提高管架现浇柱梁混凝土外观合格率微信工程人找工作_W

1、提高管架现浇柱梁混凝土外观合格率中交第三航务工程局有限公司宁波分公司大榭中油二期工程管架施工QC小组一、工程概况本项目位于宁波- 舟山港大榭港区内，宁波大榭中油燃料油30万吨级油码头工程的北侧，新建5万吨级油品码头一座，使用岸线总长325m，平台长210m，宽22m，码头由1座工作平台、4座系缆墩、4座人行便桥组成，设置1座引桥连接码头和陆域，平面布置采用“一大兼二小”的大平台方案。图1：工程地理位置图其中管架分项工程为现浇混凝土框架柱梁结构，分为引桥和码头两个部分，引桥部分29排架布设在引桥南侧，码头部分27排架设在码头靠岸侧，约共计浇筑700m3混凝土。二、QC小组概况表1 QC小组情况简

2、介表小组名称中交三航大榭中油二期工程管架施工QC小组 小组登记号SH甬2016-25课题注册号SH甬2016-25K课题类型现场型组长 郑先野登记日期2016.7.30建组日期2016.7.26课题名称提高管架现浇柱梁混凝土外观合格率活动日期2016年7月26日2016年12月28日,人均受QC教育时间40小时。小组成员 小组职务 姓名性别 年龄 文化程度职务 组内分工组长 郑先野男30本科项目副总工总策划、负责全组工作制表：李成2016年7月26日三、选题理由1、为更好地贯彻我公司“关于切实加强工程施工过程质量监控”的相关要求，提高我项目部的全体职工的质量意识，保证项目部的质量体系正常运行，

3、认真做好管架混凝土外观质量的管控。2、码头、引桥管架是日后投产使用的重点，业主对外露结构物的外观质量高度关注，要求极高。3、根据2016年8月23日对已完成的管架混凝土外观质量进行抽查，混凝土外观质量合格率只有75.0%，而公司要求为90.0%，不符合公司要求，急需改进管架混凝土外观质 量。90.0%75.0%图2：现浇柱梁混凝土外观质量分析图制图：张一鸣制图日期：2016年8月23日副组长 徐国彬男44本科项目总工问题分析、组织策划组员 张一鸣 男27本科施工员 技术策划组员 李成男23本科施工员 测量管理组员 冯一哲男25本科安全员 现场管理组员 聂亚辉 男25本科施工员 方案实施组员 许

4、枫磊男24本科材料员 资料收集、整理组员 王惠康男60初中施工员 现场混凝土浇筑管理组员 戴国夫男53初中砼施工班组长 现场实施组员 李松尔 男48高中现场管理员 现场实施四、现状调查2016年8月23日对已完成的引桥管架编号G23-G29的外观质量进行抽查统计。共检查328处，其中合格246处，合格率75%，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表。表2主要质量状况统计表制表人：李成制表时间：2016年8月26日图3：现浇柱梁混凝土外观质量缺陷排列图制图：张一鸣制图日期：2016年8月27日从上图的统计分析，气泡、蜂窝是影响管架混凝土外观质量的主要问题，将进而影响码头整体外观质量。目标统计

5、分析：如果解决管架混凝土表面气泡、蜂窝这一问题的95.0%，则可将管架现浇柱梁混凝土外观合格率提高至92%(246+57)/ 328 =92.0%)。五、确定目标为保障本工程主体结构外观质量，保证管架混凝土外观质量满足设计要 求。本课题目标设定为：管架现浇柱梁混凝土外观合格率提高至92.0%。六、原因分析我们小组采用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面对外观质量因素进行分析，详见下图：序号项目频数(处)频率1气泡、蜂窝 5972.0%2模板拼缝 1720.7%3倒角漏浆 33.6%4泛砂22.5%5松顶 11.2%合计 82100%模板施工不规范方法Method混凝土浇筑不规范混凝土未分层浇

6、筑、振捣不规范未明确合理浇筑方案图4 ：影响现浇柱梁混凝土外观质量因素分析图制图人：李成制图时间：2016年9月8日七、确定主要原因通过人、机、料、法、环五个方面对影响管架混凝土外观缺陷(气泡、蜂窝)的因素进行调查分析，得出9个末端因素。针对调查分析出的9个末端因素开展了现场调查、分项抽检等活动，进行了要因确定。确认一：未制定针对性奖罚制度确认二：技术质量交底未到位验证时间 2016.9.11-2016.9.13验证地点项目部会议 室确认人冯一哲验证方法对现场操作人员进行技术交底验证时间 2016.9.9-2016.9.10验证地点项目部会议 室确认人许枫磊验证方法对现场管理人员进行不定时检查

7、 验证过程在2016.9.9-2016.9.10期间，项目部管理人员不定时共10次对管架结构施工进行检查，0次发现施工人员工作态度散漫，并且项目部已向管架施工班组签发 单03（关于“管架柱梁施工质量考核奖罚制度”有关事宜），制定了管架柱梁施工质量考核奖罚制度。结果非要因环境Environment天气恶劣下施工未制定合理施工计划模板铺设拼装不规范模板止浆施工不规范模板表面质量不合格混凝土搅拌桩时间不足、拌和不均匀材料Material混凝土离析混凝土砂浆少、碎石多，骨料粒径超限、配料偏差大混凝土配合比不合理机Machine振捣不足振捣棒性能未满足要求管架混凝土外观缺陷（ 气泡、蜂窝）施工人员操作不

8、规范培训教育不够技术质量交底未到位人Men质量意识不高奖罚措施不明确未制定针对性奖罚制度确认三：振捣棒性能未满足要求确认四：混凝土配合比不合理确认五：混凝土搅拌时间不足、拌和不均匀验证时间 2016.9.17-2016.9.18验证地点搅拌站确认人戴国夫验证方法派专门人员去搅拌站现场确认 验证时间 2016.9.15-2016.9.16验证地点实验室确认人李成验证方法对配合比专门进行检测出报告验证过程在2016.9.15-2016.9.16小组成员对已完成部分的管架混凝土配合比报告，检测均合格。本报告为推荐配合比报结果非要因验证时间 2016.9.14验证地点施工现场 确认人李松尔 验证方法对

9、现场使用的振捣棒进行检查 验证过程在2016.9.14，小组成员李松尔调查得出结论如下：根据相关施工规范的要求，采用直径50mm的振捣棒，作用范围250 mm，满足要求且施工人员对机器长期使用已熟悉机器。结果非要因验证过程在2016.9.11-2016.9.13期间，项目部管理人员对于现场操作人员进行了详细的技术质量交底，并对现场操作人员进行了考核，通过率仅有33.3%，得出统计表如下：表3：施工人员考核统计表等地不合格合格优良总人数人数82212结果要因确认六：模板表面质量不合格确认七：模板止浆施工不规范验证时间 2016.9.10-2016.9.15验证地点现场 确认人聂亚辉 验证时间 2

10、016.9.10-2016.9.17验证地点施工现场 确认人李松尔 验证方法对施工现场模板外观检查 验证过程在2016.9.10-2016.9.17期间，项目部管理人员对现场施工模板进行调查，总检查50处，存在以下问题：1、部分模板有明显疤痕，不整洁 2、模板脱模剂使用粘度较大的油质隔离剂且涂刷过多，振捣不密实容易致气泡未及时排出。对现场的模板抽查统计如下：表5模板外观问题统计问题 不整洁破损 脱模剂涂刷问题，粘度大其他次数39354结果要因验证过程在2016.9.17-9.18期间，小组成员对搅拌站混凝土从配料到搅拌，装车再到现场浇 筑全程跟踪检测，均合格。本合格证依据GB/T14902-2

11、012预拌混凝土预拌混凝土出厂合格证 对砼搅拌时间及均匀程度合格率抽检统计如下：表4砼出厂合格率统计表合格不合格总计 合格率19019100%结果非要因确认八：未明确合理浇筑方案确认九：未制定合理施工计划根据上表确定3个要因： 1.技术质量交底未到位3.未明确合理浇筑方案2.模板外观质量不合格验证时间 2016.9.10-2016.9.30验证地点工程部确认人徐国彬验证方法确认施工计划的有无及实施情况验证过程小组成员对本月度，针对现场施工进度及天气情况，详细安排施工的任务，已制定合适的施工计划。施工周计划结果非要因验证时间 2016.9.10-2016.9.30验证地点施工现场 确认人郑先野验

12、证方法对现场浇筑情况进行观测记录 验证过程在2016.9.10-2016.9.30,小组成员根据现场情况，发现以下几点问题：1、柱梁较难浇筑及混凝土跟进不及时，导致分层明显；2、柱梁交接处钢筋密集，导致浇筑振捣不足，出现蜂窝；3、浇筑没有分层浇筑，振捣时间不足、漏振；4、振捣棒对模板表面破坏，底部止浆不严，水泥浆流失；为了解决问题翻阅相关资料，发现管架施工方案中未进行明确。结果要因验证方法现场有无使用弹性止浆条，使用是否规范验证过程在此期间，小组成员对现场进行检查，现场使用橡胶止浆条符合施工规范。模板止浆条结果非要因八、制定对策制定对策与措施（见表6），确保目标达成。表6对策表制表人：张一鸣

13、制表日期：2016年10月9日九、实施对策对策一：加强教育培训，认真落实交底制度2016年10月2日，在QC小组组长的组织下，召开了由业主、现场管理人员、班组管理人员及各种操作人员参加的管架现浇混凝土柱梁技术交底会，大家共同交流学习混凝土结构工程施工验收规范相关章节，结合现场实际情况，探讨分析，最后由QC小组主要人员完成对现场施工人员的交底。序号要因对策目标 措施实施地点负责人完成时间 1技术质量交底未到位加强教育培训， 认真落实交底制度对每个施工人员进行100%考核管理，0 次出现不了解交底内容的情况1.对施工人员技术交底、技术人员进行跟踪2.检查要求实施，进行考核现场 会议室郑先野徐国彬王

14、惠康2016.10.22模板表面质量不合格安装前对模板严格验收，加强模板施工质量管理保证模板合格率达到100%1.表面进行铲除浮浆2. 脱模剂采用黏度低的油质材料3.破损严重处切割现场 李成许枫磊戴国夫2016.10.73未明合理确浇筑方案根据现场施工情况及相关规范要求， 合理制定浇筑方案制定合理的浇筑方案，100% 严格执行，0次出现不规范操作1. 小组讨论制定浇筑方案2. 按照方案采用分层浇筑，控制好振捣工序、时间 现场 聂亚辉冯一哲李松尔 2016.10.8图5：技术交底会议负责人：郑先野徐国彬王惠康实施效果：通过组织详细的技术总结，现场考核0人次不了解交底内容，管理施工人员质量意识显著

15、提高，现场质量控制更加精细。表6现场考核统计对策二：安装前对模板严格验收，控制脱模剂的质量使用方式模板安装是现浇结构施工中的重要环节，模板施工过程中如果处理不当，混凝土施工可能出现光洁度不够，表面不平整、色泽不均匀、线条不顺畅等，经小组人员与现场人员的研讨分析，制度以下对策：1. 模板进场后要堆放整齐，不得受外力变形，同时放置处避免不必要的因素对其造成损坏2. 模板在使用之前必须清理干净，保证线条顺直，无毛刺，保证模板正过3次，模板安装之前需严格进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。使用不超3. 对模板部分损坏处进行切割处理，不得使用有破损的模板，模板拆除文明施工，避免人为损坏。4. 模板

16、安装完成后，在浇筑之前，对模板进行必要的保护，例如预制构件焊接安装对模板灼烧等。5. 模板脱模剂采用黏度低的油质材料。涂刷时，严禁流坠和浮油。图6：模板处理流程图负责人：李成许枫磊戴国夫合格不合格合格率人次120100%实施效果：模板在相关措施的改进下，抽检的合格率达100%，达到目标要求，为混凝土外观质量提高提供了必要的前提条件。表7现场模板抽查合格统计对策三：合理制定浇筑方案根据现场情况，小组成员及施工队伍制定以下相关措施：1. 混凝土采取分层浇筑，浇筑过程中严格控制分层高度，最高位置不超过2m，每处分层位置开进料口溜槽下料，开料口避免钢筋密集区，派专门人员负责，一个下料点到位后，再下一个

17、下料点，混凝土布料平整后再进行振捣。混凝土分层下料厚度不超过50c m。2. 针对500500 的截面尺寸采用50的振捣棒，振捣人员2人，分成2个区域进行振捣 ，分工合作。振捣时间直到混凝土表面不泛泡为准，一般为20s30s，振捣棒要快插慢拔， 避免过振漏振，先振捣边缘混凝土，再振捣中间混凝土。上下两层交层及柱梁交接处浇筑时，振捣棒要插入下层10-15cm，梁浇筑时振捣棒必须插入柱中，保证两层混凝土良好结合，消除分缝。3. 混凝浇筑连续进行。如因客观原因中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完成所允许的最大延时，且中断时间不宜超过一小时。4. 混凝土浇筑过程由聂亚辉、冯一哲负责检查，对混凝土

18、浇筑方法、时间及振捣次数进行记录，严格把关控制。分层浇筑，两台振捣棒工图7：现场浇筑施工图负责人：聂亚辉冯一哲李松尔 实施效果：施工人员及管理人员之间相互配合，优化浇筑方案，较好的控制整个浇筑过程，达到所提出的措施要求，100%执行浇筑方案，0人次出现不规范操作。十、效果检查现浇柱梁外观质量检查2016年10月31日对已完成的管架引桥部分进行外观质量调查统计，共计检查544点，其中合格点为521点，检查结果如下表：表8现浇混凝土柱梁外观质量统计表序号 检查项目 总计检查点 合格点 合格率 1表面气泡 16515895.76%现场管理监督合格（块）不合格（块）合格率数量300100%制表人：聂亚辉 制表时间：2016年10月31日92.0%95.2%75.0%图8：混凝土采取措施前后合格率对比图制图人：郑先野 制图时间：2016年10月31日 从以上统计表可以看出，管架现浇柱梁的外观质量合格率已从活动前的75.0%提高至95.2%，超过了预期设定的92.0%的目标，活动取得成功。十一、巩固措施经过本次QC小组活动，我项目部总结了混凝土外观质量的成功经验，并在活动过程中将提高现浇混凝土外观质量控制实施细则进行整理、总结、优化、完善，并形成一项混凝土施工作业指导书提高现浇柱梁混凝土外观质量指导书文件编号：