产品质量先期策划(APQP)—培训教材(最新版).ppt

1、产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning（ A P Q P ）,1、“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划 2、“APQP”的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需 步骤的一种结构化、系统化的方法。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(1/20),3、APQP理解要点： 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；

2、APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统子系统零部件）， 而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开 发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； 不断采取防错措施，以降低产品风险； 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； 制定必要的程序、标准和控制方法； 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； 控制计划是重要的输出； 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 制定并实施开发计划时间进度表。

3、,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(2/20),4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/20),一、产品质量先期策划的概述和

4、基本原则(4/20),6、APQP的目的： 确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的 联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。 7、APQP实施的时机和范围： 新产品； 更改的产品。 8、APQP的目标： 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成； 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100； 使产品质量问题最小或没有； 使产品投入的质量风险降低至最低。 9、APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免试生产或试生产之后的晚期更改； 以最

5、低的成本按时提供优质合格的产品； 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性； 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(5/20),一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/20),10、APQP的组织结构 多方论证小组： 在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联 系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个新产品质 量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主管负责，经管 理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在产品质量先期策划 循环中，多方论证小组组长可由

6、小组成员轮流担任），多方论证小组组长一般由技术 部门主管担任。 企业多方论证小组成员一般包括：技术/工程、生产/制造、材料控制(如：采购和 仓库)、质量、销售/市场、现场服务和顾客代表；必要时，可视实际的工作需要 包括顾客或顾客方面的代表（如：顾客派住在公司的“顾客代表”）和/或供应 商。 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和执 行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可 以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可视需要解 决的问题的数量来决定。 “多方论证方法”的概念和定义： 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询

7、的活动。多方认证的方法是试图把所有 相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术语“横向 协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(7/20), 多方论证小组的职责和权限： 确定顾客要求和需求及期望； 确定顾客内部和外部； 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须 考虑的限制条件； 决定所设计和

8、/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包 方协助； 特殊特性的开发和最终确定； 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的 措施； 控制计划的开发和评审。,7.3.1.1 多方论证方法 组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括： 特殊特性的开发/最终确定和监视， 潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括采取 降低潜在风险的措施，和 控制计划的开发和评审。 注: 典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、 生产和其他适当的人员。,7.3 设计和开发,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(8/20),11、APQP中需确定的范围： 在产

9、品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需 求、期望和要求，多方论证小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组 负责人轮流担任可能更为有利)； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客内部和外部； 确定顾客的要求(可利用质量功能展开QFD方法)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪 些可以不需要； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。,12、APQP的工具和技能培训需求：

10、 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开QFD、试验设计DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质

11、量功能展开（QFD）； C）、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/20), “试验设计（DOE）”的概念和定义： 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。指有计 划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料，并且通 过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再

12、现性规则的一种有效方法。 一项设计的试验是一个试验或试验序列，试验中根据描述的设计矩阵系统化 地改变潜在影响过程的变量。 所关注的反应在以下几种情况下评价： 1)、在试验的变量中，确定显著影响的变量； 2)、把变量等级所代表的整个范围的影响进行定量； 3)、对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解； 4)、对影响和相互关系/作用进行比较。 在产品/过程开发循环的早期采用试验设计（DOE）这种技术可以导致： 1)、改善过程结果； 2)、减少围绕公差值或目标值得变差性； 3)、节省开发时间； 4)、降低总成本。 试验设计的代表性方法包括“传统方法”和“田口方法” 。, “质量功能展开（Qu

13、ality Function Deployment, 简称QFD）”的概念和定义： 是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将所转化的信息，以文件形式列在 矩阵表中的系统化、结构化的方法和程序，用这种方法把顾客的要求转化为产品每一 个阶段（开发和生产）适当的技术要求。是用来辅助产品开发利用设计的一种工具， 是一种直观的、强有力的计划方法，就是把形成质量的各功能按各个阶段、步骤（包 括研究与开发、工艺设计、加工制造、市场开发、销售等）详细地予以展开。 QFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地在选定区域，以提高竞争优势 的方法。 对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部

14、分，特别是QFD第一阶 段 产品策划将顾客的要求（即顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要求。 QFD 提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法。 QFD 的作用： 1)、质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求； 2)、功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求。 QFD 的好处： 1)、增加保证满足顾客的呼声的保证；2)、减少由于工程知识引起的更改的数量； 3)、识别相冲突的设计要求；4)、将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上； 5)、缩短产品的开发周期； 6)、减少工程、制造和服务的成本； 7)、改进产品和服务的质量。, “制造设计/装配设计（DFM/

15、DFA）”的概念和定义： 是一种优化设计功能、制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。改进装 配和制造的设计是一个重要的步骤。应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评 审部件或系统，并对特定的装配和制造要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程 的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程更改。 “有限元分析（FEA）”的概念和定义： 一种模拟复杂结构的技术。当该数学模型在已知载荷条件下时，便可以确定结构的 位移（变位）。 “几何尺寸与公差（GD&T）”的概念和定义： 几何尺寸与公差是在工程图样上用以确定零件特征和关系的一套规则和标准符号。 CD&T描述零件特征（代替卡迪坐标

16、关系）的几何关系、产品全功能的最大公差。 “实体造型”的概念和定义： 一种把体积物理性质加到产品设计中的几何CAD技术，它能自动进行几何与物理性质 分析。 “价值工程”的概念和定义： 一种有计划的解决问题的、有计划的、清单式的方法，它集中于具体的产品设计和 过程设计特性上。如当价值分析用于提高生产开始后的价值时，价值工程则用于在 支付设施和工装费用之前使价值达到最大值。 “仿真技术”的概念和定义： 用一不同的、不相似的系统模拟某一个系统部分或全部行为特征的实践作法。 “可靠性”的概念和定义： 某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾客期望的水平上 继续发挥功能的概率。,一、产

17、品质量先期策划的概述和基本原则(10/20),13、“同步工程”在APQP中的运用： 同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进 行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低 开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产 品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和 执行活动支持共同目标。 “同步工程（Simultaneous Engineering，亦称同步技术或并行工 程）”的概念和定义： 一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地 设计产品和该产品

18、制造过程的方法。 同步工程的支持性技术举例： 网络技术和数据交换等相关技术； DFX技术； CAX技术； 质量功能展开（QFD）； 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA分析和统计过程控 制（SPC）等技术。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(11/20),14、“控制计划”在APQP中的运用： 控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。 试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材 料与性能试验的描述

19、。 生产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试 验和测量系统的综合文件。 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的 体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使 用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划： 产品更改； 过程（工序）更改； 过程（工序）不稳定 过程（工序）能力不足； 检验方法、频次等修改。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(

20、12/20),15、APQP中的“关键路径法”： 关键路径法可以是Pert图或甘特（Gant）表，在甘特图上以粗线表示需要最长 时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的任务子项；它表明了要求在预期 的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值和重要的信息： 各项任务之间的相互关系； 对问题的及早预测； 责任的识别； 资源识别、分配和平衡。 15.1 “关键路径”的概念和定义： 、关键工序是在完成该工序的时间上没有富裕时间，将关键工序连接 起来，就是关键路径。 、由时差为零的工序构成的路线称为关键路径。换句话说：该线路上 的任何作业有所变化都会影响到总工期的变化。 7.3.4.1 监控

21、在设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被规定、分析，并以概要结果的形 式报告，作为管理评审的输入。 注: 适当时，这些衡量准则包括质量风险、成本、提前期、关键路径和其 它事项。,图示：节点时间值计算示例,关键路径节点时间值的计算方法,以上图某工程网络图为例，根据网络图计算节点时间值。各工序的作业时间 已标于图中，求各节点最早开工时间和最晚完工时间。 1、计算节点最早开工时间值。从第一个节点开始依次往后逐一计算： 节点1从零开始，最早开工时间为零，即：tE(1）0； 节点2的最早开工时间tE(2） tE(1） t(1，2）033； 节点3的最早开工时间： tE(2） t(2，3）358 tE(3）m

22、ax 8 tE(1） t(1，3）022 同理，可计算得到： tE(4）5，tE(5）14，tE(6）20。 2、计算节点最迟完工时间值。从最后一个节点开始依次反向逐一计算： 节点6的最晚完工时间tL(6）tE(6）20； 节点5的最晚完工时间tL(5）tL(6）t(5，6）20614； 节点4的最晚完工时间： tE(5） t(4，5）14311 tE(4）min 11 tL(6） t(4，6）20515 同理，可计算得到： tL(3）8，tL(2）3，tL(1）0。,新产品项目APQP开发计划关键路径 制订部门：技术部 制订日期： 2003年7月13日,新产品开发周期：共100天,第一阶段

23、第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,第2页共10页 QR-701-2-02A,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(13/20),16、APQP中问题的解决： 在策划过程中，APQP的过程师解决问题的过程，多方论证小 组将遇到些产品设计/或加工过程的问题，这些问题可用表 示规定职责和时间的矩阵表形成文件。 在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。 在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用APQP 手册附录B中所述的分析技术，如：因果图、关键路径法、 防错、试验设计（DOE）、可制造性和装配设计、设计验证 计划和报告、过程流程图、质量功能展开(QFD)、系统失效 模式及后果分析（

24、SFMEA）。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(14/20),17、APQP中的产品质量开发进度计划： 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定产品开发进度计划。在 选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期 望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路 径法)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格 式。 为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展 的实际点。 有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支

25、持项目监 测的作用。 18、APQP中与时间进度图表有关的计划（1/3）： 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。 产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求APQP策划小组尽其全力预防 缺陷。 缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。 APQP策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(15/20),18、APQP中产品质量策划进度图表（2/3） ：,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(16/20),18、APQP中常使用的一种产品质量策划时间进度图

26、表甘特图（3/3）：,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(17/20),19、APQP与防错： 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险 至最低，这是APQP的核心。 “防错”的概念和定义： 为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错是一 种消除错误的技术，通常称之为“防止失效”。防错应作为控制重复性任务 或行为的预防性技术，该技术用来减少顾客的顾虑。 采用的防错方法一般有：如，改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装 置、目标管理、看板管理、颜色管理等。,防错方法：案例之一,防错方法：案例之二,防错方法：案例之三,Process Des

27、cription: Making a pot of coffee 程序描述：泡一壶咖啡,Before Improvement: 改进前： Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in coffee that was too weak or too strong 泡前每壶咖啡的水量都要测量常常导致咖啡过淡或过浓。,防错方法：案例之三,Process Description: Making a pot of coffee 程序描述：泡一壶咖啡,防错方法：案例之四,Process Description:

28、A label is pasted into a recess in a molded chassis 程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内,Before Improvement: 改进前： The recess and the label were both rectangular. The label could be glued in upside-down. 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。,After Improvement: 改进后： A notch was made in the corner of the label, and in the recess of the cha

29、ssis. Incorrect mounting is completely eliminated. 在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。,防错方法：案例之五,Process Description: Install slides into a slide projector 程序描述：将幻灯片装入幻灯机中,Before Improvement: 改进前： Are some slides upside down? 有一些幻灯片装反了吗？,After Improvement: 改进后： Top edge of each slide marked with a red dot. 每

30、张幻灯片的上边都有一红点。,防错方法：案例之六,Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity. 程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内,Before Improvement: 改进前： The socket extension required to reach the bolts caused nicks and scratches in the painted surfaces that it contacted during assembly. 在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆柄会对油

31、漆表面造成刮伤。,After Improvement: 改进后： A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions. 一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作说明书上有详细说明。,7.3.3.1 产品设计输出补充 产品设计输出必须以能根据产品设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示，产品设计输出必须包括： 设计 FMEA，可靠性结果， 产品特殊特性，规范， 适当时，产品防错， 产品定义，包括图样或数学数据， 产品设计评审结果，和 适用时，诊断指南。,7.3 设

32、计和开发,7.3 设计和开发,7.3.2.2 制造过程设计输入 组织必须对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括： 产品设计输出数据， 生产率、过程能力及成本目标， 顾客要求，如果有，和 以往的开发经验。 注: 制造过程设计包括防错方法的使用，其程度与问题的重要 性和所存在风险的程度相适应。,7.3.3.2 制造过程设计输出 制造过程设计输出必须以能根据制造过程设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示。 制造过程设计输出必须包括： 规范和图纸， 制造过程流程图/车间平面布置图， 制造过程 FMEAs， 控制计划(见7.5.1.1)， 作业指导书， 过程批准接收准则， 有关质量、

33、可靠性、可维护性及可测量性的数据， 适当时，防错活动的结果，和 产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。,7.3 设计和开发,8.5.2.1 解决问题 组织必须有一个规定的解决问题的过程，以识别和消除根本原因。 若有顾客规定的解决问题的方式，则组织必须采用此规定的方式。 8.5.2.2 防错 组织必须在纠正措施的过程中使用防错方法。 8.5.2.3 纠正措施影响 组织必须将已采取的纠正措施和实施的控制应用于其它类似的过程和产品中，以消除不合格原因。,8.5 改进,20、APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(18/20),21、“过程

34、分析（乌龟图）”在APQP中的运用： 过程分析（乌龟图）工作表 注：“APQP过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件一。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(19/20),产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图）工作表,22、“过程方法”在APQP中的运用： 过程方法审核工作表 注：“APQP过程方法审核工作”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。,一、产品质量先期策划的概述和基本原则(20/20),“APQP”过程方法审核工作表,二、产品质量策划循环图,产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划的目的在于强调：

35、 前期策划：循环的前三个阶段 为产品/过程确认中的前期产品 质量策划； 实施行动：循环的第四个阶段 为输出评价阶段，其重要性表 现在两个功能上，一是决定顾 客是否满意；二是支持追求持 续改进。 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。,设计 仅限 服务组织 责任 制造 如热处理、 贮存、运输等 确定范围 计划和确定 （第1章） 产品设计和开发 （第2章） 可行性 （2.13） 过程设计和开发 （第3章） 产品和过程确认 （第4章） 反馈、评定和纠正措施（第5章） 控制计划方法论 （第6章） 注：产品设

36、计责任如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客的产品图纸/规范，则此组织具有产品 设计责任。顾客对具有产品设计责任的组织，其产品的批准并不改变组织具有产品设计责任的状态。,三、产品质量策划责任矩阵图,四、APQP第一个阶段：计划和确定项目,第一阶段:计划和确定项目, 本阶段的主要工作任务： 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和 规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提 供比竞争者更好的产品和服务。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需 要和期望有一个明确的了解（即：已经十分清楚）。 用于本阶段过程的输入和输出，企业可以根据产品过 程和顾客的需要和期望而变化。,输 入

37、顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,第一阶段：计划和确定项目的输入和输出,输 出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 初始清单 产品保证计划 管理者支持,练习题一：请写出APQP第一阶段的“过程分析（乌龟图）工作表”,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.1 顾客的呼声,“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、 建议、资料和信 息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法： “顾客的呼声”的概念和定义： 顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、

38、问题和建议。 A)、市场研究 产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料 和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这 些关注事项转变为产品和过程特性： 对顾客的采访； 顾客意见征询与调查； 市场测试和定位报告； 新产品质量和可靠性研究； 竞争产品质量的研究； 运行情况良好(TGR：Things Gone Right)报告。,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.1 顾客的呼声,B)、保修记录和质量信息 为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发 生不合格的可能性，小组应制定一份以往顾客所关注 问题/需要的清单，这些问题应考虑作为设计的补充 要求并应包括在

39、对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题 /需要，并优选出适当的解决方案，如： 运行情况不良(TGW：Things Gone Wrong)报告； 保修报告； 能力指数； 供方工厂内部质量报告； 问题解决报告； 顾客工厂退货和拒收； 现场退货产品分析。,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.1 顾客的呼声,C)、小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何各种信息来源，如： 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入； 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等； 顾客的信件和建议； 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告； 销售商意见； 车

40、队负责人的意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价； 道路行驶体验； 管理者的意见或指示； 由内部顾客报告的问题和议题； 政府的要求和法规； 合同评审。,顾客业务计划和营销策略将成为组织产品质量计划 的设定框架。可将顾客业务计划中限制性要求施加 给小组（诸如：进度、成本、投资、产品定位、研 究与开发资源）而影响其执行方向。营销策略将确 定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。 新产品设计和开发项目/任务应包括在组织的年 度（短期）业务计划中。,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.2 业务计划营销策略,基准确定(参见附录B)将为建立产品过程能力目标提供输入， 研究和

41、开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解企业目前现有状况和基准之间产生差距的原因； 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划；,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.3 产品过程基准数据,基准确定数据比较 案例,制定部门： 制定日期： 年 月 日,经 营 目 标 赶 超 措 施 计 划,制定部门： 制定日期： 年 月 日, “基准确定（Bench Marking）”的概 念和定义： 是一种识别比较标准的系统方法，它为 确定研究对象的（产品和过程）可度量 的性能目标（如：产品的性能水平、质 量可靠性、服务水平和价格等）以及建 立产品设计和过程设计的概

42、念提供输入 （包括提供有关改进业务过程和工作程 序的概念），并通过调查来识别竞争对 手的水平，以及如何达到该性能的调研 基础上对世界级和最高级水平的识别。 基准确定（Bench Marking）由施乐公 司首创，其核心是“知己知彼”和“好 中求好”。 基准确定应成为开发、超越对比的公司 能力的新设计和过程的阶石。,设想产品具有哪些特性、哪些设计和 过程概念。这些设想包括：技术革新、 先进的材料、可靠性评估和新技术， 所有这些都应用作输入。,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.4 产品过程设想,这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性耐久性试验的结果。

43、 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。 “可靠性”的概念和定义： 某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾 客期望的水平上继续发挥功能的概率。 常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等。 可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率。 平均寿命：对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间。 失效率：系统在工作到t时刻后单位时间内发生失效的概率。 可靠性指标示例： 在设定时间周期内修理和更换零件的频率。 长期可靠性和耐久性试验的结果。,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.5 产品可靠性研究, 什么是可靠度？ T时刻仍然完好的产品数量 可

44、靠度 R(t) 被观测产品的总数 可靠度是用完成规定功能的概率来表示。 置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得 到的 R(t) 有一定误差，因此要给出其置信区间。 例如：某产品置信度为90的可靠度置信区间是： 0.780.92。, 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有 价值信息。 注意“后续顾客”与“最终顾客”的区别。 此外，后续产品顾客可能已经进行了部分或全部前面 已提到的评审和研究。 顾客和/或组织应使用这些输入以开发和制定统一的 衡量顾客满意的方法。,1.1 确定新产品设计和开发任务的来源： 1.1.6 顾客输入,总结： 新产品设计和开发任务的来源： 1、根据市场和/或顾

45、客的产品设计或开发需求信息，由销售部主导相关部 门协助收集来自公司内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息等 对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发（即：顾客采购订 单）。 2、按照国家产品政策、顾客经营计划和营销战略及公司长远发展规划，通 过对顾客的采访，市场信息的分析，调查了解市场实际的需求和潜在需 要，同时征求顾客的限制性要求（如：进度、成本、投资、产品定位、 研究与开发资源等）和意见来确立新产品的开发方向，进行新产品项目 开发；营销战略主要用来确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者 （即：市场调研报告）。 3、公司高阶管理层下达的新产品设计和开发任务（即：公司高层管理者下

46、达的新产品设计和开发指标）。,1.1 确定新产品设计和开发任务来源,技术部门从顾客方或相关渠道索取新产品项目设计和/ 或开发的相关资料（如：订单、报价单、样品、产品 图纸、产品标准、产品规范、电话或口头要求的相应 记录等）进行新产品制造可行性和风险分析及评估。 “可行性”的概念和定义： 对过程、设计、程序或计划能否在所要求的时间范 围内成功完成的确定。 7.2.2.2 组织制造可行性 组织在合同评审过程中，必须对所涉及产品的制造 可行性进行研究、确认并形成文件，包括进行风险 分析。,1.2 新产品制造可行性和风险分析,第一页：封面,新产品制造可行性及风险分析报告 评估部门：技术部 评估日期：

47、2003年7月13日,第 1 页 共 4 页 QR-701-2-01A,新产品制造可行性及风险分析报告 评估部门：技术部 评估日期： 2003年7月13日,第 2 页 共 4 页 QR-701-2-01A,新产品制造可行性及风险分析报告 评估部门：技术部 评估日期： 2003年7月13日,第 3 页 共 4 页 QR-701-2-01A,新产品制造可行性及风险分析报告 评估部门：技术部 评估日期： 2003年7月13日,第 4 页 共 4 页 QR-701-2-01A, 财务部门在接收到技术部门的“新产品制造可 行性和风险分析报告”后对其进行新产品成本 核算报价作业。 新产品成本核算报价的具体

48、工作由财务部门依 成本核算报价管理程序进行作业。 7.2.2.2 组织制造可行性 组织在合同评审过程中，必须对所涉及产品 的制造可行性进行研究、确认并形成文件， 包括进行风险分析。,1.3 新产品成本核算报价,一、成本核算报价项目主要由：固定成本、直接成本、生产加工成本、 间接成本、利润成本等共五大类成本组成。 1、固定成本组成部分： 1.1 投资成本（包括：硬件/软件）； 1.2 设备消耗及折旧成本； 1.3 房屋设施租赁及折旧成本； 1.4 无形资产摊销成本； 1.5 通讯费成本； 1.6 其它成本。 2、直接成本组成部分： 2.1 开发成本； 2.2 原材料成本； 2.3 外购外协件/零

49、件成本； 2.4 辅助材料成本； 2.5 关税成本； 2.6 其它成本。 3、生产加工成本组成部分： 3.1 设备加工成本（包括：工装/模具/夹具/检具的制作和修改）； 3.2 生产加工的人工时成本； 3.3 其他成本。,4、间接成本组成部分： 4.1 外协件及劳务成本； 4.2 机物料、燃料动力、涂料费成本； 4.3 材料管理成本； 4.4 加工管理成本； 4.5 修理费成本； 4.6 包装费成本； 4.7 运输成本； 4.8 质量措施成本； 4.9 其他成本。 5、利润成本组成部分：利润成本在制定时应考虑到 竞争对手状况、市场定位、产品制造的难易性。 5.1 增值比例/核算盈利； 5.2

50、销售费成本； 5.3 税金； 5.4 其他成本。,新产品成本核算报价表 报价部门： 报价编号： 报价单位：人民币（元） 报价日期： 年 月 日,QR-703-2-01A, 销售部门在接到技术部门的“新产品制造可行性报 告”和财务部门的“成本核算报价表”后，召集多 方论证小组对需开发的新产品项目进行顾客需求确 认（即：合同评审，如：产品成本、报价、图纸要 求、产品质量要求、提交给顾客批准的时间进度/日 期、工程/技术参数、交付的数量、包装要求、运输 方式和其它相关要求等），以便让其知悉和作好相 关生产准备工作。 对确定为设计和开发的新产品项目的顾客需求确认 （即：合同评审）的具体工作由销售部门主

51、导、召集 技术部门、质量部门、生产部门、采购部门依顾 客需求管理程序进行作业。,1.4 顾客需求确定（即：合同评审）,7.2 与顾客有关的过程,注1: 交付后的活动包括作为顾客合同或采购订单一部分所提供的任何售 后产品服务。 注2：此要求包括废品回收再利用、对环境的影响以及根据组织对产品和 制造过程所掌握知识的结果所识别的特性(见7.3.2.3）。 注3：条款c)的符合性包括所有适用的政府、安全和环境法规，适用于材 料的获取、贮存、搬运、回收再利用、销毁或最终废弃。,组织必须确定： a)顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求， b）顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要

52、求， c)与产品有关的法律法规要求，和 d)组织确定的任何附加要求。,7.2.1 与产品有关的要求的确定,组织必须评审与产品有关的要求。评审必须在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改），并必须确保： a) 产品要求得到规定， b) 与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决，和 c) 组织有能力满足规定的要求。 评审结果及评审所引起的措施的记录必须予保持（见4.2.4)。 若顾客提供的要求没有形成文件，组织在接收顾客要求前必须对顾客要求进行确认。,7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 组织必须遵守在特殊特性的选择、文件化和控制方面证明与顾客要求

53、相一致。 7.2.2 与产品有关的要求的评审,7.2 与顾客有关的过程,若产品要求发生变更，组织必须确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。 注：在某些情况下，如网上销售，对每一个订单进行正式的评审可能 是不实际的。而代之对有关的产品信息，如产品目录、产品广告 内容等进行评审。,7.2.2.1 与产品有关的要求的评审补充 放弃7.2.2中要求的正式评审（见注）必须得到顾客的授权。,7.2 与顾客有关的过程, 各部门对合同/订单评审的职责： 1、销售部职责： 1.1 组织各相关部门对合同/订单进行评审； 1.2 评审顾客的资金信用情况及合同/订单条款是否规范、准确； 1.3 评审产

54、品交付日期和方式及售后服务要求的合理性与经济性； 1.4 评审所签定的合同/订单是否违反国际/国家法律、法令/法规 和政府决议、命令之规定以及相互之间有无矛盾等； 1.5 根据合同/订单评审的结果及要求，与顾客进行沟通、协商后 对合同、订单条款进行修改或补充； 1.6 保存和归档合同/订单评审资料，并负责将合同/订单的修改、 变更或补充条款/事项传送到有关职能部门； 1.7 对合同/订单的执行情况进行进度检查、追踪和跟催。 2、技术部职责： 2.1 正确理解合同/订单的技术和其参数要求（重点是产品功能、 性能和材料要求等），分析公司对满足合同/订单在技术方面 的能力，提出新产品制造可行性和风险

55、分析及评估的结论。 2.2 对技术上有特殊要求的合同/订单，技术部必须将其与有关部 门进行综合分析，并提出满足顾客特殊要求的专项对策和措施。 2.3 一旦对合同/订单规定的技术要求的理解和/或执行有异议或目 前满足该条件尚还有困难和难度，必须提出建议和意见交销售 部，由其与顾客进行沟通、协商。,3、质量部： 3.1 分析、评估产品质量要求（重点是：产品的外观和尺寸要 求）和其所需的检测/试验方法和手段，提供证据已满足顾 客和合同/订单的要求，当有异议或不能满足合同/订单要 求时，必须提出建议和意见交销售部，由其与顾客进行沟 通、协商。 4、采购部： 4.1 评审满足合同/订单和顾客要求的产品所

56、需物资（包括：原 材料、外购/外协件、辅助材料等）的供应能力，评审所需 采购物资（包括：原材料、外购/外协件、辅助材料等）的 交货期能否满足合同/订单要求，当不能满足其要求时，必 须提出建议和意见交销售部，由其与顾客进行沟通、协商。 5、生产部： 5.1 分析、评估产品交付时间/日期和交付数量所需的生产能力 和机器设备负荷能力及人力安排，当不能满足其要求时，必 须提出建议和意见交销售部，由其与顾客进行沟通、协商。,合 同 / 订 单 评 审 表 部门：销售部 日期： 2003年7月13日,QR-702-2-03A,技术部门在完成对新产品制造可行性评估报告 后和销售部门在完成新产品的顾客需求确认

57、 （即：合同评审）经顾客确认、批准后，由技 术部门填写“新产品设计和开发立项申请 报告”，经管理者代表审查、总经理核准后， 将其通知相关部门，以便让其知悉和作好相关 生产准备工作。,1.5 新产品设计和开发立项,第一页：封面,新产品设计和开发立项申请报告 申请部门：技术部 申请日期： 2003年7月13日,QR-701-2-02A, 技术部门在接到总经理核准的“新产品设计和开发立项申请报 告”后，应组织参与新产品项目开发的相关部门及时将顾客或相 关渠道索取到的新产品项目开发的相关资料进行吸收和消化，并 在产品和过程技术及工艺方面进行初步确认，且在五天内完成以 下相关任务的确认工作。 产品和过程技术及工艺方面初步确认的内容包括： A）、技术要求或顾客要求是否已经明确，技