。 4.10 管道系统恢复 管道系统检验合格后，应及时拆除盲板、临时加固、临时短管