仪表调校[特选参考]

1、仪表调校4.10.1仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。4.10 2仪表单体校验项目.1）就地温度计、压力表校验基本误差检验2）调节阀A、行程基本误差变差、检验B

2、、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器A、软件生或、输入、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。4.10.3仪表回路联校4.10.3.1具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，

3、必须事先满足下列条件的情况下才能进行。A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。E、各种工艺参数的整定值均已确定。4.10.3.2一般规定（1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计

4、不相符，必须予以更正。（2）检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。（3）系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。4.10.3.3系统回路试验（1） 系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或

5、接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。（2）系统回路一般调试步骤A、 显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认B、 对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C、 单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1） 设定点设定2） 比例积分时间、微分时间的设定操作3） 阀位限和PV报警限的设定操作4） PV跟踪检查5） 报警输出检查6） 阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求D、 复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步

6、进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查E、 系统回路试验类型如下表：系统回路试验类型表回路类型 操作站操作CRT显示 现场操作 校验仪器模拟量测量AI 调出该位号的点画面观察棒图和PV数值 从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P 、P），输出 mA信号 压力校验仪热电阻测量回路TI 调出该位号的点画面观察棒图和PV数值 拆下热电阻接线端子上的电缆，用电阻箱替代电阻体 标准电阻箱模拟量输出AO 调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化 A、如果是调节阀在4-20mA，观察阀位表读数及CRT上OUT三者对应；B、如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电

7、机调速），在回路中串入mA表测其电流即可 现场校验仪（3）检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。（4）调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检

8、查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路（5）联锁系统联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。仪表联校过程及要领1对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。 2对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。 3对处于正在运行的生产装置中

9、的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。 4测量回路的联校 1确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。 首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。 2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。 3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。 4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要

10、求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。 5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0、25、50、75、100)上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0、50、100)检查做法。 6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。 7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。

11、否则在作业前应当办理动火施工作业证。 8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。 9对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。 9.1热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当注意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。 9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当注意的是，三线制或四线制的

12、连接方法。 9.3压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。 9.4差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器等效差压值。应当注意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧(丝堵或放空阀)应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。 9.5对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号(模拟量或脉冲量)的方法进行联校。 9.6电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。应当注意零位电容的测出。 9.7浮筒液位

13、计 a.内浮筒液位计的接人环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。在工艺条件允许的情况下，采用等效砝码重力作为信号源进行联校。在工艺条件不允许的情况下，则将接人环 节后移在变送器输出端，具体方法见本节98。 b外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校。首先选定校准液(通常为水)，计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。注意事项：连接 浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态，上放空阀(或上取压阀)一定要处于开启状态(正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启)，浮筒下放空引出管应当使用透明软管。 9.8法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校。具体做法是：将可变电阻箱和标准

14、电流表串接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号。 9.9各种开关量输出的仪表，接人环节后移到信号输出端。使用导线把信号线进行短路，采用这种方法对回路进行联校。 10联校完成后，从检测端或等效替代接人处拆除信号发生器，将过程连接管线、阀门、丝堵、导线、仪表盖等回复到原来状态，有正、负迁移的仪表在灌好隔离液的基础上调整好迁移量，确认仪表处于待投用状态。 11对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。 12对于采用等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必须密切观察仪表指示值与过程量的变化是

15、否相一致。 13上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。 5控制回路的联校： 控制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行部分的仪表设备(调节器(控制器)、I0模块、安全栅、定位器(转换器)、电磁阀、执行机构)进行联动的试验。它以调节单元的手动输出为标准信号，检查电气转换器、电气阀门定位器(或气动阀门定位器)输入信号和输出信号之间的转换精度、灵敏度；调节阀阀杆(执行机构)的行程、调节阀的灵敏度、全行程动作时间是否符合控制要求。 1确认仪表联校准备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有异常现象(若在运行装置中对控制回路进行联校，调节阀应当处于切除状态，阀体

16、内的工艺介质应当充分排空，不得有憋压现象)。 2将量程合适(按照执行机构的信号范围来选取)的标准压力表接在定位器(转换器)的输出和调节阀输入之间。 3联校时通常的做法是对每个回路进行五点(量程的0、25、50-、75、100，)上行、下行检查，也可采用三点(量程的0、50、100)检查做法。用调节单元的手动输出逐点给出信号，检查定位器(转换器)的输出值和调节阀(执行机构)阀杆的行程是否相符合。 4对于气开式调节阀，启动风压应当略高于定位器(转换器)的零点输出值；对于气闭式调节阀，全关风压应当略低于定位器(转换器)的量程输出值。 5调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀行程允

17、许偏差为1。 6调节阀灵敏度实验：将调节阀阀位分别停留在25、50、75处，增加或降低执行机构的输入信号压力，测定阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号范围的15。带有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过信号范围的03。 7事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时问提有明确要求的调节阀(通常为自保切断阀)，必须进行全行程时间试验。在调节阀处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计值(无特殊说明的切断阀一般小于lOs)。 8对于保持器、保压储气罐、继动器、联锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查。 9对带有阀位回讯器(开、关位置回讯、行程回讯)的执行机构，应在联校过程中对附件进行检查、核对、调整。 10对联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。 11联校完成后，拆除因联校而接入的标准仪器，恢复回路原始状态，检查确认回路恢复后各处的示值、位置是否合适。 6对于串级调节回路，通常可以分成两个调节回路进行联校。但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与副调节器的