生产部管理制度

1、生产部管理制度一、管理宗旨安全生产，以人为本，释放产能，降低生产运营成本。二、目的1、有效提高生产效率，提高产能、降低损耗，使整个生产流程顺利畅通，缩短交货时间。2、明确生产环节职能划分，使生产运营更加流畅。3、规范生产内部与外部流程，杜绝责任无归属，互相扯皮现象4、规范生产管理，使生产环节安全、优质、高效5、生产部的最终职责：保质、保量、按期交货。三、适用范围1、生产一部、生产二部、生产三部、设备2、各生产部下属的各车间、班组、工段3、与生产环节相关联的其他部门：计划部、品控部、技术部、供应部、销售部直接责任人：生产部经理 直接上级：总经理 监督、考核部门：总经办、企管部直接下属：各车间主任

2、 ，间接下属：各班组、工段长、生产员工四、生产管理制度总则1、生产部是贯彻执行ISO质量管理体系和现场10S管理的重要部门，一切与管理体系相悖的行为都在禁止范围内。2、生产部使用的各种工艺技术和流程标准，由技术部制定，经生产部与品控部审核，由总经理批准实施，是指导生产作业根本依据。3、生产部执行的质量管理文件与标准，由品控部编写，经总经理审核批准实施，是公司质量管理的根本依据。4、执行计划部下达的生产计划单指令，严格按照计划要求的品种、规格、数量、交货期实施生产作业。5、负有确保安全生产的管理和执行责任，对生产区域的安全生产负责。6、生产部是生产设备的使用者也是维护者，必须严格按照设备使用规则

3、予以精心维护，严格按照操作规程操作。详见设备操作规程。7、技术部与生产部共同制定生产工艺流程，经总经理批准后实施。生产工艺流程不允许任何人私自变更，确实需要变更的，必须经技术部审核，总经理签字批准。8、生产计划下达后，生产部必须按照计划组织生产，严格按交货期交货。无论什么因素，导致交货期需要变更的，必须由总经理批准。见计划管理制度9、生产部执行计划部的每月清单结单计划。计划单未结的，不予计算计件工资。见计划管理制度10、品控部是生产部的协作部门，也是产品质量与安全生产的监督考核部门，生产部必须积极配合。见品控管理制度。11、生产部对下属所有生产作业人员予以管理考核，并对考核结果负责。见员工守则

4、。12、在公司规定的时间内，准时、准确上报员工出勤记录、计件数量、考核结果等。13、生产部下属干部、员工违规，生产经理超过三天未予以考核的，如果被举报或被公司发现，考核生产部经理一次10分，生产经理不服考核的、予以狡辩的、推卸责任的、与领导吵闹的，增加考核10分。14、及时完成总经理交办的其他任务。15、本制度未涉及的或现行制度未明确的“灰色地带”，按造成后果相同的其他相关制度执行。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理（一）、生产纪律1、认真贯彻执行公司的各项管理条例。2、遵守公司的劳动纪律，遵守公司的作息制度。见员工守则

5、3、爱岗敬业、以身作则，发扬主人翁精神，爱厂如家。4、上班时间内，所有员工必须穿着统一的工装，佩戴工作卡，保持工装整洁卫生，未穿工装及未佩戴工卡者，按员工守则考核。5、不允许在生产现场内更衣；不允许将私人服装、手包、背包及挎包带入生产区内；不允许穿拖鞋进入生产区内；如有违反，同时考核车间主管及当事人。6、女工进入生产区必须将长发扎起盘好，不允许批发、散发进入操作区，违者同时考核车间主管和当事人。7、生产区内禁止串岗、嬉闹，禁止在非用餐区用餐、吃零食等。8、除指定吸烟室外，厂区内严禁烟火，严禁明火作业（必须明火作业的，要在指定范围内，做好安全防护措施，确保安全）。吸烟室内吸烟者，严禁逗留超过五分

6、钟。9、生产作业中不允许擅自离开工作场所。上班半小时后禁止请假离岗，特殊原因必须要请假的，由主管领导在请假条上签字方可，随意离岗视为旷工。10、生产作业中不允许玩手机、接打电话，不允许扎堆聊天，不允许在生产区会客。11、不准拉帮结伙，不准搞小帮派，一经发现小帮派现象，生产部必须严肃处理，严重者予以开除。发现生产部门不予处理的，将对生产部经理一次考核10分。12、同事之间相互帮助，相互协作，严禁出现打架斗殴现象，一旦发现打架斗殴者，不论是何原因，除严厉考核每次每人10分外，将予以现金重罚或者开除，严重者移交公安部门。13、公司提倡厉行节约，员工应珍惜每一项生产资料，节约是美德，节约更是效益。14

7、、严禁传播、散步小道消息及谣言，严禁散步不利于公司的任何言论。15、爱护公司财产，不准破坏公司财物，严禁私拿私吞公司产品。凡私拿公司物品出厂，无论多少，将均被视为盗窃。16、不允许在工作场所与上级争执、吵闹，有不同意见的，也必需先执行，事后反应。同级之间发生扯皮、争执现象，可确定责任的，责任方考核5-10分；无法确认责任的，双方同时考核，各考核5-10分。17、员工当洁身自好，不做与法律道德有悖的任何事。18、上述条款如有违犯，先考核再处理，考核当事人2-30分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理。（二）生产管理1、每天

8、上午上班前，召开生产干部班前会，会议内容：昨日工作情况汇报，今日工作计划安排。2、在接到计划部下达的生产计划指令一小时内，合理分解至每一个车间、每一个班组，并严格按计划跟进每一个环节进度，及时调整，确保按照计划交期如期交货。计划单确认见计划管理制度。3、准确填报各类生产报表，在规定的时间内准时准确上报到公司指定部门。4、遇有影响计划交期的问题或事件，要填写异常信息反馈单及时与计划部沟通，在计划部协调下合理调整，计划部无法协调的上报总经理。交期拖延无法如期的，必须请示总经理批示。见计划管理流程。5、计划部跟踪、询问、调查生产进度时，生产部必须无条件配合，禁止出现推脱、搪塞、顶撞等现象。计划部对生

9、产交货期涉及的所有部门有考核权。详见计划管理制度6、配合、支持品控部门工作，严格按品控质量标标准组织生产，对品控员提出的整改意见积极配合，严禁出现阳奉阴违现象。见品控管理制度7、根据生产计划单核对车间内剩余的原材物料、半成品等情况，合理计划补料、领料数量和时间，凭补料和领料凭证，按照流程到库房领料。对“人、机、物、料、环”合理安排管理，提高生产效率，降低各项损耗。8、严格按照工艺流程进行生产操作，严禁私自变更工艺流程。9、主任及班组机长应该随时检视生产进程和设备操作状况，对异常情况及时处理和整改。出现严重质量与安全事故时，必须在紧急处理的同时，迅速上报生产部经理，填报异常信息反馈单，上报总经理

10、。10、车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.，最后离开车间的要将门窗、电源关闭，车间主管在离开前必须检查一遍，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。11、对员工的日常工作管理，要本着以人为本的原则，注重激发员工的工作激情，培养员工对企业的认同感与归属感，提高员工积极性。对生产员工的奖惩处理，要体现“公开、公平、公正”的原则，奖惩分明并予以公示，严禁出现优亲厚友、穿小鞋、排挤新人、欺软怕硬、嫉贤妒能等恶劣现象。12、严禁对不同意见者以任何形式打击报复。13、对有明确时间的工作指令，从上到下必须在指定时间内完成，并在完成后及时回复，不回复的，视为未完成，按

11、未完成指令考核。13、违犯上述条例者，考核责任人3-30分。违犯本项第11条者，予以降级降薪或撤职等处理。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理。（三）、物料管理1、物料领用a生产部根据计划单到库房领用生产用料，领料前做好计算，做到不超领、不少领。b库房根据生产计划单的数据,由领料人签字后，发放生产物料。物料领用时间以及库房发料规定见仓储管理制度。c领料人员必须认真核对所领取原料的数量、品种、规格、型号是否与计划单相符，如有不符立即提出更换。因未及时更换，造成待工、窝工、延误交货期等，先考核责任人再按延误交期处理；由此造成物

12、料损失超过损耗的，按30%由责任人承担。d需要补料时，补料部门首先核实生产线上所缺物料，填写补料申请单，由品控审核完毕后，交总经理签批通过，方可补料。（见计划管理制度补料程序）。因生产管理或现场操作失误或其他原因，造成超出公司规定损耗损失的，除直接责任人承担30%损失外，部门经理要承担下属受罚的50%。c下道工序接收上道工序物料时，由下道工序到上道工序签字领用。见物料流转规定。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理2、现场物料a生产部必须加强现场物料管控，有效管理现场物料的变更，以避免停工待料及呆、废料的产生。b各车间班组根

13、据生产用料单，认真清点整理已领物料的数量、规格、品种、质量，确保准确无误，并根据材料用途进行分类，再按各物料使用时间详细归类。c已分类完毕的物料，要按现场指定区域摆放，严禁乱放、混放。d生产部必须要求各车间班组建立自己的详细台账，详细记录物料进料、收发、退料、报废等使用情况。e现场物料必须与账目、标牌、实物三者相符。f建立物料使用管制标准，规范用料，各环节按照用料标准使用生产物料，不准超出计划损耗量，杜绝浪费。g生产部必须努力提高生产效率，控制物料进出和存量，保证不断料、不压料。h产生的废料和剩余的边角料，必须严格分类，可回收利用的,定期返回库房，以便合理利用。经品控鉴定不能再次利用的，按废品

14、处理程序处理。严禁将可回收利用的材料打入废品堆。i上述条款如有违反，考核当事人与主管3-10分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理3、物料盘点a每单结束，生产部各车间、班组必须对现场存料予以盘点、整理。盘点结果由车间主任汇总至生产部，生产部按照剩余物料处理规定处理完毕，在结单前将处理结果汇总到计划部。见计划管理制度现场剩料管理规定。B车间必须留用的，各车间主任亲自监督盘点过程，对盘点结果负责。一旦发现误盘、漏盘，必须立即指正，并要求重新盘点，确保无人为因素影响盘点结果。c盘点结果与账目核对，确保无误。上述条款如有违反，考

15、核当事人与主管2-10分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理4、物料流转A上道工序作业完成时，工序负责人必须在1小时内通知品控员和下道工序负责人已完工，超时的考核2-5分。B品控员和下道工序负责人接到通知，要立刻告知验收时间，验收时间不准超过24小时，验收合格以品控员、上下工序负责人三方在流转单签字为准，超时未验收的考核责任人5分。C验收合格的，下道工序按计划进程及时提走，不能马上提走的，要悬挂已验收标示卡。已验收未提走的合格品，上道工序必须存放在已验收品区域内，未验收的，存放在待验收区域，严禁混放。验收不合格的，由上道

16、工序自行返工。返工物料必须在下道工序要求的时间内完成，并通知品控复检。超过要求时间的的考核当事人5分。详见品控管理制度D上下工序交接时，必须由品控签字验收，严禁未经验收私自流转，否则考核当事人5分。E已验收和未验收的流转物料，必须分区域存放，并悬挂明显标示牌，所在区域负责人必须做好防护，避免灰尘污染。已验收未提走的物料，保管职责归上道工序，存放期间造成损坏的，由上道工序承担。F生产物料流转中，上道工序供料延误或供料不足，造成计划交期延误的，按计划管理制度第五项生产计划考核第3第4条处理。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理

17、5、工器具A生产所用的工器具，以谁使用谁管理为原则。使用人必须在领用时签字领取，生产部门存档。生产部必须对领用的工器具定期检查，检查时间为每个季度第一个月。B工器具使用完毕，必须放回到指定的工具箱或工具摆放处，严禁随手放置，否则，考核2-5分。C工器具使用人必须爱护并妥善保管自己的工具，丢失的由使用人自己赔付（根据价值，折合分值考核）。D更换新的工器具时，必须用旧的置换新的，否则，按丢失处理。E使用人要对工器具及时保养，因人为因素损坏的，按丢失处理。F借用他人工器具要征得对方同意，否则，考核2-5分。G更换和领用时，必须由车间领导签字、生产部经理审核后，五金库才允许按程序发放。更换工具的，必须

18、拿旧的换新的；无旧工具置换的，必须有已按丢失处理完毕的批示，否则，五金库不允许发放，违者考核五金负责人5分。H需要新领工具的（不是置换、不是丢失，是原来没有工具），由生产部领导签字批示，仓库方可发放。严禁弄虚作假，否则，一经发现，考核责任人5分。I员工离职时，必须进行工器具交接，交接清楚生产部才准许签字结算工资，否则，由签字人承担工器具损失。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理（四）、现场管理1、现场管理执行“10S”管理模式，以“10S”为唯一规范。2、生产现场各区域必须设置明显的区域标示牌。3、生产物料必须放置在标示牌

19、指定区域，不准超越黄线。放置要求：按类别、按用途、按分区摆放；横平竖直，距离均等，不准歪摆斜放；禁止混放。4、每天下班前，必须清理车间地面，车间地面应保持光洁，无灰尘。废料与垃圾必须每天清理，不准拖延至第二天。清洗水池内以及水池周围，不准有垃圾污物存在，卫生洁具使用完毕必须冲洗干净并晾干。5、机台上、机台边，不准留有任何与本机生产无关的杂物；工器具不准放在震动、传动、转动、活动的机器台面上，以免发生事故。6、所有工器具，使用完毕必须放置在指定存放区，并按照现场管理规范，做好标示。7、饮水杯必须放在指定区域，不准放在工作台上或工作台边，饮水机要经常擦拭，保持光洁卫生。8、设置消防设施的区域，不准

20、有任何杂物阻挡；保持消防通道通畅。9、现场所有电气线路，必须做好防护并做固定处理，禁止任何人私自拉线。10、所有生产设备、工具、机械，每天下班前必须清理、擦拭一遍，不准有油污、灰尘、纸屑，设备内部以及地面不准有垃圾；每周六下午下班前，对设备进行一次大清理，要求无油污、无灰尘、无死角，漆面光亮，机件见光。11、停用五天以上设备在停止使用前，必须做一次全面清理与维护保养，要求：全面擦拭，清理掉所有污垢、灰尘，活动部件与易锈部件必须上油，做好防尘措施，悬挂标示牌，放置到指定位置。12、车间门窗玻璃在每月的30号下午下班前，做一次全面清洁擦拭，并随时保持光洁明亮。13、现场通道上不准堆放、存放生产物料

21、或其他货物。14、现场内的所有物料以及成品、半成品上面，不准有其他物品堆放挤压；任何物品不准挤靠或依靠在成品与半成品上；所有物料、成品、半成品上面不准有尘土。生产现场内发现生产物料流转、存放过程中存在隐患（比如：歪斜、托盘不正、托盘半边悬空导致产品会被挤压变形的等），车间管理人员听之任之或未加改正的，每发现一次，考核经理5-10分。15、不准有任何物品遮挡、堵塞车间空调出风口与进风口。16、进入现场的搬运机械和运输机械，必须按规定的路线、速度行驶，不准开快车，严禁超速；电动叉车必须开警示器。17、车间员工非工作需要、未经允许，严禁随意串车间。18、成品应及时入库，生产现场内，不准有成品长期滞留

22、存放。19、生产部门的所有人员工作管理归生产部负责。公司采取计件工资制，限制零工人员数量（零工是指非计件员工）；有零工人员和闲置人员时，生产部门要明确人员安置（确需零工的安排零工工作，需要放假的安排放假），在企管部备案，企管部上报总经办；生产部必须对零工人员制定每天明确的工作指令、工作任务、工作量、工作标准、完成工作时限等，严禁在工作现场出现磨洋工、闲散、无明确工作指令和任务、一人可完成的工作多人在做等富余人员逗留、闲逛；零工人员工作成果单独记录，禁止计入计件人员工作成果中；上述条款如有违反，考核当事人与主管3-30分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例

23、与本制度相悖的，按最高考核标准处理。（五）、安全生产管理1、公司成立安全管理小组，总经理任组长。2、生产区安全管理由生产部经理作为第一责任人。3、必须经常对员工进行安全生产教育，让员工了解安全生产，人人有责。4、新员工入厂必须做安全生产培训，培训合格方准上岗。5、纸张为易燃品，公司内除吸烟室外，任何地方都禁止烟火，不允许吸烟。6、始终把安全用电放在首位，电器设备正确操作，不准超负荷使用，经常检查电路设施，确保安全无误。7、安全生产目标：全年无火灾；全年无重大事故；全年无人身伤害。8、安全生产工作标准：消防标准：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道保持通畅，员工会使用操作消防

24、器材。用电标准：线路完好归位；电气设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。用气标准：管道完好、定期检查、无泄漏；气泵完好，压力表正常完好、定期检查保养；储气罐完好、定期保养，安全阀完好有效。物料标准：归类摆放，标示清晰有效；危险品和易潮品有保护措施；现场无呆滞料。搬运标准：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗，限制时速；手动叉车定期保养，不撒手操作。危险工序操作标准：关键设备定期保养；压力、冲压、模切、切刀员工必须佩戴耳塞、手套；糊壳机、精装龙、印刷员工必须佩戴口罩、手套；环境卫生标准：生产场所、办公场所、人流通道、物流通道干净整洁，无卫生死角，无不明物品；玻璃门窗、休

25、息桌椅、陈列设施定期擦拭，无灰尘覆盖；生产设备无灰尘、无油污、无漏油；墙角无蜘蛛网，地面无垃圾尘土；卫生间无烟头、无污渍、无蚊蝇、无异味。防护标准：各类门窗、护栏、防护罩，无损坏；天花、墙面、地面、管道无裂缝，无损坏，无渗漏；各类劳动和安全防护设施定期更新。文明生产标准：私人物品归类摆放，不带入车间；员工着装、行为遵守公司行为规范，不偷盗，不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；经常对员工进行安全知识培训与考核。上述标准每次检查不合格者，每项考核当事人和负责人2-30分。9、安全生产“十不准”：不准在车间内吸烟以及进行明火操作。不准占用疏散通道。不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的

26、器物。不准在生产工作中将安全出口或通道大门上锁或关闭。不准随便动消防器材。不准非机修人员擅自拆装设备。不准无证上岗操作危险机械。不准使用未修好的故障设备。不准在上班时间擅离职守、滋事、打架。不准带小孩进入车间。上述条例，违反者每次考核当事人和负责人2-30分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理。异常信息反馈单使用办法一、制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.二、适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.三、定义本办法所指的生产异常,是指造成生产车间

27、停工、窝工或生产进度延迟的情形,由此造成交货期延误,可称为生产异常。生产异常一般指下列异常:1.计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、不合格导致的异常.3.设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.4.品质异常:因生产过程中发生、发现品质问题而导致的异常.5.技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.6.交货期异常：因各种因素，导致生产无法按期交货的异常四、异常信息反馈单内容发生生产异常,即造成生产停工一小时以上；有延误交期异常产生,在计划时间内难以完成交货期时；应填具异常信息反馈单.其内容一般应包括以下项目:1.订单批号:填

28、具发生异常正在生产的产品之客户名称、订单号码、交货期2.生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.3.异常发生部门:填具发生异常之生产车间名称4.发生日期:填具发生异常之日期5.起止时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.6.异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7.停工、窝工人数,影响程度,异常影响交期时间:分别填具受异常影响而停工、窝工人员数量,因异常而导致时间损失的影响程度,并据此计算异常交期时间.8.临时对策:由异常发生部门和责任部门共同研究对策应对临时措施.9.填表部门:由异常发生部门经办入员及主管签核.10.责任部门对策（根本对策）:

29、由责任部门填具对异常之处理对策.五、 使用流程1.生产设备、水电气、原材物料、品质异常等异常发生时,发生部门第一级主管应立即报生产部经理并通知相关责任部门，研究对策加以处理，由生产部经理填报异常信息反馈单报告总经办。若生产异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。2.总经办收到异常信息反馈单后，立即批示责任部门限时处理。3.收到异常信息反馈单的责任单位要填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生。责任部门处理完毕后，一小时内书面汇报总经办处理结果，将异常信息反馈单返回生产部，并复印交企管部备案。4.若异常已经影响到交期延误（见计划管理制度之交期延误），另填报异常信息反馈

30、单至计划部。5.计划部接生产部交期延误异常报告后，立即会同与异常相关单位予以确认，研究处理方案后，上报总经办批示。6.计划部保存批示后的异常报告单作为生产进度管制控制点，并为生产计划调度提供参考。7.企管部应对责任单位根本对策的执行结果进行追踪。六、 相关规定交期延误各部门责任的判定计划部责任（1）.生产计划日程安排错误。（2）.临时变换生产计划。（3）.物料进货计划错误造成物料断料而停工。（4）.生产计划变更未及时通知相关部门。（5）.未发计划指令。（6）.未及时确认样品。（7）.设计错误或疏忽。（8）.设计延迟。（9）.设计临时变更。（10）.设计资料未及时完成。（11）.其他因生产安排物

31、料计划而导致之异常。供应部责任（1）.采购下单太迟，导致断料。（2）.进料不全导致缺料。（3）.进料品质不合格。（4）.外协厂商未进货或进错物料。（5）.未下单采购。（6）.其他因供应、采购业务疏忽所致之异常。仓库责任（1）.料帐错误。（2）.物料查找时间太长。（3）.未及时点收外协厂商进料。（4）.物料发放错误。（5）.其他因仓储工作疏忽所致之异常。生产部责任（1）.工作安排不当，造成生产流程混乱。（2）.操作设备仪器不当，造成故障。（3）.设备保养不力。设备故障后未及时修复（4）.作业未依标准执行，造成异常。（5）.效率低下，上道工序生产不及造成下道工序停工。（6）.流程安排不顺畅，造成停

32、工。工艺流程或作业标准不合理。（7）.工装器具设计不合理。（8）.其他因生产部工作疏忽所致之异常。品控部责任（1）.检验标准规范错误。（2）.进料检验合格，但实际上线不良。（3）.进料检验延迟。（4）.上工序品控检验合格之物料在下道工序出现较高不良。（5）.生产流水线上品控未及时发现品质异常。（6）.其他因品控工作疏忽所致之异常。销售部责任（1）.紧急插单所致。（2）.客户订单变更（含取消）未及时通知。（3）.订单重复发布漏发布或发布错误。（4）.客户特殊要求未事先及时通知。（5）.船期或交期变更未及时说明。（6）.其他因业务工作疏忽所致之异常。外协、供应商责任供应商所致之责任除考核供应部品控

33、部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。（1） 交货延迟。（2） 进货品质严重不良。（3） 数量不符。（4） 送错物料。（5） 其他因供应商原因所致之异常。其他责任（1） 特殊个案依具体情况，划分责任。（2） 有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任，责任难以确认时，则共同承担。责任处理规定（1） .公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司考核制度予以处理。（2） 供应厂商责任除考核供应部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时依损失率向厂商索赔。总经办均应对异常反馈作统计分析，于每周管理会议时提出分析说明，以检讨改进。异常信息反馈单反馈部

34、门反馈时间异常发生点位填报人计划单号计划描述计划交期 异常描述导致后果问题原因分析是否采取措施需解决事项相关、责任部门总经办供应部企管部计划部内销部品控部外销部生产 部财务部仓储 技术部异常问题处理对策相关、责任部门负责人签字总经办批示签字生产部员工生产作业管理文件 “10S”现场管理（学习材料）一、“10S”现场管理的含义本公司根据“5S”的活动内容制订出“10S”现场管理，其主要的含义是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikets）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、效率（Speed）、服务（Service）、坚持（

35、Shikoku）这10个词的缩写，简称为“10S”管理。二、“10S”现场管理的内容1、整理（Seiri）（1）整理就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、纸边、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻

36、底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。（2）整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2、整顿（Seiton）（1）整顿就是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 （2）整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放的地点要科学合理

37、。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。（3）整顿的目的是：对人进行定员定岗安排、对事情进行轻重缓急区分、对物进行定量定置摆放、对地方进行定点定线规划，做到这些才能做到车间或班组的现场目视管理；3、清扫（Seiso）（1）清扫就是把工作场所打扫干净，设备有异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事

38、故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 （2）清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备的同时要做好设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（3）清扫的目的是按照要求决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、清扫器具、清扫步骤，并逐步实施。 4、清洁（Seikets）（1）清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真

39、维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：一是只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；二是清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；三是清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 （2）清洁活动的要点则是：坚持“三不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 5、素养（Shitsuke）（1）素养是指要努力提高操作人员的素质和修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“10S”管理的核心，没有人员素质的提高

40、，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。（2）素养的管理要和平时的班前会、早会以及生产例会、评优活动、岗位考核等结合起来，先是强制操作工按要求按规章生产和工作，后是操作工自发的按要求按规章生产和工作。加强员工的培训、学习、考核，加强工作上的强调和重复，大事上要求多讲几遍、小事上要求多讲几句。6、安全（Safety） （1）安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。（2）安全的目的是避免设备事故的发生，做到“三不伤害”，即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。（3）实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；

41、加强现场的安全隐患检查；加强员工的安全意识。7、节约（Saving） （1）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 （2）实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。（3）节约要与生产计划单、补料单、质量问题处罚单、节能、数据统计等相结合，有效的控制损耗、能耗、次品、废品或是多产、少产等情况的发生。8、效率（Speed）（1）效率就是选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。（2）效率的目的就是

42、为了提高员工的积极性，提高设备的利用率、提高操作工的技能，使之达到最好的工作效率。9、服务（Service）（1）服务就是要将服务意识与公司企业文化完美结合起来，把“我为人人，人人为我”的意识灌输到每个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。（2）服务的目的就是要为客户提供合格的产品；使管理人员与员工、师傅与学徒、老员工与新员工、公司与顾客之间驾起沟通的桥梁，使之相互和谐、满意。（3）服务的重点是培养员工的使命感。10、坚持（Shikoku）（1）坚持就是通过对员工的言传身教，使员工自觉树立起在任何困难和挑战面前都要形成迎难而上、永不放弃、永不抛弃

43、、坚持到底、顽强拼搏的工作意志。（2）坚持的目的就是培养员工持之以恒的决心与意志，让其把工作坚持下去。三、“10S”管理的目标1、工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0；2、整洁规范的生产，不良品为0；3、努力降低成本，减少消耗，浪费为0；4、工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0；5、无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0；6、团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0； 设备保养一、设备的每日例保日例保的内容就是由设备操作工人当班进行，认真做到班前4件事、班中4注意和班后4件事。1、班前4件事：（1）核对生产计划单；（2）检查交接班记录；（3）按设备保养卡上的内容点检

44、设备；（4）检查当班的生产样品与确认样；2、班中4注意：（1）注意运转声音；（2）注意设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统；（3）注意仪表信号；（4）注意安全保险是否正常；3、班后4件事：（1）关闭开关，所有按钮回位，手柄放到零位；（2）清除纸屑、杂物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；（3）清扫工作场地，整理附件、工具；（4）填写交接班记录，办理交接班手续；二、设备的每周例保周例保由设备操作工人在每周倒班时进行一次，周例保的内容主要是下列4方面1、外观上擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。2、操纵传动检查各部位的技术状况，

45、紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。3、液压润滑清洗油路、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。4、电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。三、设备的一级保养和二级保养1、一级保养是以操作工为主，机修工协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗 规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。2、一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，由车间主任验收。3、二级保养是以机修工为主，操作工协助完成。二级保养列入设备的检修计

46、划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。4、二级保养完成后，机修工应详细填写设备检修记录，由车间主任和操作工验收，验收单交动力科存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期5、设备的一级保养和二级保养加上每日和每周的例保合称为设备的“三级保养”。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。四、生产设备操作工人“三好”、“四会”、“五项纪律”条例（一）三好管好1、自己所用的设备未经批准不许别人任意操作2每日做好交接班3所

47、用随件不得丢失用好1不超负荷使用，精加工设备不做粗活2坚持每天一小擦，每周一大擦，并清洗油毡油盒修好1弄懂设备性能及操作原理2在维修工指导下，及时进行一级保养（二）四会会使用1使用设备前应进行检查，发现问题及时排除2师傅要经常热心耐心细心的教学徒工操作技术知识，作好尊师爱徒3熟悉加工工艺、设备性能，掌握工器具的合理使用会保养1按规定加油、换油，保持油标醒目，油路畅通，油毡油线清洁完整2按规定清扫，做到设备漆见本色，铁见光3设备零附件完整；工件放置整齐；周围清洁会检查1对自己使用的设备熟悉结构，懂得性能，并能自检，及时发现隐患2了解精度标准和检查项目及方法会排除故障1做到能听出和鉴别设备的正常和

48、异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，简单故障能自行排除。需设备部维修时，能正确提供故障部位和原因。2能做到及时发现设备故障，预防生产事故发生；出现或排除事故时，及时报告，认真分析原因。（三）五项纪律1、实行定机定员，机长负责制2、经常保持设备清洁，合理加油3、遵守交接班制度4、管理工具、附件，按设备管理要求，工具及附件放到规定的地方5、发现异常立即停车检查，并及时通知机修工 设备操作流程一、操作前1、班前会 （1）由机长或副机长清点本班人员有没有到齐，机长或副机长不在的由带班主任或经理顶上；（2）检查劳保用品的穿戴：员工有没有穿工作服；员工有没有戴证上岗；（3）检查员工的工作状态：员工有

49、没有留长发；员工有没有穿拖鞋或高跟鞋； 员工有没有打瞌睡或睁不开眼；员工有没有失常情况；有没有人酗酒；（4）机长或副机长按生产计划单上的要求及车间的生产安排向当班人员讲解当班生产任务及生产安全事项；（5）当班有缺勤的人员报车间主任或生产部经理补充人员；2、产前确认 （1）根据交接班记录，确认生产样或客户样，样品必须加盖样品章； （2）根据交接班记录，确认生产工具是否齐全与完好； （3）根据生产计划单，确认纸质、版辊、柔性版、墨色、模具等； （4）根据生产标识卡，确认上班的生产数据与产量，做好当班的生产计划；3、开机检查 （1）根据设备保养卡上的内容对设备进行点检； （2）根据设备操作规程做好开

50、机前的准备工作； （3）做好人员的调配，强调各岗位的注意事项；二、操作中1、质量检查 （1）开机后的第1个成品要与样品核对，没有样品的交车间主任或生产部经理确认，经盖上样品章后方可批量生产；样品章由品控部加盖。 （2）生产时每5005000之间做好抽样，将抽样的产品与样品进行核对，发现问题及时停机处理； （3）停机后重新开机的，按以上第（1）、第（2）条执行； （4）当班产生的次品或废品交车间主管认定后统一放在次品区； （5）生产过程中如质检员发现问题产品后要及时配合纠正和处理；2、数量检查 （1）按生产计划单核对原材料用量，发现缺少或超标的及时上报； （2）按生产任务核对当班的原材料是否够用

51、； （3）对每堆产品按要求按固定数量进行标识，标识后总数要与机器的计数器进行核对和复查，发现不符的及时纠正；3、现场管理 （1）对现场的环境进行保持，不乱扔纸屑，不乱扔杂物，不乱丢工具； （2）对原材料、成品、半成品、次品、废品、工具等定置摆放； （3）对现场的安全隐患进行上报、整改、生产过程做好“三不伤害”； （4）停机检修或是换料过程，要求辅助人员对机台进行清扫，对现场进行整理；三、操作后1、班后整理 （1）班后要对现场进行清扫、整理，保持现场清洁、畅通；（2）清理当班的料头和废次品； （3）清点工具，做好交接班记录；2、班后检查 （1）检查机器、电风扇等电器设备有没有关闭； （2）检查有

52、没有切断机器电源； （3）检查样品或客户样是否保存完好； （4）检查当班人员有没有早退现象；3、班后总结 （1）统计和核对当班产品上报车间统计员或车间主管； （2）对当班的纪律、质量等问题进行通报和上报； （3）对遗留问题和注意事项对接班人员或车间主管进行交待； 设备操作考核1、所有的设备保养由具体的设备操作工和机修工负责，生产部负责组织领导操作工实施设备保养，设备科负责监督与检查保养；2、所有的设备必须要有悬挂设备保养卡，操作工负责每天按内容进行保养并签名，违者扣3分；设备科负责每天进行监督并签名，违者扣3分；3、机器操作工在机台检修或是下班时由机长安排人员或自己对设备进行清扫、清洁，当班由

53、车间主任考核发现下班后机台有纸屑、垃圾、漏油的扣3分；4、随机附件或工具在交接班时清点丢失或人为损坏的扣3分，没有交接班记录的扣2分；5、所有的设备操作工必须熟记操作守则，遵守操作规程，并接受专业知识的培训与考试，经考试合格后方可上岗，第一次考试不合格的扣10分并补考，第二次考试不合格的扣10分并降级，第三次考试不合格的扣10分并待岗。公司现场 设备操作规程一、柔印机操作规程 1、印前工作 （1）印前由车间主管先查好和备好印刷用的材料及辅助工具，如柔性版、版辊、分切轮、数页轮等；（2）开机前要用手动油枪对齿轮、链轮及相关转动部件加油，每班加油一次；确保润滑充分，有效的延长机器的使用寿命；（3）

54、接着检查一下机器的传动带、切纸台、及齿轮之间是否有异物，以免损伤机器；2、调机工作（1）换版前根据生产计划单核对机台、版辊、分切轮、数页轮等，核对无误后按单领取版辊；然后把机器上原有的版辊卸下，抬放到指定区域内，接着把领取的版辊换上，最后检查或更换分切轮和数页轮，使版辊与其齿轮啮合；（2）按生产计划单领取柔性版，根据版面设计，确定天地头和贴版的位置，贴上去的版规矩线要对齐；中间如有起泡现象，要用手轻轻拍打使之与版辊粘合紧密，然后用电气胶带将进水部位封住。（3）调版前需先确定机器是否正常，如有异常及时排除，排除不了向维修人员报告。接着核对印刷用的水墨是否同样品一致，如有差异需经生产主管确认后方可

55、印刷；然后核对印刷用纸的克重、规格，核对无误，开始装上纸辊，调机印刷。（4）在调机过程中，要认真核对印刷的颜色、亮度、横线或方格和格式、红线在正反面的位置；印刷过程中，要进行手工微调，以求达到最佳印刷效果。将调机后的正确产品交车间主管确认并由品控部加盖“样品”章，最后照样印刷生产。（5）在调机过程中，需要反复核对纸张正反面的印迹，要求前后的印迹其本一致。如果纸张正反面的印迹差距太大，可将版辊上的齿轮与其相连的齿轮脱开，转动筒体，再啮合齿轮印刷；如果仍有差距，可打开操纵护罩，调节偏心导纸辊，以满足印刷要求。3、印中工作（1）印刷过程中，对产出的成品每隔1000张要求夹1张纸条进行标识，每2000张抽样自检一次，每堆产品要求放一张产品标识卡，经品控确认、车间主管签收方可流往下道工序；（2）对印刷出来的纸张，有质量缺陷的要用记号笔做好标识；对印刷报废的要统一放置，待本单任务完成后交品控、车间主管认定后处理；（3）在生产过程中，对气泵要进行润滑和保养。每天必须给气泵放一次水，每隔一段时间给气泵加润滑油。4、换刀与调试 （1）在生产过程中，如发现刀口变钝，需将旧刀取下换上新刀，以达到断纸的要求； （2）在换刀过程中，把上刀与下刀取下换上磨好的刀，然后进行调试；调试时先把下刀固定住再调上刀。把上刀中间和两头的螺丝稍微固定一下，从一头向另一头调试，在调试过程中，把能切下的部位上的螺丝