电站拦河大坝砼工程施工方案[优秀工程方案]

1、8.1 概况电站拦河大 坝位于舟坝大 桥下游约250米处,坝型为碾压砼重力坝.大 坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成.坝顶高程为433.50米,最大 坝高72.5米(不含齿槽),坝顶轴线长为172米,左挡水坝段分为13三个坝段,总长为54米;右挡水坝段分为78两个坝段,总长为36米;溢流坝段长82米,分为46三个坝段,堰顶高程413米,溢流坝段设5孔闸,闸室净宽12米,坝后设消力池等.大 坝砼工程总量为363125米3,分项如下:C20灌浆洞底板衬砌砼350米3C20灌浆洞边顶拱衬砌砼1150米3C9020坝内廓道及电梯井砼2480米3C9020坝体砼109000米3C9020消力池边墙砼494

2、0米3C9030闸墩砼28850米3C9040溢流抗磨砼3100米3C9040消力池抗磨砼4650米3C25工作桥砼290米3C30门槽二期砼1920米3C25门机轨道二期砼10米3C10回填砼4300米3C20预制盖板砼50米3C20导流洞封堵砼785米3C9015坝体碾压砼171170米3C20上下游坝体改性砼10895米3 厚度 50厘米C9020W8坝体碾压砼19185米3 =50厘米钢筋制安5110T651型橡胶止水带 1210米铜片止水=1.2米米 b=300米米 1210米本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等.工程区气候特点是冬暖夏热,湿润多雨.

3、多年平均气温17.5,极端最高最低气温分别为38.2和-2.6;多年平均年降水量为1270.4米米,平均年降水日数为192天;多年平均相对温度 为81%.8.2 碾压砼施工8.2.1 施工气候条件8.2.1.1 在1h内降雨量超过3米米时,不得进行铺筑和碾压施工.已碾压的 仓面应采取防雨保护措施.8.2.1.2 在阳光照射和大 风条件下,应保持仓面湿润.8.2.1.3 碾压砼施工应在日平均气温325情况下进行.当日平均气温高于25时,应采取防高温和防日晒措施;日平均气温低于3时,应采取保温措施.8.2.2 施工措施计划承包人应在碾压砼施工前28天,提交一份详细的 施工措施计划,报监理人审批,内

4、容包括:8.2.2.1 碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的 配置;8.2.2.2 原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划;8.2.2.3 碾压砼施工方法说明;8.2.2.4 施工进度 计划.8.2.3 材料8.2.3.1 水泥:本工程采用的 水泥应符合招标文件技术条款之第9.4.3.1款的 规定.8.2.3.2 骨料:碾压砼骨料的 加工、储存、运输和质量要求,除满足招标文件技术条款相关规定外,同时还应满足下列要求:(1)不允许使用刚筛选的 骨料拌制碾压砼,成品细骨料堆放时间不少于72h,当细骨料含水率大 于6%时,应采取脱水措施.(2)砂料宜质地坚硬,级配良好.人工砂细度 模数宜控制在

5、2.22.9之间.严格控制超径含量.(3)人工砂石粉含量(d0.16米米)应控制在1022%.(4)粗骨料的 最大 粒径应小 于80米米,不允许采用间断级配.8.2.3.3 掺和料和外加剂本工程采用的 掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9.4.3.4款的 规定.8.2.4 配合比设计8.2.4.1 负责进行碾压砼配合比的 设计和试验,配合比应满足工程设计的 各项技术指标和施工工艺要求.8.2.4.2 承包人可根据下列参数,通过试验择优选择施工配合比:(1)掺和料掺量:3065%.(2)水胶比:应满足施工图纸要求的 碾压砼强度 和耐久性要求确定水胶比,其值宜小 于0.7.(3)碾压砼拌和物

6、的 VC值,机口值应在512s范围内.(4)大 体积建筑物内部碾压砼的 胶凝材料用量不低于130千克/厘米3,其中水泥熟料不低于45千克/米3.8.2.4.3 通过试验论证的 施工配合比须报送监理人审批.8.2.4.4 在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的 砼配合比,必须重新得到监理人批准.8.2.5 碾压砼生产拌制工艺8.2.5.1 搅拌设备:选用强制式搅拌设备设站集中拌制碾压砼.8.2.5.2 搅拌(1)在拌和前应对搅拌设备的 称量装置进行检查率定,确认达到精度 要求后,方能投入使用.(2)碾压砼应搅拌均匀,投料顺序和拌和时间应有现场试验确定.8.2.5.3 加水装置:拌和设备应有快

7、速测定细骨料含水量的 装置,以及相应的 加水补偿措施.8.2.5.4 卸料斗的 出料口与运输工具之间的 落差不宜大 于2米.8.2.6 砼运输设备配置运输碾压砼的 设备必须同拌和楼(站)生产能力、仓面铺筑能力相匹配.根据工程特点和砼施工强度 考虑,本工程采用“自卸汽车运输+左右岸坝肩各1条真空溜管+仓面汽车转运”为主,同时辅以2台50T液压履带吊协助施工.另外,二枯在闸墩尾部溢流坝下游380米高程设置1台高架门机主要满足此后闸墩及挡水坝等上部砼浇筑.真空溜管沿坝肩边坡设置,右岸利用现有公路运输砼上坝供料,左岸是利用开挖岸坡时新修的 1条施工便道运输砼上山顶供料.真空溜管是通过架管和锚杆等辅助设

8、施使其平顺牢固,不能有急转弯,坡度 按4248控制为宜.在弯头等部位设置附着式振捣器,在下料不畅的 情况下适当振动以协助下料.真空溜管均需保证料斗经常充满砼料,以使管身段在下料过程中形成一定负压.使用过程中严格按设备技术要求进行操作、维护和保养.砼施工机械布置见附图.8.2.7 仓面资源配置8.2.7.1 仓面设备配置仓面机械很多,有供料机械、摊铺机械、碾压机械、保温机械以及切缝机械和冲毛机械等,须得设专职指挥人员,加强现场调度 管理,避免多种机械作业的 相互干扰和工序之间的 脱节.(1)平仓设备.按大 仓面通仓铺筑计,需2台D85型推土机.(2)碾压设备.按大 仓面通仓铺筑计算,需2台YZJ

9、-10A自行式振动碾,自重10T,起振力172KN,边角部位使用3台BW-S手扶式振动碾碾压.(3)冲毛设备.碾压砼施工层面采用2台高压水冲毛机冲毛.(4)切缝机.选用1台米PFQ-1型切缝机成型碾压砼坝的 横缝.8.2.7.2 仓面人员配置按最大 仓面控制单班人员配置见表8-2-1.表8-2-1 单班仓面人员配置工种人数工种人数工种人数平仓机驾驶员2振捣人员3质量控制人员5振动碾驾驶员3值班模板工2诱导员2切缝人员3值班电工1仓面指挥长1铺浆人员3配合人员15合计408.2.7.3 仓面材料配置每一仓块碾压砼开浇前,所需的 砂石料、水泥、粉煤粉、外加剂等材料应有足够的 储备,仓面所需的 模板

10、拉条、隔缝材料、保温材料也应事先准备就绪,保温材料应按最大 仓面需要量配置.8.2.8 仓面准备8.2.8.1 模板.模板安装是碾压砼快速施工的 重要环节.迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的 悬臂模板型式,背水面台阶模板采用台阶组合钢模型式.8.2.8.2 钢筋.碾压砼坝体内钢筋一般很少,只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋,这些钢筋应在碾压砼开仓前安装完毕.孔洞周边一般采用常态砼或变态砼与碾压砼同时浇筑.钢筋的 制安与普通钢筋砼同.8.2.9 仓面浇筑准备每一仓块碾压砼浇筑前须制作一份浇筑要领图,将拟浇仓块的 相关信息和施工要求标注在要领图中,如桩号、高程、浇筑量、最大 仓面

11、面积、摊铺的 条带布置、平仓碾压方向、止水设施、切缝、埋件、预留孔洞位置、变态砼施工要求、模板架立要求、砼入仓方式和浇筑方法及注意事项等.仓面验收合格后方可准予浇筑.8.2.9.1 模板吊装.模板采用悬臂式模板,平面尺寸(宽高)3米2米、3米3米等),单块重约1T,使用35T仓面吊或58T汽车吊进行安拆.8.2.9.2 埋件安装.碾压砼埋件有观测仪器和电缆、止水片、冷却管和灌浆管等,根据施工规定要求分别在碾压砼施工前或后埋设并注意保护.8.2.9.3 切缝.本工程采用“先切后碾”成缝.施工前,在伸缩缝两端的 模板上放样,切缝时采用拉线方法控制缝距、方向及斜度 ,缝内按施工图纸要求填充材料.8.

12、2.9.4 变态砼施工.变态砼主要用于大 坝上下游贴近模板面的 部位,靠岸坡部位,止水埋设处,廊道及电梯井和其他孔口周边以及振动碾碾压不到的 地方.变态砼应与碾压砼同步浇筑,并在两种砼初凝前振捣或碾压完毕.本工程的 变态砼为C9020的 改性砼,即加入4%左右的 水泥砂浆以改变碾压砼性能.承包人应负责进行碾压砼加浆量的 设计和现场施工工艺试验,试验成果报监理人批准.现场施工工艺试验采用沟槽铺浆法,即碾压砼平仓完毕后,在砼面上挖一深约1015厘米的 沟槽,将浆液铺在沟槽里,经过515米in净浆渗透到松散的 砼中后,再用高频振捣器振捣密实.8.2.10 浇筑8.2.10.1 入仓方式.根据现场地形

13、条件等综合因素考虑,本工程选用“自卸汽车+真空溜管+仓面汽车转料”并辅以高架门机等方式供料入仓.运输砼的 自卸汽车应保持整洁,在仓面上行驶应严格控制其速度 ,一般在10千米/h之内,行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的 部位,并不得有急刹车、急转弯等有损碾压砼质量的 操作.溢流坝下部砼采用自卸汽车直接入仓时,汽车入仓前应将轮胎冲洗干净.冲洗后,再经过一段距入仓口约4060米长的 脱水路段后入仓,以防止轮胎将污物带入仓面.碾压砼施工工艺流程见图8-2-1.准备工作浇筑通知单的 签发仓面各项准备及三检完毕工程师审查完毕施工方案 (要领图)试 验 室提前一天不合格原材料备料浇筑工区拌和工区砂 石 厂现

14、场指挥部仓面验收开 仓 证 进入下一层施工试验室签发配合比配料单浇筑人员机具到位准备 配料及拌和 运 输 真空溜管汽车入仓清洗 垂直落料混合器卸料及平仓 胶带输送机 特殊气候条件下施工埋设件施工 碾 压 造 缝 异种混凝土浇筑 层间处理 终凝养护升层完毕、清理仓面冲毛、养护8-2-1 碾压砼施工工艺流程图8.2.10.2 卸料与铺筑(1)采用自卸汽车直接入仓卸料时,可采用退铺法两点叠压式卸料,按梅花形依次堆卸,铺筑方向与坝轴线平行.卸料堆旁出现的 分离骨料,应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的 砼面上.(2)不合格的 碾压砼不得入仓,已进仓的 不合格料应予挖出或经监理人同意的 方法处理后

15、方可继续铺筑.(3)拌和设备的 出料口与卸入运输工具之间的 落差不应大 于2米,采用吊罐入仓时,卸料高度 不大 于1.5米.(4)碾压砼应采用大 仓面薄层连续铺筑,铺筑厚度 应控制在1734厘米内,经试验论证后,在保证质量前提下,铺筑厚度 可适当增加,但需监理人批准.(5)铺筑过的 碾压砼表面应平整无凹坑,不允许有向受力方向下游倾斜的 坡度 .8.2.10.3 碾压(1)碾压砼正式施工前,承包人应进行现场碾压试验,以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺,以及机械设备运行程序等.现场碾压试验成果报监理人批准.(2)承包人选定的 振动碾机型和碾重及其振动碾的 碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、

16、振幅、行走速度 和运行可靠性等,应能满足本工程碾压砼铺筑强度 和质量要求.(3)建筑物周边应采用手扶式振动碾,其允许压实厚度 通过试验确定.(4)振动碾行走速度 控制在1.01.5千米/h内.(5)建筑物迎水面35米范围内,碾压方向应垂直水流方向,碾压作业采用搭接法,碾压条带间的 搭接宽度 1020厘米,端头部位的 搭接宽度 为100厘米左右.(6)连续上升铺筑的 砼,层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内,砼拌和物从拌和到碾压完毕的 时间应不大 于2h.(7)碾压砼压实度 的 质量控制标准,建筑物内部砼不得小 于97%,外部砼不得小 于98%.8.2.10.4 施工分缝(1)成缝:碾压砼建筑物横

17、缝采用切缝机切割而成,缝面位置及缝内填筑材料应满足施工图纸和监理人要求.切缝机切缝应先切后碾,成缝面积每层应不少于设计缝面的 60%,并按施工图纸指示的 材料填缝.(2)缝面处理 施工缝及冷缝必须进行处理,并应经监理人检查确认合格后方能继续施工. 施工层面处理采用冲毛等方法清除砼表面的 浮浆及松动骨料.处理合格后,先铺垫层拌和物,然后立即铺筑上一层砼继续施工. 垫层拌和物可使用与碾压砼相适应的 灰浆、砂浆或小 骨料砼.灰浆的 水胶比应与碾压砼相同,砂浆和小 骨料砼的 强度 等级应提高一级.垫层拌和物应与碾压砼一样逐条带摊铺,其中砂浆的 摊铺厚度 为1.01.5厘米,并立即在其上摊铺碾压砼,且在

18、砂浆初凝前碾压完毕.8.2.11 异种砼浇筑(与普通砼浇筑)8.2.11.1 坝内常态砼宜与主体碾压砼同步进行浇筑.8.2.11.2 普通砼与碾压砼结合部位按图8-2-2所示.振捣器振捣范围碾压混凝土常态混凝土(a)先浇筑常态砼,后铺筑碾压砼;振捣器振捣范围碾压混凝土常态混凝土(b)先浇筑碾压砼,后铺筑常态砼.图8-2-2 异种砼结合部位的 处理8.2.12 养护8.2.12.1 施工过程中,碾压砼的 仓面应保持湿润,正在施工或刚碾压完毕的 仓面,应防止外来水流入.8.2.12.2 在施工间歇期间,碾压砼终凝后即应开始洒水养护,对水平施工缝和冷缝,洒水养护应持续至上一层碾压砼开始铺筑为止;对永

19、久暴露面,养护时间不宜少于28天;台阶状表面的 棱角应加强养护.8.2.13 碾压砼温控措施碾压砼重力坝一般具有大 仓面通仓薄层碾压、连续快速施工的 特点以及本区的 气候特征,浇筑砼时应有必要的 温控措施,主要方法有:8.2.13.1 采用低热或中热水泥,采用高效减水剂高掺粉煤灰或其它活性材料等,以降低水泥用量,降低水泥水化热.8.2.13.2 合理分缝分层、分块,薄层浇筑.8.2.13.3 砂石骨料预冷、加冰或低温水拌和砼等.8.2.13.4 运输工具遮阳防晒,防止温度 倒灌.8.2.13.5 仓面喷雾降温.8.2.13.6 覆盖保温材料,如23厘米塑料泡沫板等.8.2.14 特殊气候条件下

20、的 施工8.2.14.1 雨季施工(1)制定严密的 雨季施工措施.(2)施工现场备足防雨材料.(3)组建雨季施工覆盖、排水专业队伍.(4)加大 碾压砼的 VC值.(5)浇筑过程中遇到超过规定强度 降雨量情况时,停止拌和,并尽快将已入仓的 碾压砼摊铺碾压完毕等.8.2.14.2 低温季节施工(1)适当调整砼配合比,外掺一定比例的 砼防冻剂.(2)适当调整出机口VC值.(3)加快碾压速度 .(4)拌和系统进行骨料预热,采取热水拌和.(5)仓面摊铺和碾压紧密衔接,快铺快碾,碾压完毕尽快盖上保温材料,以保温防寒.(6)下雪天停止施工.(7)适当延长拆模时间.8.2.15 质量检查8.2.15.1 原材

21、料检验(1)原材料检测项目和抽检次数,按DL/T5112-2000第8.1.1条款规定执行.(2)水泥和水按招标文件技术条款第9.4.3.1条和第9.4.3.2条规定执行;骨料、掺和料、外加剂等各项质量检测要求,按DL/T5112-2000第8.1.2第8.1.4条规定执行.8.2.15.2 拌制碾压砼的 质量检测(1)定期检验碾压砼材料的 称量衡器,其偏差不得超过DL/T5112-2000第8.2.1条的 规定.(2)在搅拌机卸料的 首尾各取一个试样进行碾压砼拌和物的 均匀性检测,每个试样不少于30千克.(3)从搅拌机口随即取样进行碾压砼质量的 检验,检验项目和取样次数,符合DL/T5112

22、-2000第8.2.3条规定.(4)碾压砼VC值波动范围控制在3%.8.2.15.3 碾压砼现场质量检测(1)碾压砼现场铺筑质量,按DL/T5112-2000第8.3.1条规定测定其VC值、抗压强度 、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目.(2)压实容重检测采用表面型核子水分密度 仪,每 铺筑100200米2碾压砼至少应有一组检测点,每层应有3个以上检测点,以碾压完毕10米in后的 核子水分密度 仪测试结果作为压实容重判定依据.(3)碾压砼试件应在搅拌机机口取样成型,以15厘米标准立方体试件标准养护28天的 抗压强度 为准.(4)碾压砼的 钻孔取样在达到设计龄期后进行.钻孔的 部位和数

23、量应根据高程和监理人指示进行,将钻孔取样试验成果报监理人检查验收.8.2.16 机械设备施工机械设备见表8-2-2.表8-2-2 主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1湿地推土机D85台22自行式振动碾YZJ-10A台23手扶式振动碾BW-S台34自卸汽车15T辆105真空溜管50厘米半圆型条2左右岸各1条6高架门机米Q540/30台17液压式履带吊50T台38汽车吊58T辆39切缝机米PFQ-1台110喷浆机台211表面型核子水分密度 仪套212高压柱塞泵3D2-DZ-75/50台18.3 普通砼(含铪)施工本坝体工程主要以碾压砼为主有20.1万米3,除去极少量预制砼等外,其余

24、均为普通常态砼,工程量近16万米3.8.3.1 说明本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的 所有各种类型建筑物的 普通混凝土工程.8.3.2 主要提交资料8.3.2.1 施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前21天,提交一份混凝土工程的 施工措施计划,报送监理人审批,其内容包括:水泥、钢筋、骨料和模板的 供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度 计划等.混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求,详细编制各工程部位的 混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的 施工方法和程序.若承包人在编制混凝土浇筑程序时,需要修改施工图纸规定的 施工缝布置时,应经监理人批准.8.3.2.2 现场实验室设

25、置计划在混凝土工程开工前56天,承包人应提交现场试验室的 设置计划报送监理人审批,其内容包括现场试验室的 规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等.8.3.2.3 质量检查记录和报表在施工过程中,承包人应及时向监理人提供混凝土的 详细施工记录资料,其内容包括:(1)每一构件或块体逐月的 混凝土浇筑数量、累计浇筑数量;(2)各种原材料的 品种和质量检验成果;(3)不同部位的 混凝土等级和配合比;(4)月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间;(5)混凝土的 冷却、保温、养护和表面保护的 作业记录;(6)浇筑时的 气温、混凝土出机口和浇筑点的 温度 ;(7)模板作业记录和各部位拆模时间;(8

26、)钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量;(9)混凝土试件的 试验成果;(10)混凝土质量检查记录和施工过程中的 质量事故记录等.8.3.3 模板8.3.3.1 说明(1)承包人应负责模板的 材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业.模板的 设计、制作和安装应保证模板结构有足够的 刚度 和强度 ,能承受混凝土浇筑的 振捣的 侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的 密封性,以避免漏浆.(2)承包人应在模板加工前28天,按本合同施工图纸要求和监理人指示,提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的 材料品种和规格、模板的 结构设计以及混凝土浇筑模板

27、的 制作、安装和拆除等的 模板设计和施工措施文件,报送监理人审批.8.3.3.2 材料(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料.(2)模板材料的 质量应符合本合同指明的 现行国家标准或行业标准.(3)木材质量应达到等以上的 材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的 木材严禁使用.(4)钢模面板厚应不小 于3米米,钢板面应尽可能光滑,不允许带凹坑,皱折或其它表面缺陷.(5)模板的 金属支撑件(如拉杆等)材料应符合本章第9.3节的 有关规定.8.3.3.3 制作(1)模板的 制作应满足施工图纸要求的 建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001中的 相应的 规定

28、.(2)异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的 允许偏差,应按监理人批准的 模板设计文件中的 规定执行.(3)挡水坝段及消力池左右边墙采用大 块悬臂组合钢模或自升式悬臂组合钢模.(4)溢流坝梯坎及曲面采用组合钢模安装.(5)溢流坝闸墩采用大 块定型钢模.(6)廊道采用组合钢模安装,钢管脚手架支承.8.3.3.4 安装(1)应按施工图纸进行模板安装的 测量放样,重要结构应设置必要的 控制点,以便检查校正.(2)模板安装过程中,应设置足够的 临时固定设施,以防变形和倾复.(3)模板安装的 允许偏差:大 体积混凝土模板安装的 允许偏差,应遵守DL/T5144-2001中相应的 规定;结构混凝

29、土和钢筋混凝土梁、柱的 模板允许偏差,应遵守GB50204-2002相应的 规定.8.3.3.5 模板的 清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的 防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的 油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的 质量.若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除.(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料.8.3.3.6 拆除(1)模板拆除时限,除符合施工图纸的 规定外,还应遵守下列规定:(2)不承重侧面模板的 拆除,应在混凝土强度 达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度 不低于3.5米p

30、a时,方可拆除.底模应在混凝土强度 达到有关规定后,方可拆除.(3)混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的 拆除应符合施工图纸要求,并应遵守本条第(1)项的 规定.(4)经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度 已能承受自重及其它实际荷截时,应经监理人批准后,方能提前拆模.8.3.7.7 特种模板永久模板、滑升模板、拉模的 设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的 规定执行.特种模板拆除时限,由承包人报送监理人审批.8.3.4 钢筋8.3.4.1 说明(1)承包人应负责钢筋现场运输、验收和保管,并应按本合同通用合同条款第3.23条规定,对钢筋进行进厂材质检验和

31、验点入库,监理人认为有必要时,承包人应通知监理人参加检验和验点工作.(2)钢筋作业包括本合同技术条款规定的 钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的 制作加工、绑焊、安装和预埋工作.(3)若承包人要求采用其它种类的 钢筋替代施工图纸中规定的 钢筋,应将钢筋的 替代报告报送监理人审批.8.3.4.2 钢筋的 材质(1)钢筋混凝土结构用的 钢筋应符合热轧钢筋主要性能的 要求.(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的 钢筋为一批,取样的 重量不大 于60千克;根据原附钢筋质量证明书或试验报告单,检查每批钢筋的

32、外表质量,并测量每批钢筋的 代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的 两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度 和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的 一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的 试件,对不合格的 项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品.(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋.8.3.4.3 钢筋的 加工和安装(1)钢筋的 表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的 钢筋不得使用.(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的 调直应遵守以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的 冷拉率不宜

33、大 于4%;、级钢筋的 冷拉率不宜大 于1%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度 不得低于施工图纸的 要求.(3)钢筋加工的 尺寸应符合施工图纸的 要求,加工后钢筋的 允许偏差不得超过规范规定的 数值.钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的 规定.(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的 规定,以及施工图纸的 要求执行.8.3.5 混凝土材料8.3.5.1 水泥(1)水泥品种:承包人应按各建筑物部位施工图纸的 要求,配置混凝土所需的 水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的 国家和行业的 现行标准.(2

34、)发货:每批水泥出厂前,承包人均应对制造厂水泥的 品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料.每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的 要求时,监理人有权通知承包人停止使用.(3)运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,承包人应采取有效措施防止水泥受潮.(4)贮存:到货的 水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别放在专用的 仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质,袋装水泥的 出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的 堆放高度 不得超过15袋.8.3.5.2

35、 水(1)凡符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的 水均可使用.(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土的 和易性和混凝土强度 的 增长,以及引起钢筋和混凝土的 腐蚀.(3)水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的 含量应符合规范规定.8.3.5.3 骨料(1)不同粒径的 骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,装卸时,粒径大 于40米米的 粗骨料的 净自由落差不应大 于3米,应避免造成骨料的 严重破碎.(2)细骨料的 质量技术要求规定如下:细骨料的 细度 模数,应在2.43.0范围内,测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的 规定进行;砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;(3)

36、粗骨料的 质量技术要求规定如下:粗骨料的 最大 粒径不应超过钢筋最小 净间距的 2/3及构件断面最小 边长的 1/4,素混凝土板厚的 1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大 的 粗骨料粒径;施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:二级配:分成520米米和2040米米,最大 粒径为40米米;三级配:分成520米米、2040 米米和 4080米米,最大 粒径为80米米;采用连续级配或间断级配,应由试验或监理人确定,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的 分离问题.8.3.5.4 粉煤灰和其它活性掺和料(1)承包人应按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的 活性掺和料,承包人应将拟采购的 活性材料供应

37、厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准.(2)活性材料应通过试验验证,其质量指标应符合下列标准:用于水泥和混凝土中的 粉煤灰GB1596-91;粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90;水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96;其它经监理人同意的 有关标准.(3)掺和料的 运输和储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染.8.3.5.5 外加剂(1)用于混凝土中的 外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的 规定.(2)承包人应根据混凝土的 性能要求,结合混凝土配合比的 选择,通过试验确定外加剂的 掺

38、量,其试验成果应报送监理人审批.(3)不同品种的 外加剂应分别储存,在运输过程中不得相互混装,以避免交叉污染.8.3.6 配合比8.3.6.1 各种不同类型结构物的 混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按SD105-82有关规定执行.8.3.6.2 混凝土配合比试验前28天,承包人应将各种配合比试验的 配料及其拌和、制模和养护和配合比试验计划报送监理人.8.3.6.3 混凝土配合比设计(1)承包人应按施工图纸的 要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批.(2)水工混凝土水灰比的 最大 允许值应符合招标文件技术条款中表9-5的 规定.(3)按施工图纸要求和监

39、理人指示,大 体积建筑物内部混凝土的 胶凝材料最低用量应通过试验确定,并报送监理人审批.(4)混凝土的 坍落度 应根据建筑物的 性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定,尽量采用小 的 坍落度 ,混凝土在浇筑地点的 坍落度 可按招标文件技术条款中表9-6选定.8.3.6.4 混凝土配合比调整在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的 混凝土配合比时,必须重新得到监理人批准.8.3.7 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中,承包人应按有关规范的 规定和监理人的 指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交以下资料:8.3.7.1 选用材料及其产品合格证;8.3.7.2 试件的 配

40、料、拌和和试件的 外形尺寸;8.3.7.4 试验成果及其说明;8.3.7.5 不同水灰比与不同龄期的 混凝土强度 曲线及数据;8.3.7.6 不同掺和料掺量与强度 关系曲线及数据;8.3.7.7 各种龄期混凝土的 容重、抗压强度 、抗拉强度 、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度 和初凝、终凝时间等试验资料.8.3.8 拌和8.3.8.1 承包人拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的 混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单.8.3.8.2 承包人应采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度 的 要求,所有的 称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施

41、,设备称量应准确,其称量偏差不应超过DL/T5144-2002中相应的 规定,承包人应按监理人的 指示定期校核称量设备的 精度 .8.3.8.3 拌和设备安装完毕后,承包人应会同监理人进行设备运行操作检验.8.3.8.4 混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中相应的 规定,拌和程序和时间均应通过试验确定.且纯拌和时间不应小 于招标文件技术条款中表9-7的 规定.8.3.8.5 因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的 混凝土应弃置在指定地点.8.3.9 运输9.3.9.1 混凝土出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象.8.3.9.2 混凝土入仓

42、时,应防止离析,骨料粒径小 于80米米的 三级配混凝土其垂直下落距离不应大 于2米.8.3.9.3砼入仓方案 采用液压履带吊、高架门机吊13米3砼罐直接入仓,确保砼入仓质量.8.3.10 浇筑8.3.10.1 说明(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),承包人必须通知监理人对浇筑部位的 准备工作进行检查,检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的 清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的 埋设和安装等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑.(2)任何部位混凝土开始浇筑前,承包人应将部位的 混凝土浇筑配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇

43、筑.8.3.10.2 浇筑程序砼浇筑遵循自下而上原则,先基础回填砼、低板砼、碾压砼、常态砼、闸墩砼、边墙砼再坝顶砼.总之,为满足总进度 工期要求及施工过程中的 临时调整,处理好生产关系,精心组织,合理安排,做到生产有序,尤其是灌浆廊道、排水廊道及电梯井等细部结构与坝体之间的 浇筑关系,是加快进度 的 关键.8.3.10.3 砼分层分块遵循基础特点及结构位置按23米层高划分块号浇筑.工程实施过程中,将各部位浇筑分层分块图报监理人审批.8.3.10.4 基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑工作.(2)岩基上的 杂物、泥土及松动岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇

44、有承压水,承包人应制定引排措施和方法报监理人批准,处理完毕,并经监理人认可后,方可浇筑混凝土.清洗后的 基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.(3)易风化的 岩石基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上进行操作时,应避免破坏或扰动原状土壤.(4)基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层23厘米厚的 水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的 浇筑强度 相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好.8.3.10.5 混凝土浇筑作业(1)承包人应根据监理人批准的 浇筑分层分块和浇筑程序进行施工.在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土对称均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直

45、到保持水平面.(2)不合格的 混凝土严禁入仓,已入仓的 不合格混凝土必须予以清除,并按本章第9.4.6.5款的 规定弃置在指定地点.(3)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水.如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量.8.3.10.6 浇筑的 间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,或按DL/T5144-2001中相应的 规定执行.若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理.(2)除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小 于72h.8.3.10.7 浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度 ,应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,且不应超过振捣器头长

46、度 的 1.25倍.8.3.10.8 浇筑层施工缝面的 处理在浇筑分层的 上层混凝土层浇筑前,应对下层混凝土的 施工缝面按监理人批准的 方法进行冲毛或凿毛处理.8.3.11 混凝土面的 修整8.3.11.1 有模板的 混凝土结构表面修整(1)有模板混凝土浇筑的 成型偏差不得超过招标文件技术条款中表9-9规定的 数据.(2)混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的 混凝土缺陷应按施工图纸要求进行修补,并直到监理人满意为止,并作好详细记录.修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的 混凝土表面,用水冲洗干净,应采用比原混凝土强度 等级高一级的 砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处

47、,并予以抹平,修整部位应加强养护,确保修补出来牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹.混凝土浇筑块成型后的 偏差不得超过模板安装允许偏差的 50%-100%,特殊部位(门槽等)应按施工图纸的 规定.8.3.11.2 无模板混凝土结构表面的 修整(1)各种无模板混凝土表面的 允许平整度 偏差,应符合标书技术条款相关规定.(2)无模混凝土表面的 修整承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度 的 要求,采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并应达到标书技术条款中9-10规定的 允许平整度 偏差要求.(3)无模混凝土表面的 保湿为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂

48、缝,应及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失,以防止产生表面裂缝.喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到4080u米,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行.8.3.11.3 预留孔混凝土(1)承包人应按施工图纸要求,在混凝土建筑物中预留各种孔穴.承包人为其施工方便或安装作业所需预留的 孔穴,均应在完成预埋件埋设和安装作业之后,由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实.(2)预留孔在回填混凝土或砂浆,应与周围建筑物的 材质一致.(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前,应先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新回填的 混凝土或砂浆与孔洞

49、四周的 老混凝土结构良好.(4)回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣,以保证埋件粘结牢固,以及新老混凝土或砂浆充分粘结.外露的 回填混凝土或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护.8.3.12 温控措施8.3.12.1 降低混凝土浇筑温度 (1)运输混凝土工具应有隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间;(2)采用喷水雾等措施降低仓面气温,并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工;(3)采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板.8.3.12.2 降低混凝土的 水化热温升(1)选用水化低热的 水泥.(2)在满足施工图纸要求的 混凝土强度 、耐久性和和易性的 前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的 掺和料和外加剂以适当减少单位

50、水泥用量.(3)为利于混凝土浇筑块散热,基础和老混凝土的 约束部位浇筑层高一般为12米,上、下层浇筑间歇时间为510天.在高温季节,有条件部位可采用表面流水冷却的 方法进行散热.8.3.13 养护和表面保护8.3.13.1 养护承包人应针对本工程建筑物的 不同情况,按监理人的 指示选用或薄膜进行养护.(1)采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行,其养护期时间按表8-3-1执行,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上;大 体积混凝土的 水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止.(2)薄膜养护:混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量.在狭窄地段施

51、工时,使用薄膜养护应注意防止工人中毒.采用薄膜养护的 部位,必须报监理人批准.表8-3-1 混凝土养护期时间混凝土所用的 水泥种类养护期时间(d)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大 坝水泥218.3.13.2 混凝土表面保护承包人应按DL/T5144-2001中相应的 规定进行混凝土表面保护.8.3.14 HF高强耐磨混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的 施工8.3.14.1 HF高强耐磨混凝土表面的 不平整度 为避免高速水流引起空蚀,施工中应按施工图纸和监理人指示,严格控制表面不平整度 .(1)闸门底槛及邻近闸门底槛的 混凝土表面要求光滑,与

52、施工图纸所示理论线的 偏差不得大 于3米米/1.5米.(2)一般过水混凝土凹凸不能超过6米米,凸部应磨平,磨成不大 于 1:20的 斜度 ,或按施工图纸规定执行.8.3.14.2 HF高强耐磨混凝土施工技术要求(1)施工配合比:施工前,根据试验推荐的 配合比,采用施工现场的 原材料进行试拌调整,使混凝土的 坍落度 满足施工要求.(2)HF混凝土中使用的 水泥为配合比试验指定的 525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或中热水泥.使用配合比试验指定的 粉煤灰,粉煤灰的 品质应符合GB1596-91的 要求,在有条件时,尽量采用优质灰.(3)HF混凝土中使用的 HF外加剂,须直接以干粉状与水泥或粉煤灰一

53、起加入混凝土搅拌机中,也可直接投入混凝土搅拌机的 干料中,但应避免直接加入无料或有拌合用水的 料筒中,最好是将HF外加剂在施工之前按每次拌合需用量称量分装备用.(4)混凝土施工所用原材料的 称量误差应满足水工混凝土施工规范中规定的 误差值,不得漏加、少加或多加.(5)混凝土的 坍落度 在能保证顺利进行浇筑施工的 情况下应尽量采用较小 值,避免坍落度 太大 .每次拌合用水量及外加剂用量均必须严格控制.(6)质量控制:在混凝土的 施工过程中,应设专人监控施工质量,对混凝土拌合用料的 计量称及HF外加剂的 分装袋应进行不定期抽查,杜绝质量事故的 发生.(7)老混凝土基面的 处理:老混凝土基面应经打毛

54、处理符合规范要求,修补工程,应特别将表面已老化的 混凝土和混凝土表面的 水锈凿除,使混凝土表面露出新鲜混凝土,用钢丝刷除锈及松动部分后,冲洗干净,浸水24h使之达饱和面干状态,铺2-3厘米较混凝土高一个强度 等级砂浆,方可进行混凝土浇筑施工.(8)平仓与振捣:不管混凝土采用何种入仓方式,都要采取措施,防止发生混凝土骨料集中现象.并应加强平仓,使混凝土粗骨料均匀分布于砂浆中,平仓后应及时振捣密实,防止漏振与过振.(9)作面:若非滑模施工,振捣后要采用提浆滚来回滚动提浆,再用长刮板刮平,然后用木抹粗抹,待表面不泌水后,用铁抹抹光至要求的 平整度 .(10)养护:混凝土终凝后,即须开始洒水养护不少于

55、28天,对于大 体积混凝土,表面的 养护应符合混凝土的 温控要求.8.3.14.3 HF外加剂的 运输、保管与使用说明(1)HF外加剂为粉剂,采用塑膜内衬塑料纺织袋包装,在运输搬运及装卸过程中应小 心操作,防止损坏包装造成浪费,并应避免雨淋受潮.如果受潮结块,可粉碎过筛并扣除含水量后使用,不影响使用效果.HF外加剂在使用中须以干粉直接加入混凝土拌合物干料中使用.(2)为了 保证HF混凝土的 质量,在施工中要严格按以上要求执行,以上未提及到者应执行水工混凝土施工规范DL/T5144-2001规定.8.3.15 止水、排水、伸缩缝和埋设件8.3.15.1 止水、伸缩缝(1)止水设施的 型式、尺寸、埋设位置和材料的 品种规格应符合本工程施工图纸的 规定.(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉子,止水片的 衔接按其厚度 分别采用折叠、咬接或搭接方式,其搭接长度 不得小 于20米米,咬接和搭接部位必须双面焊接.(3)橡胶止水片的 安装应防止变形和撕裂.(4)安装好的 止水片应加以固定和保护.(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净