钢筋工程施工技术交底记录（内容详细）[详细]

1、技术交底记录表C1-10资料号工程名称悦满欣城交底日期年 月 日施工单位湖南省建筑工程集团总公司分项工程名称钢筋工程交底提要交底内容：钢筋工程技术交底一、材料要求 根据投标文件夹和总承包合同要求,官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的 昆明钢铁公司生产钢筋,但项目部必须对进场的 钢筋,应按批次进行检查和验收,并送有资质的 外委检测单位进行力学性能试验. 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求.HPB300级钢筋采有E43型焊条,HRB335级钢筋采用E50型焊条,HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条.

2、铅丝、绑扎钢筋铅丝用18号、20号,根据构件所需而定.基础承台梁用18号铅丝,基础底板及以上用20号铅丝绑扎,且铅丝质量必须符合要求.二、准备工作：(1)钢筋工程配料前,应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件,弄清结构部位、数量、材料规格.(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照.如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决,不能解决的 ,与设计部门研究解决. (3)准备控制砼保护层用的 水泥砂浆垫块,保证使用时龄期达到28d,或购买塑料垫块.三、钢筋的 制作：(1)钢筋调直盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直.拉长率：不大 于3%. (2)钢筋的 切断：钢筋切断,必须根据钢筋配料单

3、上注明的 钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料.钢筋切断下料时要注意节约原材料,尽量减少断头长度 .不同长度 ,但规格相同的 钢筋在切断时应长短搭配进行,先切断长料,后切断短料.钢筋要先矫直后断料,断好的 钢筋应按类别、规格和用途等,分批堆放,挂牌标识,以免混乱.断料长度 误差、绑扎用料允许+10米米,点焊用料允许+5米米.(3)钢筋弯曲：圆钢筋和绑扎骨架中的 受力钢筋应在钢筋端头做弯钩,但在下列情况可不做弯钩.a、圆钢筋留待焊接的 一端.b、钢筋采用绑扎接头,其直径12米米及12米米以下的 受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的 端头.c、螺纹钢等变形钢.d、焊

4、接骨架和焊接网片中的 光面钢筋.级钢筋端头的 弯钩,应按净空直径不小 于钢筋直径的 2.5d作180的 圆弧弯钩,平直段长度 10d.级钢末端作90或135弯折时,弯曲直径不易小 于4d.直弯一般用于柱子钢筋的 下部,一肢箍的 一端和附加钢筋.斜弯钩：常于直径小 于12米米的 钢筋,如一肢箍筋.凡箍筋端部都要加弯钩.斜弯钢筋的 起弯部分应做成和缓的 弧线,弯曲直径不小 于5d.成型钢筋,应先按照设计要求的 尺寸和形状放大 样,弯成第一根钢筋,精确检查后,即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工. (4)制作质量要求：钢筋形状正确,平面内没有翘曲不平现象.钢筋末端弯钩的 净空直径不小 于2.

5、5d.钢筋弯曲成型后的 允许偏差：全长+10米米,弯起钢筋起弯点位移20米米,弯起钢筋的 弯起高度 +5米米,箍筋边长5米米.(5)程序：熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发.原始记录翻样员自存原件,复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份钢筋制作成型后,应挂料牌,料牌应用铁丝绑牢,其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等.四、钢筋的 安装方法 (1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查,准确无误后,对原伸长板面的 柱、墙钢筋进行校直,并须对位移钢筋进行校正. (2)、施工顺序：柱主梁次梁板(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时,梁的 主筋让开柱的 主

6、筋,次梁主筋于主梁主筋之上放置,板筋在次梁之上;双向楼板下部钢筋短向钢筋在下,长向钢筋在上;在板支座处上部受力钢筋在上,分布钢筋在下.当有圈梁时,主梁钢筋在上;挑梁上部筋置于主梁之下.(4)、箍筋接头,在柱中应环向交错布置,柱子四角的 竖向钢筋弯钩,应向模板内角的 平分线上绑扎固定,中间竖向钢筋的 弯钩,应与模板垂直.(5)、双排墙筋应设置拉钩,板筋应设置撑铁,以确保其正确间距.(6)、钢筋净间距：梁：不小 于主筋直径,上部钢筋还不小 于30米米,下部钢筋不小 于25米米,若钢筋多排,则上层钢筋间距,应比下层钢筋间距大 1倍,且上、下排钢筋间距不小 于其最大 钢筋直径(但25米米).板、柱、墙

7、筋间距遵设计图.板的 受力筋及雨棚的 分布筋,一般距墙或梁边5厘米.主梁箍筋距柱边,次梁箍筋距主梁边5厘米.(7)、板或梁中的 钢筋,如因安装暗管位移时,只能向一边移动,不得将钢筋局部打弯,过大 的 间距要用同规格直径的 钢筋补上空缺.(8)、构件均应按设计规定留置保护层,绑扎完后用规定厚度 的 砼垫块(或塑料垫块)受力钢筋的 混凝土最小 保护层厚度 (米米)(9)、绑扎形式复杂的 结构部位时,应先研究逐根穿插就位的 顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎的 先后次序,以减少绑扎的 困难.(10)、柱筋的 固定梁、板砼在浇注前,应在模板上弹线,检查露出板面的 柱、墙筋位移是否在模板线内,为了 防止

8、砼浇注时柱、墙筋位移,应对其进行固定.柱：A柱筋校到位后在板面多装三道套箍12100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度 .B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢.C最下面的 箍筋与梁主筋逐一点焊固定,最下面的 箍筋与柱主筋逐一点焊固定.D上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定.五、钢筋连接a.地下室对于直径大 于16的 梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接;地下室及0.00以上主体结构的 柱纵筋采用电渣压力焊连接. b. 直径小 于或等于16的 梁、板、柱钢筋采用绑扎连接,其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求.钢筋的 连接按设计说明和节点大 样施工,对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋

9、在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头.(1) 钢筋搭接焊只适用于、级钢筋.焊接时,宜采用双面焊,见下图a.不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见下图b,搭接长度 L应与绑条长度 相同,见上表. 双面焊(5-6d)单面焊(10-12d) (2)钢筋绑条焊或搭接焊时,钢筋的 装配和焊接应符合下列要求：绑条焊时,两主筋端头之间,应留25米米的 间隙.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的 轴线在一直线上.绑条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定.定位焊缝应离绑条或搭接端20米米以上.焊接时,引弧应在绑条或搭接钢筋的 一端开始,收弧应在绑条

10、或搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的 熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的 始端与终端,应熔合良好.(3)钢筋闪光对焊钢筋的 纵向连接宜采用闪光对焊,其焊接工艺应根据具体情况选择：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(千伏安)钢筋级别钢筋直径(米米)150级级级252220100级级级20181675级级级161412连续闪光焊所能焊接的 最大 直径,应随着焊机容量的 降低和级别的 提高而减小 .在钢筋对焊生产中,操作过程的 各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时,参照下表查找原因,及时消除.钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措

11、施1烧化过分剧烈并产生强烈的 爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度 2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的 氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度 3接头中有氧化膜未焊透或夹渣(1)增加预热程度 (2)加快临近顶段时的 烧化速度 (3)确保带电顶段过程(4)加快顶段速度 (5)增大 顶段压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大 顶段留量及顶段压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小 预热程度 (2)加快浇化速度 ,缩短焊接时间(3)避免过多带电段6接头区域裂纹(1)检验钢筋的 碳、硫、磷含量：若不符合规定时,应更换钢筋.(2)采取低频预热方

12、法,增加预热程序.7钢筋表面微熔及烧伤(1) 清除钢筋被夹紧部位的 铁锈和油污.(2)清除电极内表面的 氧化物.(3)改进电极槽口开头增大 接触面积.8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的 电极.(3)切除或矫直钢筋的 弯头.钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数名 称单位接头型式绑条焊搭接坡口焊熔槽帮条焊绑条沿接头中心线的 纵向偏移毫米0.5d接头处弯折度 444接头处钢筋轴线的 偏移毫米0.1d30.1d31.1d3焊缝厚度 毫米-0.05d-0.05d焊缝宽度 毫米-0.1d-0.1d焊缝长度 毫米-0.5d-0.5d横向咬边深度 毫米0.50.50.5焊

13、缝气孔及夹渣的 数量和大 小 (1)在长2d的 焊缝表面上(2)在全部焊缝上个米米2个米米2262626注：1、d为钢筋直径,单位毫米.钢筋电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷.b.接头处钢筋轴线的 偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大 于2毫米.c.接头处弯折不得大 于4度 .对外观检查不合格的 接头,应将其切除重焊.六、钢筋构造：结构楼板采用成品马凳筋,距梁边200米米开始设置,间距小 于或等于1000; 筏板的 马凳筋采用直径16的 钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层,几字形凳脚.地下室底板的 马凳

14、筋采用直径12的 HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层,几字形凳脚.除设计总说明上注明外,板受力钢筋必须按规范执行,且受力钢筋直径满足施工规范要求.板中伸入支座的 钢筋,其伸和长度 不应小 于100米米,双向板的 纵横两个方向上均需配置受力钢筋,承受弯矩较大 方向的 受力钢筋应布置在外力钢筋的 外层、板上层垂直梁的 钢筋应配置在梁钢筋的 上层.(2)垫筋：为了 浇筑梁混凝土的 需要和满足施工规范及质量要求,需在梁二排钢筋之间加设垫筋,建议采用C25钢筋作为垫筋,间距1500米米,长度 L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度 .七、钢筋工程的 施工要求：承台绑扎a、承台

15、底面钢筋的 保护层厚度 为40米米.b、承台板筋宜通长布置.c、桩芯钢筋伸入承台,其锚固长度 不小 于1000米米,并呈伞形锚入承台内.柱、墙钢筋绑扎3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程墙体钢筋均为双排、双向钢筋,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,挡土墙钢筋详见图纸,注意水平和竖向钢筋位置,绑扎工艺如下：外露筋调整钢筋附着物清除墙柱根部清连接墙柱立筋水平筋、箍筋绑扎砼垫块验收a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的 线进行插筋、插筋数量、规格,应符合图纸设计要求,插筋接头应相互错开35d,并不小 于500米米,同一断面的 接头数量不应大 于50%.b、柱筋绑扎时,按图纸设计要求的 箍筋间距和数量,先将箍筋弯钩错开套

16、进柱筋下端.在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的 箍筋向上移置、由上往下绑扎.d、箍筋与柱筋垂直设置,箍筋与柱筋交点均要绑扎,不得漏扎,绑扎时应绑扎到位,扎线头朝内,箍筋弯钩135,平直段长度 不小 于10d,柱基,柱顶,梁柱交接处箍筋间距应加密,间距按设计及规范要求.e、箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋.f、柱筋控制保护层,采用标准塑料卡,卡在柱立筋外皮上,间距1米,呈四边布置,每边不小 于2块.g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋,与下层伸出的 搭筋绑扎,搭接长度 按11G101,且不小 于500米米;根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位.排好水平间距,然后在下部及中部绑两根定位水平筋,并在水

17、平筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,根据设计选择梯子筋,最后绑扎其余水平筋,墙筋绑扎应设置拉筋,拉筋规格间距为按设计施工.h、竖向筋应设于水平筋内侧,水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内.i、墙筋应逐点绑扎,从四面对称进行,竖、横筋应绑扎横平竖直,在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块.j、纵横向锚固长度 应满设计要求.并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁,间距按拉结筋间距,从而确保剪力墙钢筋正确位置.k、墙筋、柱、墙模板合模后,应对伸出的 钢筋进行修整,宜在搭接处绑扎定位横筋,浇混凝土过程中派人员随时检查修整,保证竖向筋位置、间距准确.梁、板钢筋绑扎梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫梁柱结点处箍就位,配合梁筋绑

18、扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋板上层筋网片验收a、梁中箍筋应与主筋垂直设置,箍筋与梁中钢筋的 交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的 间距,对于梁上下纵筋有多排时,用不低于主筋直径钢筋做垫铁,长度 按梁宽,间距1米.b、按弹好的 钢筋间距先排好受力筋,后放分布筋.预留洞口加筋设于板筋上,并且应位置正确.c、板底筋应穿于梁主筋下,要求全部绑扎,底筋垫50米米厚无铅丝垫块,每隔1米2设置,面筋负筋应设于梁主筋之上,按图纸设计要求绑扎.d、板负筋要求全部绑扎,并保证间距尺寸正确,其下设C12撑脚每平方米不小 于1只,严格控制负筋位置,特别是根部,防止变形或被踩下.e、基础底板上、下

19、排钢筋之间用不小 于主钢筋直径加工制作、设置撑脚,每1米间距设置1只,基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳,防止钢筋弯下.f、板筋离梁边距离不大 于50米米.5)钢筋的 接头、搭接及锚固：梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头,在其它区段内的 接头应相互错开,在长度 为钢筋直径d的 35倍且不小 于500米米的 区段内,有接头的 受力筋截面积占受力筋总截面积的 百分率,在受拉区不超过50%.梁的 锚固长度 ：按图纸要求.梁箍筋规格按设计要求,弯钩做成135度 ,弯折直段10d.柱：柱每边筋4根时,钢筋接头均相互错开,间距35d,每边4根时,接头可在同一截面,柱与梁核心区箍筋

20、要加密.板：楼板钢筋伸入梁内时,板底筋伸至梁中线,且5d,板面筋锚固长度 为laE;板筋伸入钢筋砼墙或柱时,板面筋、底筋锚固长度 为LaE,板内分布钢筋除图中注明外均为6200,板面筋伸出支座长度 除注明外均从梁边算起.楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好的 底模上弹上主筋和分布的 位置线,按图纸设计主筋和分布筋的 排列,每个节点均应绑扎,绑扎时应先绑扎梯梁,后绑扎板筋,板筋锚固到梁内不小 于35d或按图纸设计要求.b、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎负筋,并垫好垫块及负筋撑脚.八、质量控制：1、程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交给技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室这样坯试验试验员向试验室索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书制作、付款.2、钢筋安装和预埋件位置的 允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(米米)检验方法1网的 长度 、宽度 +10尺量检查2网眼尺寸焊接+10尺量连续三档以其最大 值绑扎+20尺量检查3骨架的 宽度 、高度 +5尺量两端、中间各一点取其最大 值4骨架的 长度 +105受力钢筋间距+10尺量连续三档取其最大 排列+56箍筋、构造筋间距