热裂解工艺.ppt

1、烃类热裂解,化学工艺学,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,工艺流程：烃的热裂解 裂解气预处理和分离 供热方式：直接 间接（广泛采用）,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,管式裂解炉由炉体和裂解管组成。 炉体用钢构件和耐火材料砌筑，分为： 对流室：装有原料预热管、蒸汽加热管 辅射室：布置裂解管，其室、顶、底、 侧壁有烧嘴,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,管式裂解炉 高温短停留时间 乙烯收率 裂解炉 （1）鲁姆斯SRT-X型炉 （2）凯洛格毫秒裂解炉（MSF） （3）斯通-韦勃斯特超选择裂解炉（USC） （4）倒梯台下吹式裂解炉（M-TCF） （5）顺梯台裂解炉（IFP） （6）荷兰KTI裂解炉（

2、GK） （7）德国Linde裂解炉（LSCC）,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,裂解以SRT型为主，是工业上裂解生产乙烯的主要装置 SRT型短停留时间裂解炉 （1）炉型：单排双辐射列管式 （2）盘管结构,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,20世纪60年代初，美国Lummus鲁姆斯公司 SRT-I型炉（Short ResidenceTime）. 用HK40铬镍合金钢（25-20型）制造的离心浇涛管垂直放置在炉膛中央以使双面接受辐射加热的裂解炉。采用双面受热，使炉管表面热强度大大提高。耐高温的铬镍合金钢管可使管壁温度高达1050。 SRT型裂解优化及改进措施 改进目的：提高选择性、设备生产能力、

3、对原料适应性 方向：提高温度、缩短停留时间、降低烃分压,7.2管式裂解炉及裂解工艺过程,原料为石脑油，SRT-I型炉使裂解出口温度提到800860, 停留时间减少到0.250.60S，乙烯产率显著提高。 SRT-型炉分叉变径炉管、 降低烃分压、 提高裂解选择性 SRT-型炉管材质作了改进外，SRT型炉的工艺性能和 SRT-型炉基本相同，但炉内管排由四组增加到六组。 单台炉的生产能力由3万 4.55.0万t/a 炉子热效率由87 92。,7.2管式裂解炉及裂解工艺过程,凯洛格毫秒炉 （1）直径较小的单程直管，热通量大，阻力降小,（2）分区域裂解炉 裂解前、后期所需热量不同，分区域供热,7.2 管

4、式裂解炉及裂解工艺过程,（3）超选择性裂解炉 单排双面辐射多组变径炉管 出口与在线USX直接相连接,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,倒梯台下吹式裂解炉 （M-TCF）,日本三菱油化公司特点：每组根管，前四为椭圆管（传热面积比圆管大， ）。 用轻柴油作原料时， 为0.456s，乙烯收率22.5%,7.2 管式裂解炉及裂解工艺过程,斯通-韦勃斯特(Stone-Webster) 超选择裂解炉（USC） 美国SW公司开发的超选择裂解炉，连同两段急冷（USX+TLX），构成三位一体裂解系统。 特点：内径采用变径结构，停留时间0.060.2，乙烯收率27.7%（轻柴油），炉子热效率92%。,裂解炉发展方向,、原料范围加宽，单程乙烯收率高，炉子热效率不断提高。 、工艺条件：停留时间不断缩短，反应温度逐渐提高；催化裂解(KTI)。 、技术要求： 研究、制造抗高温管材。 研究、制造性能更优的保温耐火材料。 提高自动控制水平。 、生产规模大型化；单套装值大型化