混凝土基础施工工艺

1、混凝土基础施工工艺第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按 建筑场地墓坑探查与处理现行规程 进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时 , 应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位 ( 由西向东 ) 土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、 灰土过筛填筑压实验收。2) 土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时 , 将采取有效措施 , 充分保证土体边坡、 围墙、周围建筑及其公用设施的稳定与施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度 , 降低工程成本。地基采用强夯 , 基坑土方以机械打开挖为主 , 开挖宽度 ; 沿基础轴线

2、外放 3、0M;深度 : 基层标高 -2 、30M,开挖至地基底标高以上 300500mm后, 用装载机作出入口坡道 , 底部混凝土基础施工工艺人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量, 将坡道设置在基坑以外。4) 土方填筑与压实为了保证土方工程在强度与稳定性方面的要求 , 必须正确选择土的种类与填筑方法。要求 : 含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑 , 填土密实度 , 土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时 , 应严格按照建筑地基处理技术规范 (JGJ79-91) 施工。根

3、据场地的具体情况 , 结合施工图中的要求 , 土方开挖至设计标高后 , 立即进行问题坑的处理。 基坑用 3:7 灰土回填 , 垫层厚度为 0、5M,至-2 、3M处, 上置钢筋砼筏板基础。 分段、分层施工时 , 铺填厚度在 200 300MM 之间, 上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实 , 灰土拌与均匀并于当日铺填夯实 , 同时做最佳含水率、 最大干容重实验。回填素土的压实系数不得小于 0、 93, 回填灰土的压实系数不得小于 0、95, 灰土比例必须严格计量 , 拌与均匀后 , 分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑 , 并用素土分层回填夯实至室内设计标高 , 同时

4、邀请有关部门进行基础工程的验收 , 合格后在施工上部结构。第 二节 混凝土工程钢筋砼工程包括 : 模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种 , 施工生产混凝土基础施工工艺中必须密切配合 , 统筹安排 , 合理组织 , 确保构件的施工质量。1) 施工工序 :制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2) 机械设备的配备 :本工程砼采用自动计量配料机上料。砼搅拌前 , 应按配合比调整自动计量配料机, 由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌砼前 , 对模板内的杂物与钢筋上的油污等清理干净, 将模板的孔洞与缝隙堵严 , 并将模板浇水湿润 , 但不得有积水 , 当浇筑高度超过 3m时, 应将砼

5、通过制作好的串筒投入。 不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作 : 模板、支架要牢固性 , 几何尺寸、轴线要准确 ,设备安装管线要预埋完备; 钢筋垫块、铁马凳要安放牢固 ; 搭设的马道必须牢固 , 不能将架板放在钢筋上。3) 质量要求 :凡进入现场的原材料 , 水泥应检查出厂证明书 , 并按规定进行安定性与强度实验 , 贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号 , 砂石材料应符合相应的规范要求 , 进场水泥必要时应重新实验鉴定 , 做含泥量与压碎实验。混凝土基础施工工艺4) 混凝土浇筑方案 :为了切实做好混凝土工程的施工, 特拟定混凝土浇灌方案如下:根据本工程混凝土工作量 , 合理安排商品

6、混凝土的供应量 , 确保混凝土工程及时、连续、保质的完成。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输 , 后期室内外装饰工程 , 主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时 , 承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输, 同时承担阶段的垂直运输任务。工程经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中 , 对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度 4、8 立方 M/小时进行工作安排 , 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况 , 提前作出劳动力与工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结 , 而产生较多的施工缝 , 本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度 ,

7、特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定 :基础 : 自西向东一次浇筑完成 , 不留施工缝。梁板浇灌方向同上 , 每次浇筑宽度不在于 1500mm,自西向东 S 形推进 , 一次连续作业完成 , 不留施工缝。构造柱浇灌时 , 用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时 , 用脚手钢管大于 20 的钢筋制作成简易马凳, 跨越钢筋 , 同混凝土基础施工工艺时铺设操作台与人行通道。 以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5) 注意事项 :混凝土在浇筑前 , 要严格执行混凝土浇灌令制度, 严格控制混凝土的标号 , 由专人负责监督检查 , 发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确, 按配合比严

8、格配料 , 充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣, 混凝土浇筑的自由下高度不得超过 3M,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1、25 倍震动棒长度分层进行 , 梁板同时浇筑 , 垂直构件连续浇筑 , 并避免触及模板跑位 , 震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置, 垂直方向不得设置施工缝, 施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后 , 现场应根据其气候情况进行洒水养护, 已浇筑的砼应覆盖与浇水养护, 不得少于七昼夜 , 防止混凝土出现裂缝。第三节钢 筋工 程1) 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装, 对每一种

9、型号的钢筋进入现场后 , 必须有出厂合格证 , 经过有关单位进行拉力及冷弯实验 , 可焊性分析 , 复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤 , 无污染 ,混凝土基础施工工艺无铁锈 , 在使用前必须清除干部 , 钢筋应按施工顺序配套加工 , 每种规格的钢筋必须挂牌标注 , 堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须与施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后 , 分规格、型号、部位码放 , 并书写标志牌。2) 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3) 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎时 , 根据现场情况在

10、模板上用笔标出箍筋或分布筋位置 , 并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时 , 可在焊接好的主筋上 , 用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点 , 并用记号笔标出位置 , 而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状 , 必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、 安装 , 钢筋绑扎要严格控制位置 , 柱子钢筋上口应设置锁口箍筋 , 点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋 , 应用隔点焊接牢固 , 防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑 , 梁、板、柱钢筋匀应垫块 , 以保证保护层厚度符合设计要求。 现浇悬挑构件 , 上部钢筋严禁踩踏 , 要设置钢筋凳支稳 , 以免浇灌混凝土

11、时踩踏 , 柱子钢筋采用电渣焊施工, 在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心 , 并且焊接符合质量要求。混凝土基础施工工艺其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工, 不得任意代换 , 若必须代换必须征得建设单位与设计单位同意。4) 钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】将钢筋端头 120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况 , 当电压降至 4%时, 不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】 :将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的 7080MM处, 将上钢筋扶直 , 并夹牢至上钳口内约 15MM处, 并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒 , 并投入焊剂。操作时 ,

12、 先将上、下钢筋接触 , 接通焊接电源后 , 立即将上钢筋提升 24MM,引燃电弧 , 继续缓缓上提钢筋 57MM,使电弧稳定燃烧。之后 , 随着钢筋的熔化而渐渐下送 , 并转入电渣过程。 待钢筋熔化到一定程度后 , 在切断电源的同时 , 迅速进行预压 , 持续数秒后 , 方可松开操作杆 , 以免接头偏移或接合不良。第四节模板工程1、结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸 , 为实现合同质量目标 , 确保“优良结构工程” , 创市“巴渝杯”工程, 经工程工程部讨论 , 决定本工程模板体系采用木模板体系 , 支撑体系以 48 钢管支撑体系。混凝

13、土基础施工工艺2、各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板,50 100 木枋加固, 48 钢管作夹具, 模板安装柱、墙及梁采用12 高强螺杆对拉, 其纵横方向间距详专项方案。3、板模采用 50100 木枋平铺 , 间距距详专项方案 , 再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装 , 采用 48 钢管及 12 高强螺杆加固稳定 , 地下室及一层圆柱 , 采用定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用 48 钢管现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。裙楼模板架考虑满铺 , 主楼模板考虑四层。主楼在结构施工中 , 操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架

14、, 每隔 2 层增设一道固定悬挑式水平安全防护网 , 以利外墙的安全防护工作。4、模板的拆除(1) 模板拆除的顺序 , 应遵循先支后拆 , 后支先拆 , 先非承重部位与后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。(2) 拆墙、梁板模板时 , 操作人员应站在安全处 , 待该片段模板全部拆除后 , 方准将模板、配件、支架等运出堆放。(3) 拆下的模板等配件 , 严禁抛扔 , 要有人接应传递 , 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修与涂刷好脱模剂。(4) 拆模期限 : 侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除 ; 底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除

15、。混凝土基础施工工艺(4) 模板的拆除必须经工程部通知监理工程师申报同意后方可拆除。第 五节脚手架工程1、 外脚 手架 采用 整体 直落式 , 双排 架 , 采用 48 3、 5 钢管 , 一次搭 到顶 。 当 脚手架 落地 时 , 填土必须回 填夯 实 , 并放置垫块。2、搭设尺寸 : 排距为 1、2m, 部距为 1、8m, 立杆柱距为 1、 5m, 连杆竖向间距为 3、 6m, 水平间距为 6 、 0m, 根据验算 , 脚手架高度能满足强度要求。3、外 脚手架随结构升而超前一步 , 外脚手架上需满铺脚手片 , 防 护栏 处 用 脚手 片封 闭 , 整 个 外立 面 用 密 目安 全 网 封

16、闭。4、外 脚手架分段 搭设分段验收 , 只 有验收合格后才能投入使用。5、 架子 拆除 : 外架 拆除 严格 按先搭 设后 拆 , 后搭先拆 的顺序 进 行 , 具 体 操 作如 下 : 清 除 架 子 杂物 拆安 全网 拆 竹笆 拆剪力撑 拆脚手板 拆横向杆 拆竖向杆。架 子拆除后架管、扣件堆放整齐。第六节砌体工程1) 材料工程 :砌体结构主要由砖与砂浆组成。砖 : 全部上采用非承重空心砖, 施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求: 砖必须做标号检验、耐久性、外观检查 , 几何尺寸要符合规范规定, 砌筑前应该提混凝土基础施工工艺前浇水湿润 , 含水率为

17、1015%。砂浆准备工作 : 砌筑由水泥砂浆与混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求: 流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架 : 砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2) 砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序就是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3) 砌筑的质量要求 :在施工过程中 , 选择有丰富施工经验的人员 , 保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到 : 灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4) 施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于

18、80%,厚度以 10mm为宜 , 不宜小于 8mm或大于 12mm。为了保证铺灰平整 , 所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖 , 一挤揉。保证墙体保温、 隔声、竖向灰缝饱满、 灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、 内外搭砌 : 为了提高砌体的整体性 , 稳定性与承载能力 , 砖块排列应遵守上下错缝 , 内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架 ,混凝土基础施工工艺两个施工层 , 采用一顺一丁砌合法 ,240 墙单面挂线 ,370 墙双面挂线 , 线应绷直、拉紧 , 每层砖都要跟线。为提高受力性能 , 各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。 砌筑要上下错缝 , 组砌合理 , 避免游丁走缝、通缝现

19、象。抗震节点构造必须注意横平竖直 , 隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧 , 防止砌体的不均匀沉降与失稳。接茬牢固 : 施工时按照留搓的原则 , 对不能同时砌筑而必须留搓的部位 , 采取留斜搓 , 高度不宜超过一步架 , 长度不小于高度 2/3 。如受到其它因素的影响 , 可考虑留直搓但必须就是阳搓 , 并加拉钢筋 , 其数量就是 120mm厚墙用一根 6 钢筋 , 间距沿墙不超过 500mm钢筋末端做 90 度弯勾。5) 砌筑高度 : 当出现相邻建筑物高度不同时 , 施工顺序为先高后低 , 当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 4m,同时 , 为了减少灰缝变形引起砌体沉降

20、, 每日砌筑高度不宜越过 1、8m。第七节抹灰工程1、墙面抹灰工程(1) 基层处理 : 清除墙面的灰尘、 污垢、砂浆块等附着物 , 应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者 10碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿 , 对较光滑的墙面 , 要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、 扫的方法将1:1 的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上, 待结硬后才进行底层抹灰作业 , 以增强底层灰与墙体的附着力。(2) “打巴出柱” : 根据地面弹出的十字线作为基准线 , 并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度 , 先在左右墙角上各作一个标准砂灰混凝土基础施工工艺“巴”, 然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴” ( 注意位置在踢脚线上),

21、 再拉通线 , 每隔 1、5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后 , 使用与抹灰层相同的砂浆, 在上下砂浆巴之间作 40mm左右宽的砂浆带 ( 柱), 以上下“巴子”为准 , 用尺方推平等待干凝。(3) 抹底层砂浆 : 首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆 , 用力适当 , 大致进行找平 , 随手抹成粗糙表面。(4) 抹中层砂浆 : 待底层砂浆凝结后抹中层砂浆 , 砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平 , 并应用木砂板压实搓毛 , 以达到平整密实而又粗糙。抹完后 , 应检查墙面平整度与阴阳角垂直度, 并应及时进行修整。中层砂浆凝结后 , 应适当喷水养护 , 保持墙面湿润。(5) 抹面层水泥砂灰 : 应

22、在中层砂浆凝结后开始涂抹 , 罩面时用铁板压实 , 接着用硬尺枋刮平 , 最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面 , 用铁板上下来回抹压照面, 不显露痕迹。(6) 框架梁、墙如有突出墙面情况 , 抹灰时应先抹墙面 , 待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面 , 并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层 , 并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。(7) 砂浆墙面抹灰做完后 , 根据潮湿情况进行适当养护。混凝土基础施工工艺2、 天棚抹灰(1) 施工准备A、对结构及基层表面进行质量检查, 并检查预埋件及暗设管线就是否符合设计要求。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。C、根

23、据室内高度与抹灰施工现场的具体情况 , 提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙 , 一般距顶棚板底 1、8m。D、将表面凸出部分凿平 , 如有缺陷应凿到实处 , 用 1:2 水泥砂浆分层抹平。E、抹灰前一天喷水湿润基层。(2) 操作工艺A、基层处理 : 将板底凿毛 , 并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。B、根据墙柱上弹出的水平墨线 , 在顶板下 100mm的四周墙面上弹出一条水平线 , 作为顶板抹灰的水平面板控制线。C、抹底层砂灰 : 在顶板混凝土湿润的情况下 , 刷界面处理剂 , 抹底层砂浆 , 应在抹时用力挤压 , 并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰 : 待底层砂浆凝结后 , 即开始抹中层灰浆

24、, 厚度宜为6mm,先从顶棚角开始 , 上灰后应反复挤压 , 并应用刮尺赶平 , 然后用木混凝土基础施工工艺砂板搓抹 , 使中层砂浆表面粗糙。E、抹面层砂灰 : 待中层灰凝结后 , 抹面灰层 , 不大于 3mm,如中层灰很干应先喷水润湿 , 面层灰应压实、抹平 , 并用铁板收光。(3) 天棚抹灰施工要点 :A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后, 方可涂抹后一层。B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。C、抹灰线用的抹子 , 其线型、棱角等应符合设计要求 , 且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活 , 底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹 , 表面应赶平、修整、压光。第

25、八节涂料工程1、作业条件对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕 , 并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷 , 正常温度气候条件下 , 一般抹灰面龄期不得少于 14d, 砼基层龄期不得少于一个月。表面含水率要不大于10%。2、施工工艺表 5-2 施工工艺混凝土基础施工工艺阶段工序名称基层清理清扫杂物 , 填补空洞 , 清扫基层处理挂钢丝网水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面层清理清扫面层飞贱的涂料及墙上污染3、涂料面层施工涂料若就是高浓缩型 , 施工时可根据厂家要求进行稀释处理 , 然后倒入托盘 , 用刷子蘸料涂刷 , 为了避免

26、流挂 , 就少蘸勤蘸 , 并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀 , 第一遍施工完毕后 , 一般干燥 6h 以上 , 才能进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠 , 施工方法同第一遍 , 若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量要求 :涂料的表面质量 , 绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩 , 颜色、刷纹要一致 , 无砂眼 , 无明显的刷纹 , 装饰线、分色线平直 ( 接 5m线检查 ), 其偏差不大于 1mm,外窗框洁净。混凝土基础施工工艺4、施工注意事项 :(1) 涂料稀释方法 , 施工温度及使用方法等 , 应严格按使用说明书的规定执行。(2) 面层涂料成膜前应避免沾水 ,

27、给排水管道处应作好防水措施。(3) 涂料施工后房间应自然通风 , 禁止人为烘烤 , 防止表面泛黄 ,开裂或起皮。第九节楼地面施工1、基层清理 : 将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理 , 尤其第十节屋面工程一、屋面找 平层 施工( 一 ) 、操作工艺1、工 艺流程 : 基层清理验 收 拉坡度线 做标准塌饼 铺填砂浆 刮平抹压 养护。2、 找平 层施工前 , 应对 基层 适当洒 水湿 润 , 并于铺浆前1h 在砼的表面刷素水泥浆一度 , 使找平层与基层牢固结合 。3、水 泥砂浆铺设应按由远到近、由 高到低的程序进行 , 大面积 抹灰 在两冲 筋之 间一次铺满 砂浆 , 然 后用 刮尺根据两

28、边冲筋标高刮平拍实 , 用木抹子搓压提浆 , 检查平整度 。4、水 泥砂浆开始凝结时 , 即人踏上去有脚印但不下陷时 , 用钢抹 子压第 二遍 , 不 得漏压 , 并 把凹 坑、死 角、 砂眼抹 平 , 终凝前进行第三次抹压、压实。( 二 ) 质量标准 :混凝土基础施工工艺1. 找平 层 所 用 的 材料 及 配 合 比必 须 符 合 设 计与 规 范 要求。2. 屋面找平层的坡度必须符合设计与规范要求。3. 水泥砂浆找平层无脱皮与起砂等缺陷。4. 找平 层 与 突 出 屋面 结 构 的 连接 处 与 转 角 处均 应 做 成圆 弧形或钝角 , 且整齐平顺 。5. 分格 缝 的 位 置 与间

29、距 应 符 合设 计 要 求 与 施工 规 范 的规定。( 三 ) 成品保护1. 水泥 砂 浆 找 平层 , 终 凝 前 不 得上 人 踩 踏 , 终凝 后 不 得直 接在上面推车 , 否则应铺设脚手板 。2. 找平 层 完 成 后 , 尚需 在 屋 面 进行 其 它 工 作 时 , 应 采 取保护措施。3. 严禁直接在找平层上拌与与堆放砂浆。二、卷材防水层( 一 ) 工艺流程清 理基 层 铺 设 卷材 卷 材 接缝 粘 贴 卷 材密 缝 处 理 淋 ( 蓄 ) 水处理 施工隔离层 。( 二 ) 注意事项1. 改进 节 点 做 法 , 加强 成 品 保 护 , 由 于 节 点 构造 不合 理或

30、 施工 粗糙 , 会 导致节点渗 漏 。 本 工程 屋面 在节点 上采用 刚柔组 合 , 以柔 合 适 度的 做法 , 使 各 种 节点 采 用 密 封材 料 填 嵌密封 。 防水层 完工 后 , 加强 保护 , 严禁 在其上 凿孔 打洞 , 破 坏防水层的整体性。混凝土基础施工工艺2. 卷材铺 贴前 , 对阴 阳角 、天 沟、 檐沟排 水口 、出 屋面的 管 子 根 部等 容 易 发生渗 漏 的 复 杂部 位 , 应 增 铺 附加层 , 再用密封膏进行封边处理。3. 卷材接头的粘结 , 用粘结剂涂刷在卷材接头 100mm 宽的 两个粘结层上。4. 所采用的防水、保 温隔热材料应有材料质量的证

31、明文件 , 并 经 指定 的 质 量检 测部 门 检 验 合格 , 以 确 保 其质 量 符 合技术要求。( 三 ) 质量标准1. 竣工的卷材防水屋面不得有渗漏与积水现象。2. 卷材搭接正确、封固严密 , 不得 开缝翘边 。3. 施工前应 做好 分项 工程的 交接 检查 并记录 , 未经 验收 ,严 禁继续施工。4. 专人进行检查 , 合格后方 可进行下一层次的施工 。( 四 ) 成品保护1. 穿过 屋 面 的 管道 , 应 在 防 水 层施 工 前 进 行 , 卷 材 施 工后 不 应 在 屋面 上 进 行其它 工 种 的 施工 , 必 须 上 人 操作时 , 应采取有效的措施 , 防止卷材

32、受损 。2. 屋面工 程完 工后 , 应 将屋面 上所 有剩 余材料 与建 筑垃圾等清理干净 , 防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水 。3. 水落口应认真清理 , 保持排水畅通 , 以免天沟积水 。4. 工程竣 工验 收后 , 应 由使用 单位 指派 专人负 责屋 面清扫 , 作出保养记录 。五、屋面施工注意点混凝土基础施工工艺1、防水层施工前 , 对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的 管 子 根部 等 容 易发生 渗 漏 的 复杂 部 位 , 应 增 铺附加 层 , 再用密封膏进行封边处理。2、 所采 用的防水、 保温 隔热材 料应有材 料质 量的证 明文件 , 并 经指 定 的 质量 检测

33、 部 门 检 验合 格 , 以 确 保其质 量 符合技术要求。3、采用分区施工、分区试水的办法 , 以保证质量、进度 。整个屋 面做好 后 , 要求 表面平 整坡 度准 确 , 细部处 理好 , 无 积水 , 做到内在质量好、防水性能好、外观效果好 。第十一节 建筑电气一、电气施工与技术1、配管本工程设计用 UPVC刚性阻燃管 , 进料时必 须严格按照设计要求进料 , 管材的外壁必须有不大于 1m的连续阻燃标记与制造厂标。UPVC管安装时 , 管口须平 整、光 滑 , 管与管、管 与盒 ( 箱 ) 时器 件 应 采用 插 入 式连接 ; 连 接 处 接合 面 涂 专 用 胶合 剂 , 接口应牢

34、固密封 , 并应符合下列规定 。(1) 管与 管 之 间 采用 套 管 连 接 时 , 套 管 长 度 宜为 管 外 径的 1、 53 倍 ; 管与管的对口处应处于套管的中心 。(2) 管与器件连接时 , 插入深度 宜为 管外径的 1 、 11 、 8倍。(3)UPVC 管 在砖 砌墙 体上剔槽 敷 设时 , 应 采用 强度等级不 小 于 M10R I 水 泥 砂 浆 抹面 保 护 , 保 护 层 厚度 不 应 小 于15mm。混凝土基础施工工艺(4) 采用 UPVC 管配线时 , 必须采用相应的塑料制品及附件 , 塑 料 管与 塑 料盒 ( 箱 ) 必 须 采 用 专用 接 头 进 行 连接

35、 , 在 塑料盒 ( 箱 ) 上开孔 , 必须选用专用工具 。2、线槽安装(1) 线槽、桥 架、托 盘及密集型母线槽 , 连接处的螺栓应紧 固 , 螺帽应位于线槽、桥架、托盘 的外侧 , 金属线槽、桥架、托盘 及 密 集型 母 线 槽 等正 常 情 况 下 不带 电的 金 属外 壳 均 应牢固 地 连 接为 一 整 体 , 并与接 地 主 干线 可 靠 连接 , 连 接点 不得小于 二处 。 防松 装置 应放在明显 部位 , 且 与接 地主干线可靠连接 , 连接点不得小于二处 。防 松装置应设在明显部位 , 且在连接部位的两端各不小于二处。(2) 在线槽、桥 架、托 盘内可以敷设电缆 , 导线

36、只能敷设在 线槽内 , 但导线应按回路分段绑扎 , 绑扎间距不得大于 1m,并在 转 角 及直 线 适 当距离 内 固 定 , 导线 不 得 在 线 槽内 接 头 , 线槽应盖板齐全、牢固 , 桥架或托盘内不得直接敷设导线 。电气安装中采用的各类金属支、吊 架不得采用气焊或电焊割孔 , 支架断面应整齐、平 整 , 黑色金属支、吊 架除锈要干净 , 支、吊架必须刷锈底漆与面漆 。3、配线(1) 同一 建 筑 物 内或 构 筑 物 内 的导 线 颜 色 选择 要 一 致 ,相 线分别为 :A 相黄色、B 相绿色、C、相红色 , 零线 为淡兰色 ,保护线 (PE) 为黄绿相间色 。(2) 导线与设备

37、、器 具的连接应紧密 , 导线连接处不应有外 露裸导线 , 并应符合下列要求 :a、截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线与单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。混凝土基础施工工艺b、截面为 2、 5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接 ;c 、截面大于 2、 5 mm2 的多股芯线的终端 , 除设备自带插接式 端子 外 , 应焊接或压 接端子后 再与设 备、器 具的 端子连接。(3) 对导线端部做成“ 羊眼图 ”状 连接时 , 其孔径应与连接 螺栓 相匹 配 , “ 羊眼圈套 ” 的旋转方 向应 与螺栓 拧紧 方向一致。(4) 为确保安全 , 导

38、线在开关、插 座的接线处均允许只接入一根 导线 , 在 配电箱、柜 内的接 线端 子或 螺栓上 宜接一 根导线 , 当接二根线时 , 中间应有平垫处分隔导线 。4、配电箱类具及开关插座安装(1) 照 明配 电箱 ( 板 ) 内 的不同 电压 等级 的电源 及用 电回路 名称 , 均应具有明显的标志 。(2) 电气 上 的 所 有坚 固 螺 栓 都 必须 就 是 镀 锌制 品 , 平 垫片、弹簧垫片应齐全。(3) 灯具安装必须符合下列要 求 :a、 灯具 安装应牢固 , 严 禁使 用木榫 固定 , 螺 口灯头的接线 , 相 线 应接 在 中 心触 点的 端 子 上 , 零线 应 接 在 螺纹 的

39、 端 子上。b、弯 管壁灯必须装有吊攀 ; 吊链灯具的灯线不应受拉力 , 灯 线 应 与 吊 链编 叉 在 一 起 , 软线 吊 灯 的 软 线 两端 应 作 保 护扣。c 、灯具标低于 4m 时 , 其金属外壳必须可靠 接地 。d、安 装在重要场所的大型灯具的玻璃罩 , 应按设计要求混凝土基础施工工艺采取防止碎裂后向下溅落的措施。e、棚 顶灯具安装应做到成线、居 中、对 称等高 , 并 与烟感器、 喷淋 头、风 口、 检查孔等应 综合考 虑统 一布置 , 力求美观、协调。(4) 开关 安 装 的 位置 应 便 于 操 作 , 开 关 外 侧 边缘 距 离 框的 距离宜为 0、 150 、 2

40、m; 开关距地面高度宜为 1、 21 、 3m;并列安 装的 相同型 号开 关距地高度 应一致 , 高度 差不应大于1mm,同 一室 内安 装的开 关高 度差 不 应大于 5mm;并列安装 的拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。(5) 暗装 的 插 座 应采 用 专 用 盒 , 专 用 盒 的 四 周不 应 有 空隙 , 且盖板应端正 , 并紧贴墙面 。(6) 同一场所的三相插座 , 其接 线的 相位必须一致 。(7) 灯 具、 开关、插座 的安 装应 在顶棚、 墙面内 必 须等抹灰工作完成后进行。(8) 开关 合 内 应清洁 , 不 得 有 建筑 垃 圾 , 做 好 防腐 , 电 管进合应

41、顺直、锁母护线帽应齐全。(9) 单相 两 孔 插 座 , 面 对 插 座 的右 孔 或 上 孔 应与 相 线 连接 , 左 孔或下 孔与 零线 连接 ; 单相 三孔 插座 , 面对 插认的右孔与相线连接 , 左孔与零线连接 , 上孔 为保护地线 PE。保 护地线应用黄绿双色线 , 多股线应搪锡 , 保 护地线不能串接 。(10) 装 在木 装修 墙上 或软包装墙 上 的开 关插 座 , 其接 线合外口 不能 凹进墙 面 。 导线、接头 应完全 在盒 内 , 开关、插座装在接线盒上。(11) 照明配电箱应安装牢固 , 其垂 直偏差不应大于 3mm;暗 装时 , 照明 配电 箱四周应 无缝隙 ,

42、其 面板四 周边缘应贴紧墙面。混凝土基础施工工艺(12) 照明配电箱安装高度 , 底边距 地面高度宜为 1 、 5m。配 电板底边距地高度不宜小于 1 、 8m。(13) 照明配电箱内 , 应分别设置零线与保护地线 (PE 线 )端排 , 不得混用 。5、接地与防雷(1) 埋 地敷 设的接地保 护干 线在 引入箱、 柜内部 必 须明露 , 并用导线与 PE排可靠连接 ,PE 线截面设 计无规定时 , 其选择最小截面为 :a 、相线截面在 16mm2 及以下时 ,PE 线与相线截面相同 ;b 、相线截面在 16-35mm2 时 ,PE 线应为 16mm2;c 、相线截面大于 35mm2时 ,PE

43、 线为相线的二分之一 。(2) 沿墙 明 敷 的 接地 线 , 距 墙 面距 离 及 支 持 的设 置 距 离必须符 合规 范要求 , 接 地线 与支持件之 间应 采用镀 锌螺 栓固定 , 不得采用焊接固定 。屋面避雷带安装。 本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内 , 在避雷带上引出避雷针、避 雷带与避雷针连接时 , 必须 成 “ L” 形 不得 成 “ T” 形 , 且圆钢 与扁钢 的搭 接长度 不得小于扁铁宽度的 2 倍 ( 圆钢直径的 6 倍 ), 两个边长 必焊 , 焊接就平整、饱 满 , 不得有咬肉、焊 瘤等现象 , 焊缝严禁用砂轮面打磨 。 避雷 针顶部 应制 成尖端 ; 屋面 高于避

44、 雷带 的所有 金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。(4) 利 用基 础钢筋作接 地体 时必 须有可测 量接地 电 阻的 “ 测试点 ”。 测试点的数量、座 标、轴 线应符合设计规定 , 测度点 位 置 应便 于 测 量 , 测度点 宜 暗 设在 专 用 盒 内 , 测 度点 的高度宜距地面 50mm,在建筑群体中 应相互一致 。(5) 在接地线跨越建筑伸缩缝、沉 降缝处 , 要设置补偿器 ,可用接地线弯成弧状作补偿器。混凝土基础施工工艺第十二节建筑给排水一、给排水施工方法与技术要求( 一 )UPVC 排水管施工方法与技术措施1、在 整个楼层结构施工过程中 , 应 配合土建作管穿越墙壁与楼 板

45、的 预留孔 洞 。 孔洞尺寸当 设计未 规定 时 , 可比管材外径大 50100mm。管 道安装前 , 应 检查预埋孔的位置与标高 , 并应清除管材与管件上的污垢。当施工 现 场 与 材料储 存 库 房 温差 较 大 时 , 管材 与 管件应在安装前在现场放置一定时间 , 使温度接近环境温度 。楼层管道 系统的 安装 宜在墙面 粉刷 结束 后连 续施 工 , 当安装间断时 , 敞口处应临时封闭 。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检 查口位置与朝向应便于检修。2、 立管 与横管应按 设计 要求设 置伸缩节 。 横 管伸缩 节应采用锁紧式橡胶圈管件 ; 当管径大于或等 160mm时 , 横干管

46、宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。3、管道承件的间距 , 立管管径 为 50mm的 , 不得大于 1、 2m; 管径大于或等于 75mm的 , 不得大于 2m; 横管直线管段支承件间距宜符合见后附表的规定。4、横管的坡度设计无要求时 , 坡度应为 0 、 026 。5、管 道穿 越楼板处为固定支承点时 , 管道安装结束应配合土建进行支模 , 并采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实 。浇筑 结 束 后 , 结 合 找平 层或 面 层 施 工 , 在 管 道 周 围应 筑 成 厚度不小于 20mm,宽度不小于 30mm的阻水圈 。6、横 干管穿越防火分区隔墙时 , 管 道穿越墙体的两侧应混凝土基础施

47、工工艺设置阻火圈或长度不小于 500mm的防火套管 。( 二 ) 对 UPVC管管材的要求与规定1、管材、管件等 材料应有产品合格证 , 管材应 标有 规格、生产厂 的厂 名与执 行的 标准号 , 在管 件上应 有明 显的商 标与规格。 包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。2、胶 粘剂应标有生产厂名称、生 产日期与有效期 , 并应有出厂合格证与说明书。3、 防火 套管、阻火 圈应 标有规 格、耐火 极限 与生产 厂名称。管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规 格尺寸与管材与管 件配 合公差 检查 ; 当 达不到规 定的质 量标准 并与 生产单位有 异议 时 , 应按建筑排 水用硬聚氯 气稀 管材与 管件 产品标准的规定 , 进行复检 。4、管 材与管件在运输、装 卸与搬 动时应轻放、不 得抛、摔、拖。5、管材、管件堆放储存应符合下列规定 :a、 管材 、管件均应 存放 于温度 不大于 40 的库 房内 , 距离热源不得小于 1m。 库房应有良好的通风 。B、 管材 应水平堆放在 平整 的地 面上 , 不得不 规则 堆存 , 并不得 曝晒 。 当 用支垫物 支垫时 , 支垫 宽度 不得 小于 75mm, 其间距不得大于