高架桥衔接工程重大危险源监理控制措施[全面]

1、南京市*高架桥衔接工程一标段重大 危险源监理控制措施 内容提要： 一、重大 危险源的 辨识 二、重大 危险源的 监控与管理 三、重大 危险源的 监控措施和方法 项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 重大 危险源监理控制措施 为了 切实做好*高架衔接工程一标工程安全监理工作,认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的 安全生产方针,加强对本工程重大 危险源的 有效监管,有效预防和杜绝各类安全生产事故发生.项目总监办根据国家和省市有关安全生产法律法规、标准、规范和通知要求等文件,对本工程重大 危险源安全监理工作制定了 以下控制措施.一、重大 危险源的 辨识工程施工中的 重

2、大 危险源主要是指施工现场存在重大 安全危险或隐患,如不采取切实有效的 防范措施,有可能引发重大 安全生产事故.本工程施工过程中的 重大 危险源主要包括： 1. 基坑(槽)工程 1.1无专项安全施工方案 或专项方案 不符合要求,容易出现基坑坍塌、物体打击等不安全事故; 1.2基坑临边无防护,容易造成坠落伤人等; 1.3基坑(槽)开挖放坡不合理、坑边堆载物多; 1.4开挖机械作业半径内有人. 2. 钻孔灌注桩工程8.1水中桩基作业人员不慎或疲劳落水;8.2现场作业人员、外来人员不慎落入泥浆池或桩孔内;8.3钻孔灌注桩钻机安设不稳或机底枕木未填实;8.4操作人员距离钻机太近或非施工人员进入操作现场

3、; 8.5钻机在高压架空线路下面作业或与高压线安全距离不够. 3. 起重吊装作业3.1起重机械设备、钢丝绳和索具有缺陷,不符合吊装作业安全要求;3.2路面地耐力或铺垫措施不符合要求,造成设备倾翻事故;3.3吊车司机操作失误或指挥人员违章指挥造成机械伤害等;3.4起重吊装超载作业,未执行“十不吊”规定;3.5高处作业的 安全防护措施不符合要求;3.6吊装作业现场警戒管理不符合要求,无专人监护.4. 脚手架工程4.1无脚手架施工专项方案 或方案 不符合要求;4.2搭设脚手架材质不符合要求;4.3脚手架基础未经验收,不能保证架体的 荷载;4.4脚手板铺设或材质不符合要求;4.5脚手架承受的 荷载超载

4、或集中堆放;4.6架体防护不符合要求;4.7架体未按规定与建筑物拉结、剪刀撑不合理,架体稳定性不符合要求;4.8脚手架未按程序验收或验收不合格就擅自使用.5.模板工程5.1无模板专项施工方案 或专项方案 不符合要求;5.2混凝土模板支撑系统的 材质、材料规格、稳定性不符合要求;5.3模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求;5.4高空作业未系安全带或系挂不符合要求;5.5模板工程施工无交底,未按规定进行验收;5.6模板上的 施工荷载超过规定或堆放重物不均匀;5.7模板拆除前未报验,未经批准或未达到拆模规定;5.8模板拆除作业区未设置警戒线且无人监护.6. 高空作业6.1高空作业前未进行安全交底,安

5、全防护措施未落实;6.2高空作业人员未使用安全带或安全带挂设不符合要求;6.3安全网防护或材质不符合要求;6.4高处临边与“四口”防护措施不到位,有缺陷.7. 箱梁预应力张拉7.1台座倾覆或滑移事故;7.2预应力筋断落或滑脱伤人;7.3张拉设备、夹片、锚具出现故障; 7.4不当操作事故(闪失、碰撞等);7.5触电或施工机具伤人. 8. 施工临时用电 2.1高压架空线路防护措施、电缆线架设或埋设不符合要求; 2.2现场临时施工用电未采用TN-S接零保护系统用电系统,接地与接零保护不符合要求; 2.3不符合“三级配电两级保护”的 要求,违反“一机、一闸、一漏、一箱”的 施工安全用电规定; 2.4电

6、线电缆老化、破皮未进行有效处置,用电设备(机械)金属外壳未接地; 2.5潮湿环境作业漏电保护器参数过大 或不灵敏; 2.6人的 不安全行为,非电工私拉乱接电线等违章作业. 9. 施工设备机具 9.1木工电锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机等施工机具未接漏电保护、未安零线保护器,导致触电伤人; 9.2混凝土振动棒作业人员未佩戴防护用品,导致触电伤人; 9.3电焊机违章作业,施焊作业点与氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物安全距离过小 ; 9.4氧气瓶与乙炔瓶放置方式与安全距离不符合要求;二、重大 危险源的 监控与管理 1.根据本工程实际情况,制定重大 危险源的 监理工作制度 ,明确监管具体责任,落实重大 危

7、险源监管和预防措施. 2.要求施工单位在工程施工前,编制危险性较大 的 分项分部工程专项施工方案 ,建立重大 危险源管理档案和台帐. 3.督促和参与施工项目部对重大 危险源专项施工方案 进行技术交底,并有书面记录和签字,确保作业人员清楚掌握施工方案 的 技术要领,科学合理安排好重大 危险源工程的 施工. 4.建立重大 危险源公示制度 ,公示在施工中不同时阶的 重大 危险源,并在施工现场设置危险源的 警戒线和建筑施工现场重大 危险源公示牌,公示牌应注明危险源、施工部位、防护措施和责任人等内容. 5.安全监理工程师应每天对施工现场安全生产情况进行巡视检查,监督施工单位落实重大 危险源监控与管理措施

8、.发现有违规违章施工现象和存在安全事故隐患的 ,应要求施工单位整改;情况严重的 ,由总监理工程师下达工程暂停施工令,并及时向建设单位汇报. 6.项目总监办定期组织现场重大 危险源监控与管理联合大 检查,落实重大 危险源监控与管理措施,发现问题及时落实处理,并严格按有关规定对施工单位及相关责任人进行处罚.三、重大 危险源的 监控措施和方法 1. 基坑(槽)工程 1.1在基坑四周搭设安全防护栏,并挂密目网.在道路附近施工时,设立明显安全标志,在夜里设置警示灯. 1.2基坑边缘1米以内不得堆放土方、材料和周转工具等. 1.3在基坑相应位置搭设上下安全通道,工作人员必须由安全通道进入基坑,不得乱爬乱跳

9、. 1.4基坑内作业时,应经常检查观测土壁变动情况,并做好记录,如有裂纹或局部坍塌现象,要及时进行支撑或加固. 1.5挖土机作业时,应保持水平位置和足够的 工作面. 1.6挖土机司机应经过专门培训合格,持证上岗,作业时应注意与人或其他机械设备保持一定的 安全距离. 2. 钻孔灌注桩工程 2.1钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉;钻机就位开钻前,检查钻机安全运转性能. 2.2钻机顶部和吊钢筋笼的 吊机桅杆上方2米内不准有任何架空障碍物;雷雨时作业人员不得在钻机下停留,防止出现电击等事故发生. 2.3在泥浆池四周必须设置有明显的 警示标志和防护围栏.桩

10、基施工完成后,必须尽快回填泥浆池. 2.4对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的 桩孔,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩. 2.5吊装钢筋笼时,检查钢丝绳、卡环等各部件的 可靠性和安全性;骨架吊装入孔时,吊装作业专人统一指挥,遵守起重作业规程. 2.6夜间作业必须设置一定数量的 照明设施. 2.7导管吊运安装或拆卸时,待装拆完成后,才能松开吊钩. 2.8灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全. 3. 起重吊装作业 3.1起重工、司索工必须经专门的 安全技术培训合格,持证上岗. 3.2起重工应身体健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听

11、力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的 疾病与生理缺陷. 3.3起重吊装作业前必须检查作业环境,吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员,障碍已排除;吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接.确认安全后方可作业. 3.4轮式或履带式起重机作业时,必须确定吊装区域,并设作业区警戒线和警示标志,并安排专人监护. 3.5大 雨、大 雪、大 雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业,严禁在带电的 高压线下或一侧作业. 3.6严格执行十不吊的 原则.即：被吊物重量超过机械性能允许范围;信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物

12、;散物捆绑不牢;立式构件;大 模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等. 4. 模板工程 4.1装拆预拼大 片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点;安装时,应边就位、边校正和安设连接件;连结牢固后方可脱钩. 4.2桥墩模板的 支撑必须牢固,模板安装时应随时支撑固定,防止倾覆. 4.3应根据箱梁的 断面尺寸及支架形式确定地基的 处理方法,支柱间距必须严格按审批后的 专项方案 设置,并按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑. 4.4使用电动工具,应采用36V以下低压电源,并应装有可靠的 漏电保护装置. 4.5浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时

13、采取紧固措施,方可继续施工. 4.6高处作业时,施工人员应正确使用安全带,随身使用的 各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,防止坠落伤人. 4.7拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒;拆下的 模板和零件,严禁直接向下抛扔. 4.8高空装拆模板时,其下面不得站人,并应在作业区设置警戒线和警示牌,并设专人监护. 5. 高处作业 5.1施工安全防护用品安全帽、安全带和安全网,必须是国家标准检验合格的 产品,并备有产品检验合格证. 5.2凡进入施工现场的 所有人员,都必须佩戴好个人安全防护用具.作业中不得将安全帽脱下,搁置一旁,或当坐垫使用. 5.3高处作业使用安全带要高挂抵用,防

14、止摆动碰撞.安全带绳长限定在1.52米,挂钩挂在牢固物体上,不应将挂绳打结使用. 5.4在整个施工期间,首层网与施工作业层之间搭设的 固定层间网不允许拆除,;自首层网开始,每隔四层架体需搭设水平层间网一道. 5.5当高处作业工作面边沿无防护设施或围护设施高度 低于80时,都必须搭设临边安全防护栏杆,防护栏外还应采取满挂密目网作全封闭处理. 6. 脚手架工程 6.1脚手架施工人员必须是经过培训取得专业资格证的 人员,搭设前必须了 解和掌握脚手架搭设方案 和安全措施;施工负责人应按施工方案 及相关要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的 安全技术交底. 6.2搭设时施工人员必须正确佩戴安全帽

15、,系好安全带,穿好软底防滑鞋;禁止互相打闹,开玩笑,严禁酒后上班. 6.3脚手架搭设过程中应按规定程序进行分段验收,并填写验收单,未经验收或验收不合格,不得进行下一步施工或投入使用. 6.4脚手架拆除作业时,应设置作业区警戒标志,同时设专人负责警戒,禁止其他人进入工作区. 6.5脚手架拆除顺序：由上而下,后搭设的 先拆,先搭设的 后拆,一步一清,不准上下同时作业,一般是先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小 横杆,大 横杆,立杆等;脚手架与建筑物之间的 连接杆不得提前拆除. 6.6当有六级及六级以上大 风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设或拆除作业,雨雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪. 7.

16、 箱梁预应力张拉 7.1预应力钢丝索下料场地内严禁动用电焊设备,防止电焊弧击伤钢丝索,造成钢丝索在张拉时断裂伤人. 7.2夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的 硬度 和圆锥度 以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的 自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人. 7.3采用油顶、油表相互匹配的 预应力张拉施工设备,在使用一定时间或次数后及时校验,防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确,产生安全事故. 7.4锚垫板安装角度 位置严格按设计要求,并采取锚筋与梁体钢筋焊接的 方法确保锚垫板角度 、位置准确.以防应力过大 ,造成锚垫板松动,造成预应力施工安全事故. 7.5须提前编制具体详细的 预

17、应力张拉专项施工方案 ,制定出每联箱梁各束钢绞线的 张拉力及伸长量.张拉前进行预应力张拉专项技术交底及安全交底,使每位张拉工都能理解张拉施工的 每一环节. 7.6机具操做人员必须持证上岗,特种工种必须要有特种工操作证,并要求在有效日期内方可操作. 7.7张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人. 7.8张拉完毕后锚具端部钢绞线必须预留出锚具外35厘米左右,切割时必须用砂轮切割机切割.严禁用电弧焊或氧气切割. 8. 临时用电工程 8.1配备专职电工,建立安全用电技术档案,定期检查与调试用电线路和设备. 8.2严格按临时用电方案 、相关的 标准和规范进行临时用电管理;建立安全用电管理制度 ,杜绝违章操作. 8.3采用TN-S接零用电保护系统,严格执行“三级配电两级保护”的 要求,保证达到“一机、一闸、一漏、一箱”的 安全用电要求. 8.4规范现场临时用电线路、配电箱和用电设备的 使用、维护、防雨和检查等方面的 安全管理. 9. 施工机械 9.1机械操作人员应体检合格,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的 操作证或公安部门颁发的 机动车驾驶执照后,方可持证上岗. 9.2操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员