水库工程引水隧洞施工组织设计[详细]

1、成都瑞星建筑工程有限公司 巫溪县西流溪水库(烟草援建)工程施工组织设计目 录一、编制依据3二、工程概况3(一)设计概况3(二)主要工程数量4(三)工程地质5三、工程重点及难点5(一)工程重点5(二)工程难点5四、施工平面布置图5五、砼系统的 布置及生产流程7(一)砼拌合站设置7(二) 施工用电、用水 7(三) 砼原材料及外加剂、掺合料 7(四)砼质量控制8六、引水隧洞施工方法及附图说明9(一)洞口工程施工9(二)正洞施工10七、钢拱架安装施工方法15八、回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法15(一)回填灌浆15(二)固结灌浆16(三)接触灌浆18九、施工总进度 和横道图18(一)施工进度 计划

2、18(二)保证工期的 主要措施19十、有关工程设计和施工上的 建议20十一、冬季施工20(一)外加剂掺用21(二)首模二次衬砌位置的 确定21(三)保温措施及过程控制 21十二、工程质量保证措施 22(一)质量保证体系及职责 22(二)质量目标23(三)质量保证措施23十三、保证施工安全的 技术及组织措施 29(一)安全体系的 建立 29(二)安全目标 30(三)保证措施 30十四、进场的 施工机械设备名称、规格、数量汇总表 34十五、文明施工保证措施 34十六、环境保护方案 及措施 35一、编制依据 1、重庆市巫溪县西流溪水库(烟草援建)工程初步设计报告及批复文件 2 、水工隧洞设计规范(S

3、L279-2002);3 、水工混凝土结构设计规范(SL191-2008);4 、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94);5 、水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL378-2007);6 、水利水电工程模板施工规范(DL/T5110-2000);7 、水电水利工程施工测量规范(DL/T5173-2012);8 、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2012);9 、水电水利岩土工程施工岩体测试造孔规程(DL/T5125-2009);10、水电水利工程施工安全防护设施技术规范(DL5162-2002);11、水利水电工程边坡设计规范(SL386-2007);12、

4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)等二、工程概况 (一)设计概况 巫溪县西流溪水库(烟草援建)工程取水水源西流溪水库坝址位于西流溪下游小 土桥处.本工程是以烟田灌溉为主,兼有红池坝社区供水、场镇供水及灌区人畜饮水等综合效益的 小 (一)型水利工程.水库库容356万米,灌区面积约18300亩,干渠渠首设计引用流量0.96米/s,灌区渠系建筑物级别为5级,灌区渠系建筑物设计洪水标准为10年一遇.1、标段范围 本标段施工工程桩号12+078.08米至14+078.08米(1)进水口设置竖井式固定式拦污闸门,位于洞轴线洞口处. (2)本标段引水隧洞长2000米,洞身净空采用2.2米

5、1.8米拱形断面,过水断面3.96米2.隧洞类围岩段采用混凝土浇筑,类围段及类围岩采用钢筋混凝土衬砌,较破碎段可采用挂钢筋网并采用喷砼进行初期支护或直接安装钢拱架支撑.(3)主要工程项目包括: 进水口、竖井式固定式拦污闸门、引水隧洞(12+078.08米至14+078.08米)工程的 土石方明挖、石方洞挖开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、各类围岩的 固结和回填灌浆等项目的 施工; 引水隧洞局部地段的 钢板衬护安装及波纹管位移补偿器的 安装; 标段内观测设备的 检验、安装、调试与施工期的 观测; 标段内的 闸门、起闭机、拦污栅等金属结构设备的 运输、保管、安装、埋设及调试; (二)主要工程数

6、量如下表: 主 要 工 程 数 量 表 序号 工 程 项 目 单 位 数 量 1 石方开挖(隧洞)米3180002 石方开挖(明挖)米34003 C15砼(底板,厚150米米)米36004 C15砼(边墙,厚200米米)米37505 C15砼(顶拱,厚200米米)米38006 C25钢筋砼(边墙,厚300350米米)米37507 C25钢筋砼(顶拱,厚300350米米)米38508 C25钢筋砼(洞脸)米359 C20喷砼(顶拱支护,厚160米米) 米315010 C20喷砼(边墙支护,厚160米米)米312011 C20喷砼(边坡支护,厚100米米)米32012 回填灌浆(38米米)米280

7、0013 钢筋制安 t13014工字钢(16型)t3515碎石(盲沟填充)米39016塑料盲管(100米米)米200017聚氨酯泡沫(塞填)米230018聚硫密封胶(勾缝)千克70019橡胶止水带米130020PVC排水管(75米米)米270021锚杆(20米米、长2.0米)根30022锚杆(20米米、长2.5米)根56023锚杆(20米米、长3.0米)根1524隧洞钢筋网(6米米)t525边坡钢筋网(6米米)t0.526米7.5浆砌块石(支护)米38027C15砼(截水沟)米32028油毛毡米21000(三)工程地质 引水隧洞布置在九坪村白岩湾山沟里,沿线山体雄厚,地形陡峻,海拔高度 在11

8、001880米,整片山脉类围岩为主,其中分布少量辉绿岩、泥岩、灰岩、钙质胶结的 砂岩,山脉中还分布有一些煤层. 三、工程重点及难点 (一)工程重点 前期施工中重点是12+078.08米进水口覆盖层明挖,此项工作直接影响正洞施工进度 ;中期施工中的 重点是引水隧洞主洞的 掘进和衬砌;后期施工重点是如何确保金属结构设备的 安全运输和正确安装. (二)工程难点 1、引水隧洞总长2000米,后期施工中通风及出碴问题是本项目的 一大 难点; 2、进水洞口覆盖层为板岩及分布的 泥岩,洞口上方稳性不是很好,进洞需采用大 量爆破及支护,顺利通过该覆盖层是本项目的 一大 难点; 3、山脉中存在煤层,因山体海拔高

9、,无山体中的 围岩勘探资料,存在极大 不稳定因素,且安全通过断层带的 施工是本项目的 又一大 难点. 4、钢板衬砌段的 钢管安装技术难度 大 . 四、施工平面布置图 施工总平面布置图 五、砼系统的 布置及生产流程 (一)砼拌合站设置 本标段设砼拌合站1座,拌合站由一台JDY750型强制式拌合机,砂石料输送窗等组成,并配备ZL50装载机一台上料.拌合站设在引水隧洞进口的 场地. (二) 施工用电、用水 1、施工用电 引水隧洞进口端的 施工用电架设10KW电力,并接至引水隧洞进口,为拌合站和引水隧洞施工提供电力. 2、施工用水 在引水隧洞进口端,就近修建一座抽水站,并引水隧洞进口端山坡上建一座蓄水

10、池,以解决进口端施工用水.(三) 砼原材料及外加剂、掺合料 1、砼原材料 (1)水泥 购买水泥时,应有生产厂家本批产品的 材质化验单,其各项技术性能指标必须符合现行的 国家标准及有关行业标准的 规定.选用与砼设计标号相适应的 水泥标号. 运输过程中,不同品种、标号的 水泥不得混杂,并且应防止水泥受潮. 在干燥地点建立水泥库,并做好排水沟、防潮层及通风措施.水泥到货后,马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放.水泥堆放距地面、边墙30厘米以上,堆放高度 不超过15袋.库存水泥量要能满足正常施工57天. (2)砂石 砂石料直接在现场进行加工. 砂石堆放场有良好的 排水设施.对不同粒径的 砂石分别进行

11、堆放,并设置隔离设施,以免混杂和混入泥土等杂质.砂石堆放时采用分层堆放,避免堆成斜坡或锥体,以防止大 小 颗粒产生离析. (3)水 本标段的 天然来水,均可用来拌制和养护砼.但在使用天然矿化水前,要对水质进行检测,对化学成分超过规范要求的 水不使用. (4)外加剂 为改善砼性能,提高砼质量,合理降低水泥用量,在砼中掺加适量外加剂. 外加剂由专门的 生产单位负责供应.运到工地的 外加剂无论是固体、液体或粘膏状态,均要有包装和容器.包装上标明名称、用途和有效物质含量,并附有产品鉴定合格证书. 在运输和存贮过程中,根据外加剂的 性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗. (四)砼质量控制 拌合站生产砼过

12、程中,对砼质量进行全程控制,以保证砼质量完全满足相应规范要求. 1、原材料控制 原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测,并使用检测结果符合相应质量标准的 原材料. (1)水泥的 使用应根据本批拌合的 砼的 设计标号选择相应的 标号,而且应提前做试验,测出其各项技术性能指标是否符合相关标准.另外,对贮存时间超过3个月的 水泥也要进行检测.对检测不合标准者降低标号使用或不使用. (2)砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测.保证砂料泥质含量不超过3%,硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大 于1%,有机质含量颜色不深于标准色.同时,保证石材强度 不低于60米pa,针片状含量不

13、大 于10%,泥土粉尘不大 于2%,对泥土粉尘含量超标的 砂石应过筛、冲洗,达标后再使用. (3)外加剂在使用前应经过试验,确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量.并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师,经同意后才使用.溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合. (4)掺合料 使用掺合料前,应对掺合料的 颗粒细度 等方面进行检测,对满足要求的 掺合料进行试配,确定实际掺量.并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用. 对各种原材料进行检测完毕后,根据所得检测结果进行配合比设计,确定砼配料单.砼拌和时,严格按照配料单计量.同时,坚持试验抽检,随时调整砼配料,

14、以保证砼质量不因原材料的 质量波动而降低. 2、机械控制 在拌合前,对砼拌和站进行全面检修,保证各个部分工作状态良好.电子计量保证配料误差不超过规范允许误差.拌和机必须按其铭牌规定转速运行,并保证足够的 拌合时间,但也不应拌合过度 .具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求.同时,装载机上料也应及时、均匀. 3、生产控制 砼生产前,应对全体操作人员进行质量意识教育,竖立“质量就是生命”的 观念.生产过程中,设置一名专业试验员进行全程旁站监督,并随时取样进行检验. 砼生产流程六、引水隧洞施工方法及附图说明 (一)洞口工程施工 1、洞口土石方施工 (1)接中标通知书后,立即组织精测队按设计资料提供的

15、 三角网点及水准网点,进行全标段的 控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量,完全吻合设计资料提供的 基本数据,且满足精度 要求.按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样, (2)由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构极硬,覆盖层较少,但开挖高差较大 ,采取分层自上而下进行.在开挖土石方的 同时进行洞口截水沟的 施工. (2)洞口覆盖层采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,运至距洞口外指定的 弃碴场.石方采用小 炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡.对弃碴场进行防护处理. 2、边仰坡加固和防护 对已开挖成型的 边仰坡采用锚杆(20米米,L=3.0米,间距2.5米,梅花型布置),坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网(6米米间距

16、200米米200米米)对坡面进行加固处理和防护. 3、进洞前洞口加固 (1)进洞沿开挖轮廓线外距边缘线300米米处,施作双层超前锚杆(20米米,L=3.0米,间距1.5米,梅花型布置),挂钢筋网(6米米间距200米米200米米),喷100米米厚的 混凝土进行洞脸锁固.对12+079.25洞口外覆盖层采用打40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0米)注浆固结后,再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固.(2)挂口采用短进尺(第一次为0.5米)弱爆破,周边眼采用25小 药圈,间断装药.(3)爆破后对松散部分进行人工找顶清除,并检查断面尺寸,如有欠挖进行小 炮处理,如没有欠挖,则进行安全确认,并进行防

17、护.4、施工工艺流程清理坡面搭架锚杆孔及排水孔成孔下锚杆绑扎钢筋网喷射砼养护拆排架.(1)清理坡面:将坡面上的 危石、杂草、树木、松土、浮渣清理,并用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定湿度 .(2)搭架:喷射砼是高空作业,所以要求排架必须牢固稳定,必须备有安全绳及安全防护网.(3)锚杆孔及排水孔成孔:除满足设计要求外,还要注意成孔角度 ,锚杆孔尽量垂直于自然坡面,利于挂网,排水孔要水平位置上仰10,以保证排水通畅.(4)下锚杆:成孔后先进行注浆,注浆用砂浆配合比,其中水泥:砂为1:1-1:2,水灰比宜为0.38-0.45.锚杆使用前应平直、除锈、除油.注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆,之后插入锚

18、杆,注意锚杆稳定后,不要随意敲击,3天内不准悬挂重物.(5)绑扎钢筋网:铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化.搭接要牢固,并注意与锚杆连接牢固.(6)喷射砼:喷射砼前还要做好排水孔保护,以保证喷砼后排水通畅.喷前受喷面要设立控制喷射厚度 的 标志,喷射时应分段,分片由下而上进行,先凹后凸进行作业,并不得漏喷.喷射砼每次喷射厚度 5厘米,喷射距离80-100厘米.喷射时做20-25厘米圆圈运行,一圈压一圈,应尽量避免回弹,不流不淌.(7)养护:喷射终凝后2小 时即开始养护,养护期不得少于14天.(二)正洞施工 1、概述 (1)根据业主标段划分,我单位将施工引水隧洞12+079.2514+079.25段

19、2000米. (2)本标段隧洞围岩分为、类三个类别,其中以类为主,约占本标隧洞长的 60%;类围岩约占本标段隧洞长的 30%;类围岩约占本标段隧洞长的 10%.其中夹杂有煤层和泥岩.2、施工方案 我单位根据类似工程施工经验,结合本标工程特点和业主有关招标文件的 要求.类围岩采用全断面光面爆破开挖;、类围岩采用正台阶法施工;洞内至弃碴场采用三轮车进行运输.衬砌采用自行式液压衬砌台车,拱墙一次浇注.混凝土采用电子计量器计量,强制式拌和机拌和,2米3自卸式三轮车运输,泵送混凝土入模,人工捣固.喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业. 3、隧洞开挖及支护(1)开挖:采用光面爆破,施工前作好类围岩全断

20、面爆破设计;、类围岩上、下断面爆破设计,在施工过程中,将根据爆破效果,对爆破设计参数及时进行修改. 类围岩采用自制多功能台架,气腿式7655型风动凿岩机钻孔,全断面开挖;光面爆破. 类围岩段,原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔,光面爆破.施工过程中视围岩情况,如岩石完整,地下水不发育时,为加快施工进度 ,可改为全断面掘进. 类围岩段,采用拱部超前支护台阶法开挖,短进尺弱爆破支护紧抵齐头. 钻爆设计 每次爆破应根据围岩状况确定,类围岩每循环钻孔深度 3.0米,进尺2.72.8米,类围岩每循环钻孔深2米,V类围岩每循环钻孔深1.2米.每次爆破后均由监理工程师到现场对围岩稳定性作出评估,并将结果提

21、交业主单位和监理单位、设计单位、爆破技术人员,以便及时修正循环进尺和爆破设计参数. 本标段隧洞爆破设计类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计,、及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计,周边按“光面爆破”设计,爆破后不得有欠挖,平均线性超挖小 于15厘米. 爆破及钻孔精度 要求 为了 取得良好的 爆破效果,炮孔的 开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大 于3厘米,其余孔不大 于5厘米,所有炮孔的 方向偏差不大 于3厘米/米. (2)除碴:采用扒碴机装碴,2米3自卸式三轮车装运,运输至堆碴场. (3)初期支护 III类围岩地段:围岩稳定性较好,开挖后围岩自身能维持1个月以上的 稳定.在施工中视开挖后地质情况

22、,在岩层完整且无渗水地段,为加快施工进度 ,在距掌子面4050米距离范围内施作锚杆.岩层破碎、有渗水地段,及时施作支护.利用高空作业台架,施作拱部锚杆和挂网喷100米米厚混凝土.IV类围岩:台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护,先初喷3厘米厚混凝土,按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆(20米米,L=2.0米),再挂拱部钢筋网(6,20米米200米米),最后再喷350米米厚混凝土.墙部初期支护按先施作系统锚杆(20米米,L=2.0米),再挂网,最后喷30米米厚混凝土.V类围岩地段:围岩稳定性差,该段施工时特别注意防坍方.初期支护紧抵齐头,拱部超前锚杆(20米米,L=2.5米)支护,拱部开挖后,先初喷3

23、0米米50米米厚混凝土,按设计施作系统锚杆,挂拱部第一层钢筋网(6,200米米200米米),安装钢拱架支撑,并做好拱脚锁脚锚杆(20米米,L=2.5米).再在钢拱架外层挂第二层钢筋网(6米米,200米米200米米的 方网),最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕.下部开挖后,及时施作墙部初期支护,其施作次序为:初喷30米米厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环,再挂第二层钢筋网,补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖. 钢架:在加工车间内分节加工制作成型,编号存放,施工时运往工地安装. 本标段喷射混凝土采用TK961型湿喷机,湿喷混凝土施工工艺,以减少粉尘和喷混凝土回弹量.其工艺流程如

24、下: 湿喷工艺流程图(4)二次模筑混凝土衬砌:采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注,洞外机械搅拌混凝土,轨行式混凝土运输车运输,混凝土输送泵输送混凝土入模,插入式捣固器捣固.衬砌台车长11米,每循环浇筑10米,每台台车配备两套模板,月生产能力可达200米以上. 衬砌结构防水措施:模筑混凝土按设计采用防水混凝土,其抗渗标号不低于S6. 所有施工缝设置橡胶止水带. 在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝,变形缝设置字形橡胶止水带. (5)施工监控测量 现场监控量测是监视围岩稳定性,检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的 重要手段,量测信息及时反馈到设计施工中去,对支护参数和施工方法作出修正.

25、本工程量测项目和具体施作如下: 地质和支护状态观察.每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角,走向及变化情况与趋势,断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的 观察作地质描述.观察频率每循环一次. 支护状况观察,对初期支护和二次衬砌的 情况进行观察,并注意位移,变形发展趋势,以保证施工安全和反馈支护结构是否合理. 周边位移量测.类围岩每50米一个断面,、类围岩每30米一个断面,每个断面设两条水平测线,主要量测边墙,边墙与拱部相对位移,是判断围岩稳定性的 重要手段. 拱部下沉量测.用以判断拱部稳定性,防止坍方,量测点布置与周边位移量测相同,每个断面拱顶部位安设

26、一个观测点,在后面设一个固定水准点,用精密水准仪量测出拱部标高,计算出拱部下沉量. 锚杆拉拔力测定.用以判断锚杆长度 及锚固方法的 合理性,是检测锚杆质量的 主要方法.、类围岩每100米一个断面,每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量,使用工具为测力计及拉拔器量测频率及人员配备见下表: 量测频率及人员配备表 顺序测量项目 布 置 量测频率 115天 16天1月 13月 3个月以上 1周边位移 类围岩50米一个断面,、类围岩30米一个断面,每个断面两条测线. 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 2拱顶下沉 类围岩50米一个断面,、类围岩30米一个断面. 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月

27、3锚杆拉拔力 、类围岩每100米一个断面,每个断面5根锚杆. 量测数据处理与应用 量测资料、数据及时收集整理,绘制图标进行分析记录. 隧洞周边的 相对位移值应小 于下表: 隧洞周边的 相对位移值允许范围 隧洞埋深 允许相对位移值(米米) 50米 50300米 300米 0102 03 06 03 08 15 08 16 30 (6)通风排烟除尘本标段隧洞独头通风距离2000米.采用自然通风和机械通风相结合的 方式进行通风排烟除尘.隧洞洞口50米范围内采用自然通风,深入后采用以压入式机械管道通风为主、自然通风为辅的 通风方式.压入式通风,洞口设一台轴流风机(后加设一台轴流风机),轴流风机分别安装

28、在洞外洞口转角处,以保证压入洞内的 空气新鲜,防止洞内排出的 污浊空气被再次压入洞内.主风管采用400米米优质软管,风管安装在顶部两侧,风管末端距工作面的 距离2050米.在洞外设置空压机站,通过风管满足洞内施工用风,根据流过风压量和管路长度 ,选择400米米优质钢管作为供风主管道.本工程特点是引水隧洞断面小 ,独头通风长度 长,是隧洞开挖的 重点和难点. 通风管断面布置及管道安装隧洞进出口施工通风风管采用400米米的 优质通风软管,风管单节长度 20米,拉链式连接,风管布设在拱顶上,安装风管前,先按5米间距埋设吊挂锚杆,并在杆上标出吊线位置,用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上,然后吊线挂上风管,这

29、样可使风管安装达到平、直、稳、紧,不弯曲、无褶皱,减少通风阻力.通风安全措施1)施工通风管理水平的 高低是影响通风效果的 关键因素之一.如果通风管理不善.将使工作面得不到足够的 新鲜空气,沿途污浊空气不能及时排出洞外,达不到通风的 效果.2)以“合理布局,优化匹配,防漏降阻,严格管理,确保效果”二十字方针,作为施工通风管理的 原则,强化通风管理.具体就是:以长代短,减少接头数量;以大 代小 ,在净空允许的 条件下,尽量采用大 直径风管;以直取弯,减少风阻.3)设立通风作业小 组,作业人员进行通风值班,确保按要求通风以及及时关闭有关风门,防止漏风、窜风.4)风管吊挂必须做到平、直、稳、紧,确保在

30、水平面上无弯曲,风管无皱褶,无扭曲.5)为保证通风畅通,防止通风管被破坏,把通风管吊挂于拱顶上,并高于洞内行走机械的 高度 ,吊挂风管的 缆索要拉平、拉紧;锚杆要打牢、矫直;风管上的 吊环间距要设置均匀,做到无一缺损和无一漏挂.6)通风机安装必须稳固,通风方向与施工前进方向一致.7)通风机与风管使用要做长远规划,避免反复安装.通风设备要定时检修和保养,平时有一台性能良好的 通风机备用,如果隧洞通风机突然损坏可随时更换,以确保通风系统时刻处于良好状态,改善施工环境.(7)施工运输 根据本标段总体施工方案 ,洞内运输采用扒渣机、自卸式三轮车进行运输. 运输保证: 加强洞内调度 ,减少运行车辆的 交

31、会时间. (8)施工排水 由于本隧洞自12+079.2514+079.25的 下坡坡度 为1,坡度 较缓,洞内底板下设排水盲沟引出洞外. 七、钢拱架安装施工方法 1、主要应用于类围岩及类围岩处. 2、按钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)的 要求进行钢架支护的 设计与制造,按施工图中标明的 采用钢架支护钢材.在隧道开挖中,各部分安装支护的 方法(包括支护的 间距),均报监理工程师审批.3、拱架必须在施工支护前进行试拼,试拼效果不好的 及时调整单元参数,直至符合设计要求为止.工字钢各单元之间的 连接必须按设计的 要求进行连接.4、拱架支立时,不论是采用微台阶还是上下台阶开挖的

32、断面,拱架置于坚硬的 岩石上或人工处理的 地基上,并打设锁脚锚杆.拱架每榀之间环向间距1米用22钢筋插入322.5米米套管中纵向连接,垂直度 不大 于2%.类围岩浅埋地段工字钢支立间距为50厘米,类围岩深埋地段工字钢支立间距为75厘米,类浅埋层地段格栅拱架支立间距为100厘米,类深埋层地段格栅拱架支立间距为120厘米.八、回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 (一)回填灌浆1、回填灌浆的 目的 是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充. 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度 的 70%后,尽早进行. 3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔.在双层钢筋衬砌段、钢拱架衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌

33、浆管.回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大 于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米. 4、回填灌浆一般分二序进行.一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的 水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的 水泥浆,空隙大 的 部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大 于水泥重量的 2倍. 5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大 ,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大 压力1.5米pa,排量50L/米in,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大 工作压力1.47米pa,排量3米3/h排出管径38米米,电机功率2.8KW).采用与之匹配的 立式搅拌机,转速4080

34、转/米in.立式搅拌机结构简单,放浆速度 快,使用方便. 6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3米pa).当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束. 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀. 8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平. (二)固结灌浆1、固结灌浆的 主要目的 是对隧洞衬砌以外一定范围内的 围岩进行注浆,使注浆范围内的 围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的 作用,使衬砌与围岩形成较坚强的 承载圈.同时也可提高一定的 堵水能力.固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆.其不同点为:(1)高压固结灌浆是对较深层的 围岩进行灌浆

35、加固;(2)对较深层的 围岩进行灌浆,需要克服较大 的 注浆阻力因而需要较高的 灌浆压力.(3)高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的 承载圈后,在钻孔作较深层的 高压固结灌浆. 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压无水孔,后压有水孔的 原则进行.根据降水漏斗的 原理,一般从拱顶顺序向下压注. 3、固结灌浆的 施工顺序为: 钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌. 固结灌浆孔位布置,按设计进行钻孔孔径不小 于38米米,双层钢筋衬砌段,按施工详图预埋灌浆管.孔位偏差不大 于20厘米,开孔误差不大 于5.,孔深符合设计要求. 4、

36、灌浆材料及设备 采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425号,受潮结块不得使用. 需要掺入外加剂时,其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准. 采用制浆能力为3米3/h的 立式灰浆搅拌机,注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵,压力0.57米pa,排量050L/米in,功率7.5KW. 6、冲孔:固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗,可用压水冲洗的 方法直至回水澄清并延续10分钟即可,冲洗压力不宜大 于设计灌注压力的 80%. 7、压水试验:压水试验的 目的 在于测定围岩吸水性,核定围岩的 渗透性.为灌浆时选取泵量,泵压及浆液浓度 或配方提供依据,同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况. 固结灌浆前,选择

37、有代表性的 孔作压水试验,压水试验孔数为总孔数的 50%,压水试验压力可采用0.3米pa逐渐增大 至规定压力,在规定的 压力下,每5分钟测一次压入流量,满足下列条件之一,试验即可结束,且以最终流量值为计算流量. 连续四次测量其最大 最小 值之差小 于最终一次测值的 10%. 连续四次测量,其最大 最小 值之差小 于1L/米in. 8、灌浆: 本隧洞固结灌浆孔深不太大 ,拟采用单孔、循环式、全段一次注浆. 确定合适的 灌浆压力.从理论上讲是很困难的 ,因为影响因素较多.如地质及水文地质条件,浆液类型、浓度 、注入方式、注入时间等. 固结灌浆(包括高压固结灌浆)压力应按施工详图或监理工程师规定的

38、压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力,防止压力过大 ,造成围岩错动或抬动. 灌浆过程中控制注浆压力,一般有两种方法: 一次升压法:灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值,并保持至注浆结束.在规定压力下每一级浓度 浆液的 累计吸浆量达到一定限度 后,浆液加浓一级.随着浆液的 逐级加浓,单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准. 分级升压法:灌浆过程中将规定压力分为23个阶段,(采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p(P为设计规定压力)或0.5p、0.8p、1p),逐级升至设计规定值. 一般采用一次升压法,但当围岩渗漏大 ,或者单位吸量极大 可采用分级升压法. 固结灌浆浆液浓度 应遵循由

39、稀到浓,逐级变换的 原则.浆液的 变换,是在同一浓度 采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级.若加浓后压力显著增大 (在规定压力下自动停机)或吸浆量突减时,均说明变换可能不当,应立即恢复原来浓度 . 固结灌浆一般应连续进行,若因固结中断必须马上处理,在30分钟内恢复灌浆,超过30分钟应进行钻孔冲洗.当灌注最浓一级浆液,吸浆量仍然很大 且无减少趋势,可采用间隙灌浆法. 灌浆结束: 在规定压力下,如灌浆段吸浆量不大 于0.4L/米in持续灌注30分钟,灌浆工作即可结束. 9、封孔:全孔灌浆工作完成后,排除孔内稀浆,即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实

40、. 10、灌浆检查: 固结灌浆检查以压水试验成果为主,检查孔的 数量不宜少于灌浆孔总数的 5%. 高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定. 固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行. 围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点. 吸水率应满足设计或规范规定.压水试验检查孔合格率应在80%以上. (三)接触灌浆 接触灌浆系钢衬段,钢管衬砌混凝土之间的 缝隙(如灌注混凝土时,发生沉积的 气泡处等地方)作注浆填充(一般在底部较多).一般在衬砌混凝土完成后60天进行.施工方法简述如下: 1、钻孔: (1)孔位确定钢衬砌接触注浆的 位

41、置在现场用垂击法确定脱空区位置,每一个独立脱空区布孔不少于2个,最低处和最高处均应布孔. (2)钻孔采用磁座电钻在钢管上钻16米米的 孔,并测记钢衬砌与混凝土间的 间隙尺寸. 2、注浆 (1)采用手摇注浆机注浆,注浆压力不大 于0.1米pa. (2)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况,并吹出空隙中的 污物与积水,风压不小 于注浆压力. (3)注浆自低处始,并在注浆过程中用小 垂敲击震动钢衬,待个高出孔分别排出见浆后,依次浆孔中闸门关闭. (4)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级,在规定压力下,注浆孔停止注浆,并延续注浆5分钟即告结束. 3、封孔钢板上注浆孔在注浆结束后,电焊补孔

42、,焊后用砂轮磨平. 4、质量检查注浆结束714天后,用垂击法进行质量检查,直到脱空范围和程度 达到设计要求为止. 九、施工总进度 和横道图 (一)施工进度 计划 1、总工期 根据本合同段工程特点,现场施工条件及招标文件对工期的 要求,本工程拟于进场,正式开工,前完工交付,总工期24个月.在施工期内,我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”,确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目. 2、重点工程工期 (1)进水口、拦污闸、洞口防护:本合同段明挖土石方拟于开工,2016年1月25日完工,工期2个月零10天. (2)隧洞工程:本合同段2000米,拟于2016年1月25日开工,201

43、7年7月25日完工,工期18个月. (附:总施工进度 计划横道图)(二)保证工期的 主要措施 1、组织保证措施 (1)本工程,将列为我单位的 重点工程.为保证本工程总工期及关键工期,我单位将大 力投入本工程的 人力、物资和设备等. (2)按项目法原理组织施工,施工现场成立高效运行的 项目经理部.经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的 人员组成,以充分借鉴以往类似工程的 施工经验和教训. (3)工程开工前,编制谨慎严密的 网络计划,抓关键线路,严格按网络计划组织安排施工.编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的 各种因素,确定进度 作业指标时留有余地,一旦发生延误以便采取补救

44、措施. (4)根据总网络计划编制“月、旬、日”的 作业计划,并根据实施过程中的 完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整,实行动态管理.对实际过程中出现的 进度 滞后应及时分析查找原因,做到“以日保旬、以旬保月”,确保总网络计划的 实现. (5)严格执行工地计划会制度 ,每天各作业班召开进度 分析会,找出当天完成任务好、坏原因,制定下一班的 措施.班长参加每周由经理部组织召开的 周进度 计划会,并由其具体落实每周计划,经理部无法解决的 重大 问题及时报处解决. (6)根据总体目标和施工进度 、施工难度 、环境等特点,充分利用以往工程的 施工经验,提前预测有可能发生的 工序间交叉配合不

45、到位的 现象,采取有效措施,抓住重点,优化资源组合,合理调配劳动力及机械设备. (7)精心组织、周密安排,保证材料设备提前到位,避免施工待料.保证施工机具完好率,并设专人对机械设备进行维修保养,避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误. (8)加强同相关方面的 联系和协调,谋求工程施工良好的 外部环境,要增进同业主、监理工程师、设计单位的 联系与汇报.要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的 联系与协调,取得理解和支持,确保施工生产顺利进行. (9)根据当地民族风俗习惯,做到尊重他们、团结他们,为施工创造一个良好的 外部环境. 2、施工保证措施 (1)在抓紧施工准备的

46、 同时,立即展开对隧洞进口场地清除、洞口明挖土石方的 施工.为提前进洞施工创造条件. (2)制定切实科学的 施工方案 ,特别加强开挖爆破方案 的 优化设计,严格控制工序作业时间,上道工序超时下道工序补偿,将循环时间卡死. (3)投入足够数量、状态良好的 隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的 机械作业人员,机械选型配套、整体性能好、效率高,有效地促进施工进行. (4)隧洞施工过程中,由公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究,制订严密、科学、经济实用、合理的 施工方案 和方法,充分依靠科技,开展技术攻关活动,优化完善施工方案 ,为加快施工进度 ,确保工期目标提供技术保障. (5

47、)隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工,主要工序采用机械化施工,合理安排施工工序循环,减少工序之间干扰,在满足质量要求和安全前提下,开展多工序同步平行作业,加快隧洞衬砌施工进度 . (6)加强工地现场的 协调和指挥,紧紧抓住开挖这一关键工序,以开挖为龙头,其他工序间紧密衔接,减少延误时间. (7)做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作,为隧洞洞身施工创造良好的 施工条件. (8)规范操作加强机械保养、维修,保证机械正常运转性能,投入的 关键设备要求性能高,状态好,部分设备有一定备用数量. (9)加强施工技术管理,防止坍方,预防突水,控制超、欠挖,杜绝质量返工事件发生造成工期损失. 十

48、、有关工程设计和施工上的 建议 1、关于隧洞进口上方放坡 经过施工图纸研究,进洞口上方进行放坡高度 至少达到15米才能有效保证隧洞下方安全. 2、关于隧洞开挖该隧洞长达2000米,断面小 且单边挂口进洞,在无支洞的 情况下,超过800米以后,洞内会出现氧气不足,散烟缓慢,爆破后出现的 有害气体等情况,严重影响隧洞开挖工期,和洞内工作人员安全.十一、冬季施工总体思路就是通过在砼中合理掺加外加剂和在砼施工前后场采取加温、保温等措施,确保砼防冻、耐久性等关键指标,使二次衬砌的 工程质量受控.(一)外加剂掺用采用防冻剂、减水剂、低温早强剂等外加剂,具体掺配比例须经监理工程师的 认可.水泥采用高争PO4

49、2.5R早强水泥,水泥掺量高于标准用量的 10%20%.(二)首模二次衬砌位置的 确定目前洞口以内每五米设温度 计一处,气温观测段落为洞口以内45米,首模砼位置尽可能选择在气温为0以上的 位置.通过首模砼的 施工效果调整首模砼以后砼施工各参数.(三)保温措施及过程控制1、砼施工后场保温措施料场及拌和站建于全封闭的 木板房内,房屋长、宽、高度 控制合理适用,并在木板房内壁贴塑料薄膜以增强保温效果.单模砼设计数量在110米3左右,碎石用量在80米3左右,砂用量在40米3左右,施工时间约8小 时.由于白天在太阳直射下气温相对较高,将砂石料摊平翻晒,然后将翻晒后砂石料堆放在拌合站内,并随即将拌合站封闭

50、,在拌合站内生火将集料再次加温,砼施工前加温时间不少于8小 时,在施工期间内生火加温工作不停顿.拌合砼采用热水,水温控制在60以内.第一盘砼拌合完后测试砼温度 ,确保砼的 温度 在10以上,若达不到此温度 ,则即对后场加温工作加强,直到拌合后砼温度 在10以上.砼施工时间控制,尽可能选择在晴天,开工时间确定在上午10:00左右,在当天下午18:00前结束.尽量杜绝在夜间施工.2、运输过程保温措施将砼运输车盛砼罐用厚度 为5厘米的 棉毡包裹,做到砼运输过程短,在最短时间内入模.3、采用棉毡、彩条布和架管外接洞口保温棚10米,并在洞门处设保温帘以确保洞内施工温度 .4、混凝土施工前场控制在浇注砼之

51、前,利用洞门口保温帘封闭洞门,同时在洞内生火,在衬砌台车范围用多盏碘钨灯(尽量靠近钢模板)加温.在衬砌台车上悬挂温度 计,当温度 在5以上时方可浇筑砼.砼入模后不间断测试其温度 ,确保砼温度 在5以上,否则弃之不用.5、砼养护工作在拆模前衬砌范围内保温措施不变,确保衬砌台车范围温度 在5以上.拆模时间控制:在拆模时砼强度 在5米pa以上,在浇筑砼时现场留三组试件并在同等条件下养护,一组测试3天强度 以确定拆模时间、二组测试7天强度 是否达到设计强度 的 80%以上、三组测28天强度 是否达到设计强度 100%以上.衬砌台车拆模后,砼表面敷设保温加热层,自砼表面向外依次为塑料薄膜保湿层、电热毯加

52、温层、厚度 为5厘米的 棉毡保温层.用22钢筋环向固定保温加热层.砼养护时间不少于7天,并根据7天强度 确定是否继续采用保温措施.十二、工程质量保证措施 (一)质量保证体系及职责 1、质量保证体系图2、质量职责 (1)项目经理、项目副经理质量职责: 根据设计文件和技术规范,组织制订确保工程质量的 具体措施. 根据质量计划,结合项目工程的 实际,建立健全组织机构,落实质量责任制. 及时推广保证工程质量的 先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人. 加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的 工作,主持召开QC小 组成果发布会. 坚持“质量第一”的 思想,全面推进创全优工程活动. (2)总工程师质量职责 在项目经理的 领导下,组织制订本工程的 质量保证措施和工程创优规划,组织建立QC小 组进行攻关活动,大 力推广新技术、新工艺、新材料、新设备. 严格执行技术标准和规范检验质量检验管理,并对其工作质量负责. 制订和实施项目工程质量计划,加强施工过程的 控制,对因技术管理原因造成的 重大 、大 质量事故负全责. 监督检查采购物资的 检验和试验及设备的 控制,主持不合格品的 评审和处理. 推广应用统计技术,加强文件