建设工程质量检测抽样方法.ppt

1、建设工程质量检测抽样方法,建筑材料抽样,1,一、法定计量单位,法定计量单位是政府一法令的形式，明确规定要在全国范围内采用的计量单位。 计量法规定：“国家采用国际单位制。国际单位制单位和国家选定的其他计量单位，为国家法定计量单位。”,2,国际单位制的构成,SI基本单位 SI单位 SI导出单位 国际单位制 （SI） SI单位的倍数单位,包括辅助单位在内的具有专门名称的导出单位 组合形式的导出单位,3,国际单位制的基本单位,4,国际单位制的辅助单位,5,国际单位制中具有专门名称的导出单位,6,国家选定的非国际单位制单位,7,用于构成十进倍数和分数单位的词头,8,建筑工程分部工程、分项工程划分,分部工

2、程按建筑物的部位划分 分项工程按工种划分,9,分部工程有： 地基与基础 主体结构 建筑装饰装修 建筑物面 建筑给水、排水及采暖 建筑电气 智能建筑 通风与空调 电梯 建筑节能,10,表1-3-1 建筑工程分部工程、分项工程划分,11,室外工程划分,12,二、水泥和粉煤灰抽样,水泥进厂时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应复验，并按复验结果使用。,13,检查数量： 按同一生产厂家、同一等级、同一品

3、种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。,14,取样步骤 对进场的袋装水泥，在袋装水泥堆场，每批随机选择20个以上的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气控，小心抽出取样管，将所趋样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少于12kg。 对于散装水泥，其取样部为应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上。当所取水泥深度不超过2米时，采用图2所示的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将所趋样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少于12kg。,15,图1袋装水泥取样

4、器 图2散装水泥取样管 1气孔；2手柄 L=10002000 材质：黄铜 气孔和壁厚尺寸自定,16,通用硅酸盐水泥,分类和强度等级 1、分类 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2、强度等级 、硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、4

5、2.5R、52.5、52.5R六个等级。,17,技术要求,1、通用硅酸盐水泥化学指标,2、碱含量（选择性指标）,18,3、物理指标 、凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 、安定性 沸煮法合格。 、强度 不同品种强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2-2-2-2的规定。,19,表2-2-2-2 通用硅酸盐水泥不同龄期的强度指标,20,、细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其

6、比表面积不小于300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。,21,其他几种常用水泥的强度等级,砌筑水泥：12.5、22.5 白色硅酸盐水泥：32.5、42.5、52.5 钢渣硅酸盐水泥：32.5、42.5 磷渣水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R,22,粉煤灰取样方法和技术要求,粉煤灰的分类和等级 （一）、分类 粉煤灰是从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。按煤种分为F类和C类。 F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类粉煤灰由褐煤或次

7、烟煤煅烧收集的粉煤灰。 （二）、等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：级、级、级。 技术要求 （一）、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表2-3-1的技术要求。,23,拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求,24,（二）、放射性应合格。 （三）、碱含量 粉煤灰中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合料的碱含量时，由买卖双方协商确定。 （四）、均匀性 以细度（45m方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。,25,取样和判定规则 （一）、编号 以连续供应的200t相同等级、相同种类的

8、粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。 （二）、取样 1、每一编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出场编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 2、取样按水泥取样方法进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 3、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。,26,拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的判定规则 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005第6.1条表1技术要求时为等级品。 若其中任何

9、一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。 凡低于国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005第6.1条表1最低要求的为不合格品。,27,三、建筑用砂、碎石或卵石、轻集料抽样,普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2 对水泥砂浆和强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3

10、 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。,28,砂、石抽样方法,供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。 使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。,29,每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应

11、予检验。 当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。 当使用新产源的砂或石时，供货单位应按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006第3章的质量要求进行全面检验。,30,每验收批取样方法应按下列规定执行： 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。,31,除筛分析外，当其余检

12、验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足要求时，应按不合格品处理。 对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样数量应分别满足表3-2-2-3-1和表3-2-2-3-2的规定。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。,32,表3-2-2-3-1 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量,33,表3-2-2-3-2 每一单项检验项目所需碎石或卵石的最少取样质量（kg）,34,每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品数量、要求检验项目及取样方式等。,35,样

13、品缩分,砂的样品缩分方法可选择下列两种方法之一： 用分料器缩分,图3-2-3-1 分料器 1分料漏斗；2接料斗,36,人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。,37,碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 砂、碎石或卵石的含

14、水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。,38,砂、石质量检验项目,砂的质量检验项目 颗粒级配分为三个级配区。 根据筛分析试验的累计筛余率计算细度模数 砂的粗细程度按细度模数f分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定： 粗砂：f = 3.73.1； 中砂：f = 3.02.3； 细砂：f = 2.21.6； 特细砂：f = 1.50.7。,39,天然砂中含泥量 砂中泥块含量 人工砂或混合砂中的石粉含量 砂的坚固性 人工砂的总压碎值指标 砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质 碱活性 砂中氯离子含量 海砂中贝壳含量,接下页,40,2、颗粒级配

15、：除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630m筛孔的累计筛余量（以质量百分率计，下同），分成三个级配区（见表3-3-2-2），且砂的颗粒级配应处于表3-3-2-2中的某一区内。,表3-3-2-2,41,3、天然砂中含泥量应符合表3-3-1-3的规定。 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。,表3-3-1-3 天然砂中含泥量,42,4、砂中泥块含量应符合表3-3-1-4的规定。,表3-3-1-4 砂中泥块含量,对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。,43,5、人工砂或混合砂中的石粉含量应符合表3-3

16、-1-5的规定。,表3-3-1-5 人工砂或混合砂中的石粉含量,44,6、砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合表3-3-1-6的规定。,7、人工砂的总压碎值指标应不小于30%。,表3-3-1-6 砂的坚固性指标,45,8、当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合表3-3-1-8的规定。 对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可使用。,表3-3-1-8 砂中的有害物质含量,46,9、对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂

17、，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。,47,10、砂中氯离子含量应符合下列规定： 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。,48,11、海砂中贝壳含量应符合表3-3-1-11的规定。,对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。,表3-3-1-11 海砂中贝壳含量,49,碎石、卵石的检验项目,颗粒级配。 针、片状

18、颗粒含量 含泥量 泥块含量 碎石的压碎指标、岩石的抗压强度 卵石的压碎值指标 坚固性 碎石或卵石的硫化物和硫酸盐含量以及卵石中有机物等有害物质含量 碱活性,接下页,50,石的质量要求 1、碎石或卵石的颗粒级配，应符合表3-3-2-1-2的要求。混凝土用石应采用连续粒级。 单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配制成较大粒度的连续粒级。 当卵石的颗粒级配不符合表3-3-2-1-2要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。,51,表3-3-2-1-2 碎石或卵石的颗粒级配范围,52,表3-3-2-1-2 碎石或卵石的颗粒级配范围（续表）,53

19、,2、碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3-3-2-2的规定。,表3-3-2-2 针、片状颗粒含量,54,3、碎石或卵石中含泥量应符合表3-3-2-3的规定。,对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0%。当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可由表3-3-2-3的0.5%、1.0%、2.0%，分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。,表3-3-2-3 碎石或卵石中含泥量,55,4、碎石或卵石中泥块含量应符合表3-3-2-4的规定。,对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C30混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。,表3-3-2-

20、4 碎石或卵石中泥块含量,56,5、碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎指标进行质量控制。碎石的压碎指标宜符合表3-3-3-5-1的规定。,注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；喷出的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。,表3-3-3-5-1 碎石的压碎指标,57,卵石的强度可用压碎值指标表示。其压碎值指标宜符合表3-3-3-5-2的规定。,表3-3-3-5-2 卵石的

21、压碎值指标,58,6、碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合表3-3-3-6的规定。,表3-3-3-6 碎石或卵石的坚固性指标,59,7、碎石或卵石的硫化物和硫酸盐含量以及卵石中有机物等有害物质含量，应符合表3-3-3-7的规定。,当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可使用。,表3-3-3-7 碎石或卵石中有害物质含量,60,8、对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。 进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量。 当检验出骨料中含有活性二

22、氧化硅时，应采用砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。 当判定骨料存在潜在碱-硅酸盐危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。,61,轻集料,轻集料是堆积密度不大于1200kg/m3的轻粗集料和轻细集料的总称。 主要有粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、浮石、火山渣、膨胀矿渣珠、煤渣和自燃煤矸石等。,62,分类 按其形成方式分为： 人造集料； 天然轻集料； 工业废渣轻集料。,63,检验规则 （一）、检验分类 1、出厂检验 轻粗集料的检验项目为：颗粒级配、堆积密度、粒型系数、筒压强度（高强轻粗集料

23、尚应检测强度标号）和吸水率。 轻细集料的检验项目为：细度模数、堆积密度。 2、型式检验 型式检验项目为技术要求规定的全部项目。,64,（二）组批规则 轻集料按品种、种类、密度等级和质量等级分批检验与验收。每400m3为一批，不足400m3亦以一批论。 （三）、抽样规则 1、应从每批产品中抽取有代表性的试样。 2、初次抽取的试样应不少于10份，其总料量应多于试验用料量（按表3-4-9）的1倍。,65,3、初次抽取试样应符合下列要求： a、生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上，在一定的时间间隔内抽取； b、对均匀料堆进行取样时，以400m3为一批，不足400m3亦以一批

24、论。试样可从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。但要注意避免抽取离析的及面层的材料； c、从袋装料和散装料（车、船）抽取试样时，应从10个不同位置和高度（或料袋）中抽取。 4、初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按表3-4-9）。,66,表3-4-9 轻集料各项试验用料量,注：Dmax为轻粗集料的最大粒径,67,（四）、判定规则 1、各项性能指标都符合GB/T17431.1-2010的相应规定时，则判该批产品合格。 2、若有一项性能指标不符合GB/T17431.1-2010的规定，允许从同一批轻集料中加倍取样，对不合格项进行复检。 3、复验后，若该项试验

25、结果不符合GB/T17431.1-2010的规定，判该批产品为不合格。,68,四、混凝土和砌筑砂浆用外加剂抽样,GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中对外加剂的有关规定： 第7.2.2条规定：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格

26、证、出厂检验报告和进场复验报告。,69,混凝土中常用外加剂的品种和适用范围,普通减水剂及高效减水剂 （一）、品种 1 、混凝土工程中可采用下列普通减水剂： 木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。 2、混凝土工程中可采用下列高效减水剂： 、多环芳香族磺酸盐类； 、水溶性树脂磺酸盐类； 、脂肪族类； 、其他：改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。 （二）、适用范围 1、普通减水剂及高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。 2、普通减水剂宜用于日最低气温5以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；高效减水剂宜用于日最低气温0以上施工的混凝土。

27、 3、当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。,70,外加剂的质量控制 1、选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件： 、产品说明书，并应标明产品主要成分； 、出厂检验报告及合格证； 、掺外加剂混凝土性能检验报告。 2、外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。 3、外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。 4、粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污

28、染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。 5、外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。,71,下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： 、预应力混凝土结构； 、相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； 、大体积混凝土； 、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 、经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； 、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； 、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；

29、 、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 、骨料具有碱活性的混凝土结构。,72,在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： 、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构； 、使用直流电源的结构以及距高压直流电源l00 m 以内的结构。,73,混凝土外加剂进入工地后应检验的项目,74,抽样 1、批号 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t，掺量小于1%的外加剂每一批号为50 t。不足100 t或50t的也应按一个批量计,同一批号的产品必须混合均匀。 2、取样数量 每一编号取样量

30、不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 3、试样及留样 每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按规定的项目进行试验，另一份密封保存半年以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。,75,五、混凝土抽样,结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、 每一楼层、

31、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。,76,同条件养护试件的留置，应符合下列要求： 1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。,77,同条件养护试件应

32、在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期时间强度相等的原则确定。 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d,78,混凝土强度应分批进行检验评定。 一个验收批的混凝土应由强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。 对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准建筑安装工程质量检验评定标准确定。,79,混凝土试件的留置 每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑标准规定的混凝土评定

33、所必需的组数外，还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。 检验评定混凝土强度用的混凝土试件，以标准成型方法，标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。 当检验结构或构件拆模、出池、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时，其试件的成型方法和养护条件应与施工中采用的成型方法和养护条件相同。,80,混凝土试件的制作方法,试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表5-3-1-1选定。 表5-3-1-1 混凝土试件尺寸选用表,81,尺寸公差 1 试件的承压面的平面度公差不得超过 0.0005 d (d为边长）。 2 试件的

34、相邻面间的夹角应为 90 0 ，其公差不得超过 0.50 。 3 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过 l mm 。,82,试件成型方法,坍落度70mm时宜用振动振实； 坍落度70mm时宜用捣棒捣实； 检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。,83,试件制作步骤 、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。根据混凝土拌合物坍落度选择成型方法。 、振动振实成型试件可用振动台或插入式振捣棒，其方法如下。 将混凝土拌合物一次装入试模装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 用振动台振实时试模不得有任何跳动，振到表面出浆为止，不得过振。

35、用插入式振捣棒振实时，宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm，振到表面出浆为止，不得过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。,84,、用人工插捣方法制作试件时用直径为16mm长为600mm端头呈半球形的金属捣棒插捣，方法如下： 混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等； 插捣应按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜；插捣结束后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； 每层插捣次数按在10000平方毫

36、米截面积内不得少于12次； 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。,85,、插捣或振实结束后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。,86,试件的养护 1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间

37、相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 5、抗渗试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。,87,试件制作和养护的试验记录应包括以下内容： 、工程名称及施工部位； 、要求检测的项目名称； 、试件编号； 、试件制作日期； 、混凝土强度等级； 、试件形状与尺寸； 、原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 、养护条件； 、试验龄期； 、要说明的其他内容。,88,预拌混凝土（商品混凝土）,预拌混凝土是以水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物渗合料等

38、组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。,89,分类：预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品,（1）通用品 通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级、坍落度及粗集料最大公称粒径：强度等级：不大于C50。坍落度：25 mm、50 mm、80 mm、100 mm、120 mm、150 mm、180 mm。粗集料最大公称粒径：20 mm、25 mm、31.5 mm、40 mm。 （2）特制品 特制品应规定混凝土强度等级、坍落度、粗集料最大公称粒径或其他特殊要求。混凝土强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范围内选

39、取：强度等级：C55、C60、C65、C70、C75、C80。坍落度：大于180mm。粗集料最大公称粒径：小于20mm、大于40mm。,90,预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下列规定选用：,a. 通用品用A表示，特制品用B表示； b. 混凝土强度等级用C和强度等级值表示； c. 坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示； d. 粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示； e.水泥品种用其代号表示； f. 当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。,91,预拌混凝土

40、标记形式,示例1：预拌混凝土的强度等级为C20,坍落度为150 mm，粗集料最大公称粒径为20 mm，采用矿渣硅酸盐水泥，无其他特殊要求，其标记为： A C20-150-GD20-PS 示例2：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180 mm，粗集料最大公称粒径为25 mm，采用普通硅酸盐水泥抗渗要求为P8，其标记为： B C30P8-180-GD25-P0,92,预拌混凝土质量要求,1 强度 混凝土强度的检验评定应符合GB50107等国家现行标准的规定。 2 坍落度 混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表5-4-1的规定。 表5-4-1 坍落度允许偏差 单位：mm,93,3 含

41、气量 混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.5。 氯离子总含量（表5-4-2) 表5-4-2 氯离子总含量的最高限值 单位：%,注：氯离子含量系指其所占使用水泥（含替代水泥量的矿物掺和料）重量的百分率。,94,5 放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定。 6 其他 当需方对混凝土其他性能有要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相关标准是应按合同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求。,95,预拌混凝土检验规则,1 一般规定 （1）本检验是指对国家标准预拌混凝土（GB/T 14902-2003）规定的项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量是

42、否符合要求。 （2）预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。 （3）当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。 （4）交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。 （5）进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。,96,2 检验项目 （1）通用品应检验混凝土强度和坍落度。 （2）特制品除应

43、检验混凝土强度和坍落度外，还应按合同规定检验其他项目。 （3）掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。,97,3 取样与组批 （1）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 （2）交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 （3）交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 （4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。,98,（5）混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：

44、a用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 b. 用于交货检验的试样应按GB 50204规定进行。,99,（6）混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 （7）对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 （8）对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 （9）预拌混凝土的含气

45、量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。,100,4 合格判断 （1）强度的试验结果满足本节4.1.1规定为合格。 （2）坍落度和含气量的试验结果分别符合本节4.2.2和4.2.3规定为合格；若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行试验，若第二次试验结果分别符合本节4.2.2和4.2.3规定时，仍为合格。 （3）氯离子总含量的计算结果符合本节4.2.4规定为合格。 （4）混凝土放射性核素放射性比活度满足本节4.2.5规定为合格。 （5）其他特殊要求项目的试验结果符合合同规定的要求为合格。,101,预拌混凝土交货,1 交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发

46、货单。发货单至少应包括以下内容：合同编号；发货单编号；工程名称；需方；供方；浇筑部位；混凝土标记；供货日期；运输车号；供货数量（m3)；发车时间、到达时间；供需双方确认手续。 需方应指定专人及时对供方所供预拌混凝土的质量、数量进行确认。,102,2 供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证至少应包括以下内容： 出厂合格证编号；合同编号； 工程名称；需方；供方；供货日期；浇筑部位；混凝土标记； 其他技术要求；供货量（m3)；原材料的品种、规格、级别及复验报告编号； 混凝土配合比编号；混凝土强度指标；其他性能指标；质量评定。,103,六、砌筑砂浆抽样,砌筑

47、砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度； 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。,104,抽检数量：每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽一次。 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均

48、匀。 从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。,105,JGJ/T 220-2010抹灰砂浆技术规程中对抹灰砂浆的规定： 第7.0.2条规定：抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： a.工程施工图、设计说明或其他设计文件。 b.原材料的产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 c.隐蔽工程验收记录。 d.砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告。 e.外墙及顶棚抹灰层拉伸粘结强度检测报告。 f.抹灰工程施工记录。,106,第7.0.3条规定：抹灰工程验收前，各检验批应按下列规定划分： a.相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，每1000m2应划分为一个检验批，不足

49、1000m2的，也应划分为一个检验批。 b.相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。,107,第7.0.4条规定：每个检验批的检查数量应符合下列规定： a.室外每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。 b.室内应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时，应全数检查。,108,第7.0.5条规定：砂浆抗压强度试块应符合下列规定： a.砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于3组。 b.砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应与实验室的稠度一致。 c.砂

50、浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。,109,第7.0.10条规定：同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表7.0.10中的规定值，且最小值应大于或等于表6-1-1中规定值的75%。当同一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时，每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于本规程表7.0.10中的规定值。 检查方法：检查抹灰层拉伸粘结强度实体检测记录。,110,表7.0.10 抹灰层拉伸粘结强度的规定值,111,第7.0.11条规定：同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的75%。当同一验收批试块少于3组时，每组试块抗压强度

51、均应大于或等于设计强度等级值。 检查方法：检查砂浆试块强度试验报告。,112,第7.0.12条规定：当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。当外墙或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙或顶棚抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。,113,制作立方体抗压强度试件的试模和设备应符合以下要求： （1）试模：应为70.7mm 70.7mm 70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准混凝土试模JG 237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每l00mm不超过0.05m

52、m，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.50； （2）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆； （3）振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5 mm0.05mm，空载频率应为50 Hz3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。,114,立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： （1）应采用立方体试件，每组试件应为3个； （2） 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；

53、a. 人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模边抬高5 mm10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6 mm8mm ； b. 机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动510s或持续到表面泛浆为止，不得过振；,115,（3）应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平； （4）试件制作后应在温度为205的环境下静置24 h2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为

54、202，相对湿度为90以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上； （5）从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。,116,七、钢筋抽样,GB50204-2002（2011年版）规定：钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。,117,对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E

55、、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。,118,热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级。 钢筋牌号的构成及其含义见表7-2-6 表7-2-6 热轧带肋钢筋牌号的构成及其含义,119,热轧带肋带肋钢筋的表面标志 、带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字。 、钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉

56、伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRFB500分别以C3、C4、C5表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 、公称直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂牌方法。 、标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 、牌号带E（例如HRB400E、HRBF400E等）的钢筋，应在标牌及质量证明书上明示。,120,热轧带肋钢筋力学性能 、钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长绿Agt等力学性能应符合表7-2-8的规定。,表

57、7-2-8 力学性能,121,弯曲性能 按表7-2-9规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。,表7-2-9 弯曲试验弯芯直径,122,组批规则 、钢筋应按批进行检验，每批由同一牌号、统一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余额数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。,123,每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法见表7-2-10 表7-2-10 检验项目、取样方法和试验方法,a

58、、拉伸、冷弯试验试样不允许进行车削加工。,124,复验与判定规则 、试验单元是单件产品，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品拒收。 、如果试验单元不是单件产品组成，例如同一轧制批、铸造批或热处理状态组成，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。 、如果抽样产品从试验单元中挑出，检验代表应该随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品。然后从两个抽样产品中分别取的试样，在于第一次试验相同的条件下再做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格； 、如果抽检产品保留在试验单元中，应按的规定步骤进行。但是重取的试样必须有一个是从保留在试验单元中的抽样产品上切

59、取的，其试验结果应全部合格。,125,钢筋连接接头,在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，并抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。,126,钢筋焊接接头质量检验与验收,质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格的接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。,127,力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27有关规定执行。,128,钢筋焊接接头抽样,（1）焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试件： a. 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应