复合短纤维生产加工项目立项申请报告

1、复合短纤维生产加工项目立项申请报告一、项目概述（一）项目名称复合短纤维生产加工项目目前，复合超细纤维，又称微纤（Microfiber），其生产和应用已经成为一个国家化学纤维工业水平的象征之一。有许多文章或化学工程公司以及设备的供应商对复合超细短纤维的应用进行种种列举。但是到目前为止，都不能确定有多少已经进行了商业化应用。除了针织和梭织之外，非织造布也是3种成布方法之一。但是在中国，针织和梭织大都使用长丝形式的复合超细纤维，没有报告显示复合超细短纤维在针织和梭织确定的商业化应用，所见的仅仅是复合超细短纤维用于非织造布。另一方面，到目前为止，我们也没有在中国发现复合纤维超细长丝应用于非织造布的实例

2、。当然，在欧美有长丝复合超细纺粘非织造布的生产线的报道。复合超细短纤维具有独特的性能，制成的非织造布已经越来越多地进入家用清洁擦拭行业。过去，由直接纺丝形成的0.81.2D的纤维也被认为是一种超细纤维，但是现在我们已经不再认为它是真正的超细纤维了。只有通过复合纺丝方式或直接纺丝制取的线密度低于0.8dtex的纤维，才能叫做超细纤维，这已经被业者普遍接受。所以，真正的超细纤维是应该是通过复合纺丝制造的。与普通纤维不同，复合超细纤维的原纤大约是1.56D，在非织造布成布后，再进行后道分纤处理，单纤低于0.2D，这样不会因纤维太细造成非织造布的梳理困难。在复合短纤维中，超细复合短纤维已经大大不同于4

3、年前所讨论的皮芯复合短纤维，例如PE/PP、PE/PET、CoPET/PET，一般当作粘合纤维应用于卫生和医用非织造布产品。尽管皮芯复合短纤维因为在中国有超过10万t/a的产量而具有最大的复合纤维市场份额，但是现在非织造布上复合超细短纤维的应用已经是不可忽视的。复合超细短纤维非织造布正进入顶级消费品市场，中国正在变成继日本和欧美之后重要的复合超细短纤维应用的重要成员之一。尽管近年来不断出现复合超细短纤维的论述文章，但是，在工业化、商业化的角度上，我们对复合超细短纤维拥有不同的看法。因此，回顾一下复合超细短纤维的定义是有必要。复合超细短纤维的包括双组分复合和双成分复合两种。过去人们有时混淆它们的

4、区别，应该说，是有人出于商业上的目的在有意或无意地混淆这两种复合超细短纤维的区别，现在业界则以定海岛和不定海岛简单区分他们。其实在纤维的生产工艺和后道加工工艺上，这两者具有巨大的差异。目前，我们所讲的双组分纤维是一种由两种具有不同化学性质或/和不同物理性质的聚合物组成，两种聚合物都是连续和独立地存在于纤维中，一般认为具有确定的界面。而双成分纤维则是一种成纤聚合物，以不连续的状况，分散在一种连续的聚合物的基质中的纤维。在不同的纤维长度上，断面是不一定相同，严格地讲是共混纤维。也有称之为束状纤维，这种纤维根本就不可以在后加工完全开纤成为独立的微纤维，而仅仅以束状（两头开纤，中间握紧之意）存在。与真

5、正的微纤，就开纤效果相比较，不能成完全的微纤。（二）项目建设单位xxx科技公司（三）法定代表人侯xx（四）公司简介公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。我们将不断超越自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型

6、升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。公司自成立以来，在整合产业服务资源的基础上，积累用户需求实现技术创新，专注为客户创造价值。公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。 上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入16237.30万元，同比增长23.42%（3081.05万元）。其中，主营业业务复合短纤维生产及销售收入为15095.28万元，占营业总收入的92.97%。根据初步统计测算，

7、公司实现利润总额4020.90万元，较去年同期相比增长391.06万元，增长率10.77%；实现净利润3015.68万元，较去年同期相比增长600.24万元，增长率24.85%。（五）项目选址xx新兴产业示范基地（六）项目用地规模项目总用地面积30361.84平方米（折合约45.52亩）。（七）项目用地控制指标该工程规划建筑系数66.66%，建筑容积率1.23，建设区域绿化覆盖率7.00%，固定资产投资强度166.49万元/亩。项目净用地面积30361.84平方米，建筑物基底占地面积20239.20平方米，总建筑面积37345.06平方米，其中：规划建设主体工程29177.89平方米，项目规划

8、绿化面积2613.59平方米。（八）设备选型方案项目计划购置设备共计107台（套），设备购置费2961.72万元。（九）节能分析1、项目年用电量474445.15千瓦时，折合58.31吨标准煤。2、项目年总用水量15240.88立方米，折合1.30吨标准煤。3、“复合短纤维生产加工项目投资建设项目”，年用电量474445.15千瓦时，年总用水量15240.88立方米，项目年综合总耗能量（当量值）59.61吨标准煤/年。达产年综合节能量24.35吨标准煤/年，项目总节能率26.91%，能源利用效果良好。（十）项目总投资及资金构成项目预计总投资10425.58万元，其中：固定资产投资7578.62

9、万元，占项目总投资的72.69%；流动资金2846.96万元，占项目总投资的27.31%。（十一）项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入21470.00万元，总成本费用16603.83万元，税金及附加201.99万元，利润总额4866.17万元，利税总额5739.36万元，税后净利润3649.63万元，达产年纳税总额2089.73万元；达产年投资利润率46.68%，投资利税率55.05%，投资回报率35.01%，全部投资回收期4.36年，提供就业职位336个。（十二）进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。（十三）项目评价1、项目达产年投资利润率46.68%，投资利税率55.05%，全部

10、投资回报率35.01%，全部投资回收期4.36年，固定资产投资回收期4.36年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。2、民营企业和民间资本是培育和发展战略性新兴产业的重要力量。鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业，对于促进民营企业健康发展，增强战略性新兴产业发展活力具有重要意义。引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅转发财政部发展改革委人民银行关于在公共服务领域推广政府和社会资本合作模式指导意见，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。为推动中国制造2025国家战略实施，中央财政在工业转型升级资金基础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。围绕中国制造20

11、25战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资金的引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转型升级提供产业和技术支撑。二、项目建设背景分析(一)项目建设背景我国复合材料的产量已经多年位居全球第一，超过全球总产量的30%；近几年热固性复合材料年产量均在500万吨左右（通过每年树脂在复合材料行业的应用推算）。其中重点应用领域涉及到了交通运输（汽车、轨道交通、机场建设等基础设施）、电子电器、绝缘、防腐、石油化工、食品卫生、清洁能源（风力发电、水利发电、火电防腐除尘等）、市政建设、水利工程、建筑建材（结构、卫浴、门窗、装饰

12、等）、游乐设施、体育用品等。复合材料已经成为国民经济各支柱产业中不可替代的材料。然而，随着“绿水青山就是金山银山”发展理念的不断推广，人民日益增长的绿色环境意识不断增强，日趋严格的各项环保政策及法律法规的逐步出台；智能制造、“互联网+”、高质量发展的要求，以及日益激烈的国际竞争环境等多方面的影响，使得复合材料行业面临极其严峻的发展环境，到了行业转型、产业升级的关键时期。行业企业要实现快速转型、升级，需要有新技术、新产业方向、高效率高品质产品方案，也要有与时俱进的发展意识和科学管理措施。当然，如何在现有基础上实现飞跃，首先要壮士断腕的决心，要有自我剖析的勇气，也要有克服困难、解决问题的毅力和信心

13、。复合材料行业企业目前面临着环保压力、行业技术低端化、同质化竞争严重、产业技术研发滞后、管理不规范、发展方向迷茫等问题和艰巨的挑战。为了保证行业产业环保绿色、循环、可持续发展，需要我们笃定思索，要有壮士断腕、苦练内功、砥砺前行的精神。在近几年环保政策及环保督察持续开展的情况下，在国外技术不断进步的条件下，复合材料行业具有一定规模的企业以及具有发展性眼光的企业，通过自主研发、引进高端装备/技术，加大研发投资力度以及引入科学化管理模式，树立并践行品牌意识，迅速适应环保政策、持续改进环保装备等措施得到了迅速的发展和快速的扩张，并且在同行业和下游应用领域获得了一定的知名度和认可度。(二)必要性分析复合

14、材料行业产业的技术进步以基础材料技术和产业化装备技术为主。在基础材料研究和产业化方面，我国的玻璃纤维已经处于全球领先的地位，并且不断地进行技术研发和产业升级，具有良好的发展环境和势头。而在树脂基体及相关助剂的研究开发方面，我们远远落后于国外先进企业和国家。我国目前不饱和聚酯树脂年产量在270万吨左右，环氧树脂年产量在130万吨左右。而基体树脂行业拥有自主知识产权的高端产品、新产品可谓凤毛麟角，绝大多数都以模仿、复制为主。复合材料所用的各种助剂也面临同样的情况。近两年不断扩大产能或者新增产能，几乎都是同质复制，没有新技术、新性能的融入。结果也是拼入红海，必将惨不忍睹。复合材料产业化装备技术，我国

15、也是以引进为主。例如CFT热塑性板材双钢带压机、湿法模压、HPRTM、连续纤维在线注塑、模内注射、PHC夹心结构快速成型等。在行业发展初期，复合材料工业及民用产品工艺技术简单、入门门槛较低、产品质量要求不高（初期产品多以壳体类、非结构件为主），行业关键装备没有研究需求；然而，行业规模迅速膨胀、体量庞大的情况下，低成本、低质量发展的思路犹存，我国装备领域对复合材料行业的关注度和投入度仍然不足，这是复合材料行业发展缓慢的基础问题。虽然装备产业基础薄弱是整个工业体系的普遍现象。目前，复合材料行业某些产业集中地区目前还将通用模压工艺技术作为先进技术在推广（而实际上模压技术早在上世纪80年代就在我国得到

16、推广，并迅猛发展。当然，模压工艺比缠绕、手糊要高效、环保的多。），从侧面反映出复合材料行业企业“只顾埋头挣钱，很少抬头看路”，只关注市场，不关注技术发展的倾向普遍存在。曾经上世纪80年代引进的国外先进装备，在复合材料行业进行学习复制过程中，并没有向功能增加、自动化、可靠性等技术改进方向发展；反而向减功能、减配置、低成本等路线前进。致使行业技术水平停滞不前，甚至逐步落后。结果是产品质量水平降低、事故频发。夹砂管道在应用领域的市场退出即是最好的证明。复合材料行业产业化装备的研究也开始向自动化、智能化方面艰难发展。复合材料行业装备企业中部分企业是从早期的复合材料制品生产企业转型而来，一直致力于复合材

17、料行业领域专业装备的试制和研发，例如武汉九迪复合材料有限公司、连云港唯德复合材料设备有限公司等以缠绕设备为主的装备企业；也有山东金利德机械股份有限公司、河南鑫四通复合材料有限公司等拉挤装备企业。另外一部分是由其他领域扩展到复合材料行业中来的，仅有少部分业务服务于复合材料行业，如：天津市天锻压力机有限公司、太原重型机械集团有限公司等；还有部分企业是转型后专业为复合材料行业服务的，如：河南泰田重工机械制造有限公司、福建海源复合材料有限公司、宁波恒力液压股份有限公司、广东仁达智能装备有限公司等。三、建设规划方案（一）产品规划项目主要产品为复合短纤维，根据市场情况，预计年产值21470.00万元。采取

18、灵活的定价办法，项目承办单位应当依据原辅材料的价格、加工内容、需求对象和市场动态原则，以盈利为目标，经过科学测算，确定项目产品销售价格，为了迅速进入市场并保持竞争能力，项目产品一上市，可以采取灵活的价格策略，迅速提升项目承办单位的知名度和项目产品的美誉度。项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础，市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测；目前，我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大，由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点，所以项目产品的生产量满足不了市场要求，每年还需大量从外埠调入或国外进口，商品市场需求高于产品制造发展速度，因此，项目产品具有广阔的

19、潜在市场。（二）用地规模该项目总征地面积30361.84平方米（折合约45.52亩），其中：净用地面积30361.84平方米（红线范围折合约45.52亩）。项目规划总建筑面积37345.06平方米，其中：规划建设主体工程29177.89平方米，计容建筑面积37345.06平方米；预计建筑工程投资3199.63万元。（三）用地总体要求本期工程项目建设规划建筑系数66.66%，建筑容积率1.23，建设区域绿化覆盖率7.00%，固定资产投资强度166.49万元/亩。项目预计总建筑面积37345.06平方米，其中：计容建筑面积37345.06平方米，计划建筑工程投资3199.63万元，占项目总投资的3

20、0.69%。（四）选址综合评价项目建设地拥有多支具备相应资质的勘测队伍、设计队伍和专业化建设工程队伍，拥有一大批高素质的产业工人，确保投资项目的实施能力，同时，项目建设地商贸流通行业发达，与国内260多个大中城市开设了货运直达业务。四、项目风险投资项目涉及的利益群体，从单位角度讲，主要是建设期内的相关行业制造企业和运营期内的上、下游企业；在项目建设过程中部分相关行业企业的产品得到投资项目的使用，可以直接获利；在项目的运营期内，由于项目承办单位可以和上、下游企业组成完整的产业链，从而推动行业向更高的层次发展，合作双方实现共赢，因此，上、下游企业也是投资项目的受益群体。项目建设区域为项目建设地，无

21、特殊环境功能区，也不属于农业生产种植区，在该区域实施项目建设，不仅不会影响当地农民正常种植生产，还能够充分利用当地剩余的丰富劳动力资源，项目实施后能够提供就业机会，吸收当地居民参与第二产业，带动和发展第三产业，在一定程度上缓解当地居民的就业问题，因此，可以改变当地农民仅靠种植获得收入的状况，因此，可以明显地提高当地居民的收入。投资项目的建设改变了当地原来单一的农业生产结构，带来生产要素的流动和劳动力投向的变化，从当地社会状况的资料可以看出，项目建设地具有丰富的劳动力资源，项目的实施增加了当地剩余劳动力的就业机会，为农民改变原来的生产方式提供了必要的条件，劳动力可以投入到工业生产中，从而提高农民

22、的生产水平和生活质量。五、项目投资可行性分析（一）固定资产投资估算本期项目的固定资产投资7578.62(万元）。（二）流动资金投资估算预计达产年需用流动资金2846.96万元。（三）总投资构成分析1、总投资及其构成分析：项目总投资10425.58万元，其中：固定资产投资7578.62万元，占项目总投资的72.69%；流动资金2846.96万元，占项目总投资的27.31%。2、固定资产投资及其构成分析：本期工程项目固定资产投资包括：建筑工程投资3199.63万元，占项目总投资的30.69%；设备购置费2961.72万元，占项目总投资的28.41%；其它投资1417.27万元，占项目总投资的13.

23、59%。3、总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总投资=7578.62+2846.96=10425.58（万元）。（四）资金筹措全部自筹。六、项目经营收益分析（一）营业收入估算该“复合短纤维生产加工项目”经营期内不考虑通货膨胀因素，只考虑复合短纤维行业设备相对价格变化，假设当年复合短纤维设备产量等于当年产品销售量。项目达产年预计每年可实现营业收入21470.00万元。（二）达产年增值税估算达产年应缴增值税=销项税额-进项税额=671.20万元。（三）综合总成本费用估算根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产年经营能力计算，本期工程项目综合总成本费用16603.83

24、万元，其中：可变成本14653.74万元，固定成本1950.09万元，具体测算数据详见总成本费用估算一览表所示。（四）利润总额及企业所得税利润总额=营业收入-综合总成本费用-销售税金及附加+补贴收入=4866.17（万元）。企业所得税=应纳税所得额税率=4866.1725.00%=1216.54（万元）。（五）利润及利润分配1、本期工程项目达产年利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-销售税金及附加+补贴收入=4866.17（万元）。2、达产年应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额税率=4866.1725.00%=1216.54（万元）。3、本项目达产年可实现利润总额4866

25、.17万元，缴纳企业所得税1216.54万元，其正常经营年份净利润：企业净利润=达产年利润总额-企业所得税=4866.17-1216.54=3649.63（万元）。4、根据利润及利润分配表可以计算出以下经济指标。（1）达产年投资利润率=46.68%。（2）达产年投资利税率=55.05%。（3）达产年投资回报率=35.01%。5、根据经济测算，本期工程项目投产后，达产年实现营业收入21470.00万元，总成本费用16603.83万元，税金及附加201.99万元，利润总额4866.17万元，企业所得税1216.54万元，税后净利润3649.63万元，年纳税总额2089.73万元。七、项目综合结论1

26、、按照“布局合理、产业协同、资源节约、生态环保”的原则，加强规划引导，改善发展环境，推动智慧集群建设，形成一批产业集聚度高、创新能力强、信息化基础好、引导带动作用大的重点产业集群。加强产业集群对外合作交流，发挥产业集群在对外产能合作中的载体作用。我国高度重视中小企业发展，密集出台了一系列政策措施，取消和调整一批行政审批项目，实施“三证合一”登记制度，加大小微企业增值税、营业税，以及所得税优惠力度；金融管理部门引导银行业金融机构加大对小微企业信贷支持力度，实现小微企业贷款增速、户数、申贷获得率“三个不低于”目标；财政资金转变支持方式，开展小微企业创业创新基地城市示范。2、项目场址周围大气、土壤、

27、植物等自然环境状况良好，无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点；项目承办单位对建设期和生产经营过程中产生的“三废”进行综合治理达标排放，对环境影响程度较小，职工劳动安全卫生措施有保障。3、本期工程项目投资效益是显著的，达产年投资利润率46.68%，投资利税率55.05%，全部投资回报率35.01%，全部投资回收期4.36年（含建设期），表明本期工程项目利润空间较大，具有较好的盈利能力、较强的清偿能力和抗风险能力。21世纪被称为新材料世纪，新材料已成为全球经济迅速增长的源动力和提升核心竞争力的战略焦点。材料作为制造业的基础，其应用创新是制造业科技创新、转型发展的重要环节。因此，新材料研究和产

28、业发展的水平与规模，已经成为衡量一个国家科技进步和综合实力的重要标志。在新材料发展与应用中，复合材料占有相当重要的地位。由于复合材料具有轻质、高强、低碳环保、性能与功能可设计性等优点，在国内外都属于重点支持发展的战略性新材料产业。随着我国经济向高质量发展转型，如何引导做好复合材料行业发展，满足国民经济发展战略转型所需的材料应用需求升级，是当前摆在复合材料行业面前的首要任务。从1958年第一块玻璃钢出产到现在60多年的发展过程中，我国复合材料产业的发展从无到有，逐步壮大；技术不断提升，内容不断扩充。生产工艺从纯手糊，逐步拓展到缠绕、层压、模压、拉挤、RTM、HP-RTM、注塑、GMT、LFT-D、D-LFT、CFT等，装备的系列化、系统化、自动化、智能化等都有了长足的发展进步；所用不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维，逐步扩充到乙烯基酯树脂，聚氨酯树脂、热塑PP、PE、PA及双组分反应型热塑树脂和玄武岩纤维、植物纤维等，产量已经跃居全球第一；产品应用从最初的建材及军工，逐步拓展到汽车及交通运输、风电及新能源、环保防腐设施、化工领域及航空航天、体育休闲、现代农牧养殖等国民经济的各个领域。2019年，我国复合材料制品总产量445万吨，同比增长3.5%，其中热固性复合材料230万吨，热塑性复合材料215万吨