彩色型材的色差浅析

1、 彩色型材的色差浅析宋圣平何龙江目前国内市场上彩色型材有：共挤、喷涂、覆膜、热转印、通体彩色。前三种型材在清角时易产生清角痕，不可避免出现色差，会影响到门窗的整体效果；热转印是一种高档次的产品，设备投资大，成本高。只有通体彩色型材实用性比较广泛。通体彩色型材在生产过程中颜色难控制，容易产生色差，产生色差的原因很多。常常遇到的有以下几点：一、配方彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。颜色差别多少用颜色测定仪可直接读数据出来，参见表一。表一颜色标准要求LG

2、 PVC上海氯碱PVCTiO2(杜邦)TiO2(K2220)L*34133.4234.2833.4834.12a*-9.80.5-9.85-9.66-9.78-9.87b*-1.70.8-1.60-1.71-1.68-1.78注：型材颜色为墨绿色。在其它原材料不变的情况下，分别改变树脂和TiO2的生产厂家，L*(白)、a*(红)、b*(黄)数值改变。二、颜料颜料因批号和生产日期的不同，会造成粒径和涩度的差异，从而影响到颜料的分散性。因为粒径大难分散，水分高分散差。这样型材也很容易产生色差。同时颜料称量不精确更会产生色差，参见表二。表二颜色标准要求Basf K8730(1)Basf K8730(

3、2)Cabot250R(3)Cabot250R(4)L*34133.5734.6035.2334.43a*-9.80.5-9.57-10.76-11.44-10.97b*-1.70.8-1.70-1.93-2.05-1.88注：型材颜色为黑绿色。(1)和(2)表示Basf K8730的批号不同，(3)和(4)表示Cabot250R称量有误差。三、混料机混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。热混锅容积一般为，加料量大约在左右，混出的料干流动性和表观密度比较好，颜料分散也很均匀。如果加料量在以下，物料在热混锅里翻腾较差，

4、产生摩擦力低，温升慢，耗时长，影响物料均匀混合；如果加料量以上，设备负荷太高，转速下降，同样影响物料在热混锅里的翻腾情况及混料质量，同样会产生色差，参见表三。四、混料工艺混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力不好，同时分散性差，容易产生色差。一般情况下热混出料温度控制在左右，时间大约为左右，参见表四。表三颜色标准要求热混500L热锅200L加料量50加料量60加料量75L*34133.1333.5235.3934.3634.74a*-9.80.5-9.86-10.37-11.43-10.84-9.66b*-1.70.8

5、-1.54-1.80-2.00-1.88-1.92注：型材颜色为墨绿色，其它原材料不变。表四颜色标准要求热混温度100热混温度120热混温度125L*34135.1334.7634.59a*-9.80.5-11.38-9.24-9.69b*-1.70.8-1.84-1.78-1.93注：型材颜色为墨绿色。五、挤出工艺混合料在挤出机双螺杆的剪切作用下熔融塑化，再通过模头挤出成型。因料在不同挤出工艺下塑化程度不同，型材颜色也会不同，参见表五。表五颜色标准要求熔温189溶压314扭矩37牵引速度3.05m/min螺杆转速13.5rpm熔温191溶压320扭矩40牵引速度3.10m/min螺杆转速14rpmL*34134.8934.52a*-9.80.5-10.23-9.83b*-1.70.8-1.85-1.82注：型材颜色为墨绿色,在70扇模具上挤出，机身和模具温度相同。为避免彩色型材出现色差应做到