微机控制晶闸管设备标准

1、微机控制晶闸管设备标准JQ/HGS保定红星高频设备有限公司企业标准Q/HGS001/2005微机控制晶闸管变流装置2005-8-20 发布2005-8-20 实施保定红星高频设备有限公司发布保定红星高频设备有限公司企业标准微机控制晶闸管变流装置前言本标准起草单位：保定红星高频设备有限公司本标准主要起草人：高钧成本标准所代替标准的历次版本发布情况：Q/HGS 002-2000Q/HGS 002-2002保定红星高频设备有限公司批准1 范围本标准规定了微机控制晶闸管变流装置的型号、 技术要求、检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于以微机控制为主的传动、调压、调功及直流电源等用途的晶闸管变流装置

2、（以下简称设备） 。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4588.2 有金属化孔单、双面印刷板技术条件 GB2681.2 电工成套设备中的导线颜色GB2682电工成套设备中的指示灯和按钮颜色JB3085装有电子器件的电力传动控制装置的产品包装与运输规程3 产品的分类与型号3.1 分类3.1.1直流传动用装置，用途代号S；3.1.2调功器用装置，用途代

3、号T ；3.1.3调压电源用装置，用途代号TY ；3.1.4直流电源用装置，用途代号D；3.2型号3.2.1微机控制晶闸管变流装置型号组成如表1表 1顺序1234567K用途分类：冷却方式设WJ（A） （V）S 直流传动微晶A 自然冷却计额定额定内容T 调功器机闸F 强迫风冷序输出输出TY 调压电源控管S 水冷号电流电压D 直流电源制对直流传动装置，额定输出电压分 230V、460V 两档； 额定输出电流分 60A、100A、200A、500A、800A、1000A、1600A、2000A 八档。示例： KSF21WJ 200/460表示：晶闸管直流传动，强迫风冷，微机控制设备，设计序号 21

4、，额定输出电流200A，额定输出电压460V。3.2.2全数字晶闸管直流调速装置其型号组成如表2表 2顺123序SDF内全数字晶闸管直流额定输出电流（A）额定输出电压 440V容调速对全数字晶闸管直流调速装置其额定输出电压为440V；额定输出电流分70A、110A、150A、180A、270A、360A、450A、720A、八档。示例： SDF270/440表示：全数字晶闸管直流调速装置， 其额定输出电流为 270A，额定输出电压为 440V。4 使用要求4.1正常使用要求4.1.1场地设备安装在室内通风良好的场地。4.1.2温度与湿度设备周围环境温度最高不超过 40，最低不低于 -5（对水冷

5、设备不低于 5），24 小时内平均温度不超过 35；相对湿度在最高温度为 40时不超过 50，在较低温度时允许有较高的相对湿度（例如 20以下时为 90），但应防止温度变化而产生的凝露。4.1.3环境空气设备周围空气中无过量的导电尘埃和会严重破坏金属和绝缘材料性能的腐蚀性及爆炸性气体。4.1.4海拔设备安装场地海拔高度不超过1000M。4.1.5振动安装地基振动频率为10-150HZ 时，最大振动加速度不应超过 5M/S 2。4.1.6安装倾斜度设备应垂直安装 , 倾斜度 5O。4.1.7供电电源a）采用三相交流电源，线电压380V，频率 50HZ ；b）电压持续波动不超过 +10；c）频率波

6、动不超过+2，频率变化速度每秒不超过+1；d）电压波形应为正弦波，谐波失真5；e）三相电压相间不平衡5；即负序分量或零序分量不超过正序分量的5。4.1.8 冷却水要求。a）水质PH 值7- 8.5悬浮性固体10mg/L碱度60mg/L氯离子平均60mg/L最多220mg/L硫酸离子100mg/L全铁2mg/L可溶性 SiO26mg/L溶解性固体300mg/L电导率500s/cm总硬度1000V者，绝缘电阻应不小于1K /V 与峰值电压的乘积。5.2.5介电强度设备中带电回路之间及带电回路与地之间,应能承受按下式施加的介电试验电压而无击穿或闪络现象。U P 2U m1000V(1)2式中：UP

7、=试验电压有效值Um=带电回路之间及带电回路与地之间的峰值电压5.2.6极限温升设备在额定功率下连续运行至温升稳定后， 各零部件极限温升应小于表 6 的规定。设备内各部位低压电器连接母线半导体器件连接母线远离接点的母线变压器、电抗器铁芯功率 20W 以上的电表 6材料及工作条件极限温升 K裸紫铜50镀锡紫铜60裸紫铜45镀锡紫铜55裸紫铜35A 级绝缘65E 级绝缘80B 级绝缘90阻元件水平距离 30mm 的25空气处被釉表面135半导体器件及其它符合元器件的各自元件标准5.2.7噪声设备正常运行时，噪声不高于80d B。5.2.8接地设备的金属构体上须装有接地镙钉，并在附近设置明显的接地符

8、号“”。主接地点与设备的门、盖等外露金属构件之间的电阻不大于0.1。接地镙钉不允许作其它紧固用。接地保护导线的截面积应符合表7 的规定。表 7设备相线截面积 S相应保护接地导线截面积 SP16mm2S16 mm235 mm216 mm235 mm 2S/25.2.9均压、均流设备内部的器件在串联或并联应用时，其电压均衡系数，电流均衡系数均应不低于0.9，以保证器件的可靠运行。5.2.10保护5.2.10.1 防止触电保护应采取下列一种或几种措施，防止触电事故发生：a) 旋钮、操作手柄等部件，采用绝缘材料制造；b) 用锁将柜门扣紧，只有采用专用工具或钥匙才能打开；c) 设置门联锁机构，在门未关好

9、之前设备不能启动；设备启动后，门打开设备自动停止运行；d) 对于贮存电荷能量 0.1J 的电容器应具有放电电路，设备停机 2S 后，其剩余电压 75V；e) 在 1000V的高压部位，应设置明显的警示标志。5.2.10.2 短路保护设备的电源输入端应设有可靠的短路保护器件 （如熔断器、断路器），当设备输出电路或主回路某部分发生短路时，保护系统应能正确动作。5.2.10.3 瞬时过电压保护设备应在线路适当的位置设置瞬时过电压保护元件（如压敏电阻、阻容吸收等） ，使设备能承受下述瞬时过电压而不损坏。a) 开关操作的过电压；b) 熔断器或快速开关分断时产生的过电压；c) 变流器件换流过程中产生的过电

10、压。5.2.10.4 零电压保护设备必须设有零电压保护， 即设备断电后（电网的瞬时失压或过流、过压等保护器件动作后），电源再现时设备不能自行起动。5.2.10.5 过压、过流保护当设备出现下列任一种现象时设备自动停止运行，并发出报警信号。a) 输出电压超过规定的极限值时；b) 输出电流超过规定的极限值时；5.2.10.6 熔断器熔断和缺相保护当设备的进线电源缺相或熔断器熔断时：a) 运行中的设备自动停止运行；b) 未启动的设备则不能启动；c) 同时发出报警信号。5.2.11负载能力装置在 100额定输出电流下可连续运行；装置在 150额定输出电流下可连续运行2 分钟，其重复周期 1h。6 检验

11、6.1检验分类设备的检验分出厂检验和型式检验。 对某些试验项目（如大功率负载试验及某些电气性能试验） ，可以根据协议在设备的运行现场进行。6.2出厂检验6.2.1每台设备出厂前必须进行出厂检验，全部出厂检验项目合格后应发给合格证书。6.2.2出厂检验项目a) 一般检查；b) 绝缘电阻检验；c) 介电强度试验；d) 冷却系统检验；e) 轻载试验；f) 负荷试验；g) 保护系统检验；h) 温升试验；i) 电压、电流均衡试验；j) 高温存放试验。6.3型式检验6.3.1在下列情况下应进行型式检验a) 新产品试制定型时；b) 定型的产品当设计、 工艺或材料更改有可能影响到产品性能时；c) 产品停产五年

12、恢复生产时；d) 批量生产的产品每隔五年一次；e) 使用单位与制造厂协商认为有必要时；f) 质量监督机构认为有必要时。6.3.2型式检验项目a) 全部出厂检验项目；b) 高低温循环试验；c) 噪声检验。6.4检验方法6.4.1一般检验a) 检查柜体的尺寸、形状及焊接是否符合要求，柜体表面是否平整，涂层是否符合要求；b) 检查柜门及所有机械操作零部件是否灵活，运动是否到位；c) 检查导线和电缆的规格、颜色、相序布置等是否符合要求；d) 检查指示灯、按钮的颜色是否符合要求；e) 检查电气间隙和爬电距离是否符合要求；f) 检查元器件、线路板、控制板等是否符合要求，安装是否牢固、正确、端正，所有连线是

13、否正确；g) 检查防止触电保护措施是否符合要求；h) 检查接地是否符合 5.2.8 的要求；i) 检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件是否完整。6.4.2绝缘电阻检验a) 对于采用水冷的设备此项检验应在设备通水之前进行；b) 对设备中不能承受规定电压的器件，试验前应将其短接或拆除；c) 试验应在非电连接的各电路之间及各电路与外壳之间进行；表 8额定工作电压（ V ）兆欧表额定电压（ V）4825048500500100010002500d)测量时使用的兆欧表额定电压应根据各电路间的额定工作电压选取，如表 8 所示。6.4.3介电强度试验a) 此项试验在绝缘电阻检验合格后进行；b) 同 6.4

14、.2 b), c)；c) 介电强度试验用变压器容量应满足： 当其高压输出短路时，电流不应小于 0.5A；d) 试验电源频率为工频， 电压按 5.2.5 的要求取；e) 试验电压从零开始， 在不小于 10s 的时间内逐渐升至全值，然后维持 1 分钟。试验后逐渐将电压调节至 0。6.4.4冷却系统检验a) 检查水冷系统布置是否合理，水管的直径长度，材质是否符合要求；各风机运转是否正常，风向正确否；b) 接通水路，调整进水压力为 0.2Mpa ，注意观察系统中的空气应在 1 分钟之内排空；c) 调整进水压力为 0.3Mpa ，保持 5 分钟，仔细检查各处水管及水冷件，应无渗漏，洇湿现象；d) 设定水

15、压（水流）继电器保护整定值，人为降低水压（水流）至低于整定值，水压（水流）继电器应能正确动作。6.4.5轻载试验a)轻载试验的目的是验证电气线路的所有部分连接是否确，有否与主电路一起正常工作。b) 试验时装置输出端接入一个适当阻抗的负载，使输出保持产品的调试所需要的电流。c) 检查各种控制功能应能与主电路协调工作，晶闸管脉冲触发控制精度 0.5 电角度，脉冲的幅值、 宽度、对称度、相位和移相范围应符合设计要求。d) 检查输出电压调节性能应符合 5.2.1d)的要求。6.4.6负荷试验a) 负荷试验是检验装置在额定输出电压，额定输出电流下能否正常运行。b) 试验在轻载试验合格后进行。选用实际负载

16、或等效负载， 在正常使用条件下， 装置在额定输出情况下，型式检验连续运行 8 小时；出厂检验连续运行 2 小时，装置应无异常现象。c) 功率因数检测在额定功率运行下，测量工频电源输入端的功率因数应 0.86。d) 电冲击实验设备在额定功率运行下， 突然关断和开通直流电压供电回路， 设备应能稳定工作， 无火花放电等异常现象。此实验连续进行三次，间隔 1 分钟。6.4.7保护系统检验6.4.7.1零电压保护检验设备正常运行时， 突然切断进线电源， 然后再恢复供电，设备不能自行启动运行。6.4.7.2过压，过流保护检验调整设备的过压（过流）整定值，开启设备运行，使设备在电压（电流）超过整定值时，过压

17、（过流）保护立即动作，设备自动停止运行，并发出报警信号。6.4.7.3熔断器熔断和缺相保护检验a) 设备启动前人为断开三相进线电源中的任一相，设备不能启动运行；b) 运行中的设备，人为断开三相电源中的任一相，设备立即自动停止运行，并发出报警信号。6.4.7.4机电联锁检验打乱开、停设备操作顺序， 进行误操作， 设备不能误动作，不能出现任何危害人身安全和设备损坏的现象。以上各项保护试验， 每次均应该重复三次， 每次均能正常动作方可视为合格。6.4.8电压、电流均衡系数检验a) 在有器件串联应用的设备中，进行电压均衡系数检测。设备运行在额定工作电压下，用示波器测量各串联元件承受的正（反）向峰值电压

18、，并按下式计算电压均衡系数：K UU m（ 2）ns (U m )m式中：K u 电压均衡系数U m一个支路中各器件承受的正（反）向电压峰值的总合ns串联器件数（Um）m串联器件中最大的正（反）向峰值电压b) 在有器件并联应用的设备中， 进行电流均衡系数检测。设备运行在额定工作电流下，在直流侧用电流表测量各支路的工作电流，并按下式计算电流均衡系数：K iI a（3）nP ( I a ) m式中：K i电流均衡系数I a各支路电流总合np并联支路数（I a）m最大的支路电流值6.4.9温升检验此项试验可与负荷试验同时进行。设备在额定功率下运行至温升稳定后（机柜温度变化小于1/h），用精度不低于2

19、.5 级的表面热电温度计测量各部位温度，应符合 5.2.6的要求。6.4.10高低温循环试验此项试验的目的是考核印刷线路板等控制单元在储存、运输及使用过程中经受空气温度迅速变化的能力；同时考核印刷线路板组装件的焊点质量及对早期失效的元器件进行筛选。试验时被试品在无包装和不工作的情况下进行。被试品先置于温度T L 40的低温箱中存放30min，然后取出在不超过 3min 之内置于 T L 60的高温箱存放30min，然后取出在不超过 3min 之内置于 T L 40的低温箱存放 30min，如此循环。循环次数为 5 次。试验温度允许偏差应在3之内。试验温箱的温度应使被试品置入之后5min 之内达到允许偏差的温度值之内。试验后被试品恢复到室温后， 检查其外观并测试其电气性能，应符合规定的要求。6.4.11高温存放检验此项试验的目的是考核印刷线路板等控制单元对高温环境的耐受能力。被试品置于 T H1 60的高温箱中连续存放72h，然后取出置于室温下， 恢复到室温后， 检查其外观并测试其性能应符合规定的要求。6.4.12噪声试验设备置于周围 3m 内没有声