紧固件冷镦要点.ppt

1、1,紧固件冷镦工艺知识讲义,江苏泰强不锈钢制品有限公司 ,2,目 录 一、冷成型基础知识 （一）冷成型工艺特点 （二）基本概念 （三）变形程度及镦锻比 （四）冷镦工艺中力的计算 （五）冷镦工艺主要模具介绍 二、紧固件金属材料知识 （一）钢的分类及表示方法 （二）我公司常用金属材料 （三）冷成型工艺对材料的要求 （四）化学成分对产品性能的影响 三、冷成型工艺使用的主要设备及特点,四、我公司紧固件产品典型工艺介绍 （一）六角头螺栓成型工艺 （二）六角发蓝面螺栓成型工艺 （三）十字槽发蓝螺栓成型工艺 （四）内六角圆柱头螺栓成型工艺 （五）异型件成型工艺 （六）六角双头螺栓成工艺 五、常用模具材料及性

2、能,3,六、冷成型易出现的质量问题及解决措施 七、紧固件螺纹知识 （一）基本术语 （二）螺纹的常用配合等级 （三）螺纹标记方法 （四）螺纹加工 （五）螺纹质量要求 （六）影响搓丝板（滚丝轮）寿命的因素 （七）螺纹检测 八、公差与配合及形位公差知识 九、表面粗糙度符号及意义 十、机械识图知识 十一、产品知识 （一）图线的意义 （一）公司产品类别 （二）视图 （二）产品性能等级 （三）剖视图 十二、热处理知识 （四）三视图举例 十三、表面处理知识,4,一、冷成型基础知识,（一）冷成型工艺特点 1.产品机械性能好.保持了金属纤维组织的完整性； 2.产品表面粗糙度好，一般表面粗糙度可达Ra3.2Ra1

3、.6； 3.生产效率高，冷镦机生产效率80-250件/分钟。 4.材料利用率高，一般材料利用率可达85%-95%； 5.减轻了工人的劳动强度低； 6.可以加工较复杂的零件。 （二）基本概念 1、冷镦：金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。 2、正挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向一致。如螺栓粗杆缩径即为正挤压。,5,3、反挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向相反。如内六角圆柱头螺栓，头部冲孔，为反挤压。,正挤压,反挤压,6,3、复合挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，一部

4、分流动方向与冲模运动方向一致，一部分流动方向与冲模运动方向相反，即既有正挤压又有反挤压。如内六角圆柱头螺栓，在同一工位头部冲孔、杆部缩径，即为复合挤压。 4、体积不变原理：金属变形前的体积等于变形后的体积。 5、最小阻力定律：金属的每个质点在变形过程中， 是沿着最小阻力方向移动。,复合挤压,7,6、镦粗：是使毛坯长度缩短，同时又 使其截面积增大的一种压力加工方法。 7、缩径:是使毛坯在施加端面力的作 用小，减小其截面积的一种压力加工 方法。 8、切边：去除产品头部多余金属或使产 品得到所需的几何形状的加工方法。 9、冷镦工艺基本工序：切料头部预镦终镦切边 10、镦锻工艺基本方法：冷镦、温镦（温

5、度600-800）、热镦（温度1000-1200 ） 11、冷作硬化：金属在常温下的塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力也不断增高，使强度和硬度提高，而塑性则下降，这种现象，叫冷作硬化。,镦粗,泰强不锈钢,8,（三）变形程度及镦锻比,冷镦的变形程度：是指坯料镦锻部分的原始高度和镦锻后的高度之差与原始高度的比值，或者坯料镦锻后截面积的增加量与镦锻后截面积的比值。包含着镦粗与挤压两方面的变形。镦粗时轴向变形程度用镦粗率表示，挤压时的径向变形程度用断面收缩率表示。 （一）镦粗率的计算 镦粗率=（ho-H）/ho x100% ho镦粗前毛坯原始高度， H镦粗后工件高度 或镦粗率=（D do

6、）/ D x100%,2,2,2,9,冷镦的变形程度越大，变形抗力也越大，当变形程度超过金属材料本身的最大允许变形程度，在零件的边缘就会产生开裂。 （二）断面收缩率的计算 正挤压断面收缩率=（Fo-F1）/Fo x 100% Fo毛坯的截面积，F1工件的截面积， 或正挤压断面收缩率=（D d ）/D x100% 开式挤压断面收缩率最大为30-35% 封闭式挤压断面收缩率最大为70-75%,2,2,2,泰强不锈钢,10,2、反挤压变形量 变形量=F1/Fo x 100% Fo毛坯的截面积， F1挤出孔的截面积 或变形量=d /D x 100% 反挤压变最小形量为20-25% 反挤压变最大形量为7

7、0-75% 挤孔的最大深度为2-3孔径 3.影响冷镦的变形程度的因素：a、线材直径及表面质量；b、润滑状态；c、线材的塑性及硬度；d、成型零件的几何形状及尺寸精度；e、模具质量。,2,2,泰强不锈钢,11,（二）镦锻比的计算 1、镦锻比（长径比）： 就是毛坯变形部分的长度（ho） 与其直径（do）的比值。=ho/do 当长径比过大（3.5），在镦锻时 毛坯会产生失稳，开始出现纵向弯曲 折叠，变形后出现头部偏心。,12,2、镦锻次数的确定 a、当ho/do2.5时，镦锻1次； b、当2.5 ho/do4.5时，镦锻2次； c、当4.5 ho/do6.5时，镦锻3次；,13,（四）、冷镦工艺中力的

8、计算,1、镦锻力的计算,14,15,16,17,2、剪切力的计算,18,19,3、缩径力的计算,20,3、顶出力的计算,21,（五）冷镦工艺主要模具介绍,1、送料滚轮设计：,22,2、切料模,2、切料模,模套材料SKD61，HRC43-48,23,3、切料刀,如图：,24,切料刀样式,25,4、初冲模,初冲模设计原则：尽可能得到大的变形比，避免金属纤维纵向弯曲，从而得到优良零件。 初冲模口门尺寸一般取dk=1.25-1.4的线材直径。底径d=do线材最大值。一般初冲模结构分为固定式、浮动式，如图,26,27,5、光冲模,光冲模设计主要是按产品的头型尺寸进行。结构型式如图：,28,29,30,6

9、、切边模,切边模设计主要是按产品的头型尺寸进行。结构型式如图：,切边模材料为SKH-9、 SKH-59、M42、M2；硬度HRC61-65,31,7、减径模,结构型式如图：,减径模春保钨钢KG5硬度HRA88.3，模套SKD61硬度HRC45-48,32,8、模具装配结构,33,二、紧固件金属材料知识,（一）钢的分类及表示方法： 钢是一种合金，其主要成份为铁元素，另外还有锰、铬、钼、 镍 、铜 等金属元素及碳、硅、磷、硫等非金属元素。其中碳是最重要的，它决定铁是否具有延展性，是否易熔化。 一般通称碳 、硅、 锰、 磷、硫 为钢铁五大元素。,34,钢的表示方法,1、低碳钢：目前常用的有JIS日标

10、SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH22A；SAE美标1008、1010、1018、1022 ；国标ML10、ML15、ML20 。,平均含碳量0.22%,35,2、中碳钢：常用的JIS日标SWRCH35K、SWRCH40K、SWRCH45K 、 SAE美标1035 、 1040 、1045、GB国标ML35、ML40、ML45。,36,3、合金钢：常用的有JIS日标SWRCH18A、SWRCH22A、SCR440 SCM435、SCM440 ；SAE美标10B21、10B33、10B38、 4135、4140 、4144；GB国标ML20MnTiB、ML40Cr、ML

11、42CrMoA、ML35CrMoA。表示方法如：,37,美标,国标,38,（二）常用金属材料,39,（三）冷成型工艺对材料的要求,1.表面质量：表面应光滑、不得有拉毛、划痕、氧化皮、麻点、磷化膜细密、牢固、均匀。 2.硬度：低碳钢180HB，中低碳钢200 HB ，生产槽形产品硬度160HB 3.冷顶锻：1/2 4.金相组织：为珠状珠光体 46级 5.化学成分:符合标准要求; 6.脱碳层：总脱碳层不大于1.0%，直径小于7mm，总脱碳层不大于0.1mm。 7.尺寸:符合工艺要求,40,（四）化学成分对产品性能的影响,1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性

12、下降，硬度、变形抗力增加，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。,41,6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏

13、体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 9、含硫量：它在钢中与铁、锰化合形成硫化物，使钢出现热脆性。同时促使带状组织的产生而使变形抗力增加，塑性下降，一般要求钢材的含硫量在0.06以下。 10、含磷量：磷易溶于钢中的铁素体，显著地降低塑性，提高其强度及硬度，使变形抗力增加，当含磷量超过0.1时影响更为显著。磷还促使钢材产生强烈的冷作硬化。一般应在0.06以下。,42,三、冷成型工艺使用的主要设备及特点,一模两冲冷镦机：主要用于头部变形量小，简单产品，成本低，生产效率高。如：铆钉、销轴、沉头螺钉、槽形螺钉。 两模三冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，

14、杆部较短，多台阶异型件。 三模三冲冷镦机：主要用于六角头螺栓、圆柱头内六角螺栓、较简单的产品。 两模四冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，杆部较短，多台阶异型件。 四模四冲冷镦机:主要用于头部变形量较大，较复杂的产品，如六角（十二角）发蓝面螺栓等。 五模五冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，较复杂的异型件产品。 六模六冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，较复杂的异型管件产品。,43,四、我公司紧固件产品典型工艺介绍,（一）六角头螺栓成型工艺 1、四模四冲：下料头部预成型 光冲成型及下模倒角杆部缩径切六角搓螺纹,44,2、三模三冲：下料头部预成型 光冲成型及下模缩径倒角切六角搓螺纹,45,（二）六角发

15、蓝面螺栓成型工艺,1、挤切工艺： 下料头部预成型 光冲成型及下模倒角挤切六角发蓝面切飞边搓螺纹,46,2、缩挤工艺： 下料头部预成型 光冲外接圆成型缩挤六角头镦挤六角头发蓝面搓螺纹,47,（三）十字槽发蓝螺栓成型工艺,下料头部预成型 光冲成型搓丝,48,（四）内六角圆柱头螺栓成型工艺,下料头部预成型头部成型冲内六角孔/杆部缩径,49,（五）异型件成型工艺,下料杆部封闭挤压缩径杆部镦台阶光冲成型(,50,（六）六角双头螺栓成工艺,下料头部预成型头部成型切六角头,51,五、常用模具材料及性能,（一）合金钢材料,52,53,（二）钨钢材料,54,六、冷成型易出现的质量问题及原因、解决措施,55,56

16、,七、紧固件螺纹知识,（一）普通螺纹基本术语 1、螺纹：在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。 2、外螺纹：在圆柱外表面上所形成的螺纹。 3、内螺纹：在圆柱内表面上所形成的螺纹。 4、螺纹牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 5、牙底：在螺纹沟槽的底部连接相邻两个侧面的那部分螺纹表面。 6、牙型角：在螺纹牙型上，相邻两牙侧面间的夹角。 7、公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 8、螺纹中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。,57,9、螺距：为相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 10、螺纹大径：与外螺纹

17、牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。 11、螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。,58,（二）螺纹的常用配合精度等级,普通螺纹：内螺纹：5H、6H、7H；外螺纹：4h、6g、6h 日标螺纹精度分为I、II、III级。 英制螺纹（惠氏螺纹）：外螺纹分为自由级（free）、中级(medium)、紧密级（close）；内螺纹分为普通级（normal）、中级(medium)。 美制螺纹：内螺纹1B、2B、3B；外螺纹1A、2A、3A。 （三）螺纹标记方法 普通螺纹标记：要标注公称直径、中径和顶径公差、螺距（粗牙不标注螺距，细牙标注螺距），左旋螺纹在末端标注“-LH”。 外

18、螺纹： M105g6g M米制螺纹，10-公称直径，；6g-顶径公差代号 ；5g-中径公差代号 M1016gLH 1-螺距 ，LH-左旋螺纹，6g-中径和顶径公差相同 内螺纹 ：M1016H 1-螺距， 6H-中径和顶径公差相同 。 美制细牙螺纹 1/2-20UNF-2A ，公称直径1/2，每英寸20个牙，UNF-细牙螺纹， 2A-螺纹精度。 美制粗牙螺纹 1/2-13UNC-3A-LH ，公称直径1/2，每英寸13个牙，UNC-粗牙螺纹， 3A-螺纹精度，LH-左旋螺纹。 英制螺纹 1/2-12BSW- medium ，公称直径1/2，每英寸12个牙，BSW-粗牙螺纹， medium-螺纹精

19、度中级 。,59,（四）螺纹的加工 1、概述：大量生产各种螺栓、螺钉都是采用滚压的方法来加工螺纹的。用滚压法生产的外螺纹其优点是生产效率高，产品强度高，螺纹精度高，生产成本低。 2、螺纹加工方法 a、搓丝 利用专用的搓丝机，借助两块搓丝板使螺纹滚压成型。 b、滚丝 利用专用的滚丝机（滚丝机分为两轮滚丝机和三轮滚丝机），借助两个滚丝轮或三个滚丝轮，使螺纹滚压成型。 三轮滚丝机特点是滚压力均匀，可以生产管件产品。 c、车削加工：在车床上利用专用车刀车削内螺纹和外螺纹。 d、内螺纹加工：借助专用攻丝机用丝锥进行加工内螺纹。 3、螺纹坯径计算：d坯=d2min+（0.33T0.75T） d2min螺纹

20、中径最小值；T中径公差,60,（五）螺纹质量要求 螺纹侧面及螺纹牙底应光滑、无折叠 螺纹通止规合格 螺纹无烂牙、斜牙、毛刺 螺纹大径、中径、小径尺寸合格 高强度螺纹收尾牙底应为圆弧状 （六）影响搓丝板（滚丝轮）寿命的因素 1、工件螺纹坯径大；2、工件硬度高；3、无润滑冷却；4、滚压间隙小，滚压力过大；5、调整不当。,61,（七）螺纹检测,1、螺纹通规检测：控制工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸。应与工件螺纹旋合通过。 2、螺纹止规检测：控制工件螺纹单一中径的最小实体尺寸。与工件螺纹旋合应不超出两个螺距。 3、投影仪检测：可检测螺纹的大径、小径、螺距、牙型角，牙底圆弧、螺纹长度。 4、轮廓仪

21、检测：牙底圆弧、牙型角。 5、外经千分尺：检测螺纹的大径。 6、螺纹大径卡规：检测螺纹的大径。 7、螺纹中径千分尺：检测螺纹中径。,62,八、公差与配合及形位公差知识,（一）公差与配合基本概念 1、公差：零件的几何参数（尺寸、形状、位置）允许的变动量。包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。公差用来控制加工的误差，以保证互换性的实现。 2、基本尺寸：指设计时给定的尺寸。如轴径40 3、实际尺寸：指零件加工后实际测得的尺寸。 4、极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值，其中最大的界限值称为最大极限尺寸，最小的界限值称为最小极限尺寸。 如40（+0.015，-0.010），最大极限尺寸40.015， 最

22、小极限尺寸39.99 5、尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸代数差。 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差。 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差。,63,实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。 国标规定孔的上偏差代号为ES，下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为es，下偏差代号为ei， 6、尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。即上偏差与下偏差之差。如40（+0.015，-0.010）， 尺寸公差=+0.015-（-0.010）= 0.025 7、尺寸公差带：在公差图中由代表上下偏差的两条直线所限定的一个域。 8、零线：在公差图中确定偏差的一条基准为零线。通常表示零件的基本尺寸。零线以上的偏差为 正值，零

23、线以下的偏差为负值。 9、基本偏差：用以确定公差带相对零线 位置的上偏差或下偏差。位于零线之上 的公差带，其基本偏差为下偏差，位于 零线之下的公差带，其基本偏差为上 偏差。,64,10、配合：是指基本尺寸相同的相互接合的孔与轴公差带之间的关系。 孔与轴的配合有三种形式：间隙配合、过度配合和过盈合。 a、间隙配合：孔与轴装配时有间隙（包括最小间隙为零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 b、过度配合：孔与轴装配时既有间隙又有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相叠加。,65,C、过盈配合：孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈为零）的配合，孔的公差带在轴的公差带之下。 d、配合公差：组成配合的孔、轴

24、公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。,66,（二）形位公差知识,1、形位公差：零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置所允许的变动量。,67,2、形位公差种类符号,68,3、标注实例(机械零件）,69,标注实例(机械零件）,70,标注实例（紧固件）,71,标注实例（紧固件）,72,标注实例（紧固件）,73,九、表面粗糙度知识,1、评定表面粗糙度的参数及数值系列 轮廓的算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓的最大高度Ry 轮廓算术平均偏差Ra的数值系列,74,微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值系列,75,2、表面粗糙度常用的符号及意义,76,3、表面粗糙度标注：表面粗糙度符

25、号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从外指向工件表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号；当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注。,77,十、机械识图知识 （一）图线的意义,78,79,1、基本视图：机件向基本投影面投射所得的视图。 主视图：由前向后投影所得的视图。 左视图：由左向右投影所得的视图。 俯视图：由上向下投影所得的视图。 右视图：由右向左投影所得的视图。 仰视图：由下向上投影所得的视图。 后视图：由后向前投影所得的视图。,（二）视图,80,2、视图对应关系：主视图、俯视图、仰视图长对正；主视

26、图、左视图、右视图、后视图高平齐；左视图、俯视图、仰视图、右视图宽相等。 一般只画三视图即：主视图、俯视图、左视图。 3、斜视图：机件向不平行于任何基本投影面投射所得的视图。 画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“X”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母,81,4、向视图：可以自由配置的视图。应在视图上方标出视图的名称“X”（“X”为大写拉丁字母），在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。,82,5、局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的

27、字母。,83,（三）剖视图,1、剖视图：假想用剖切面剖开机件，将处于观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形。 剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。,84,2、全剖视图：全剖视图用剖切面完全剖开机件所得的剖视图。 全剖视图主要用于表达内部形状复杂，外部形状简单而且又不对称的件。,3、半剖视图：半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图（图c、d）。机件的形状接近对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可画成半剖视（图d）。,86,4、局部剖视图：局部剖视图用剖切平面局部地剖开机

28、件所得的剖视图。 局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其他图线重合。,87,5、断面图：假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出该断面的图形，简称断面。断面图主要用来表达零件上肋板、轴辐及轴类零件上的孔、键槽等局部结构断面的形状。 移出断面：画在视图的轮廓线以外的断面。其轮廓线用粗实线绘制，应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线。,88,6、局部放大图：将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。当机件上的细小结构在视图中表达不清楚，不便标注尺寸和技术要求时，采用局部放大图。绘制局部放大图时要在原图上用细实线圈出被放大的部位。,89,（四）、三视图举例,90,十一、产品知识,（

29、一）公司产品类别1、六角头螺栓（如DIN931，DIN933，ISO4014，ISO4017，美标六角螺栓等） 2、内六角圆柱头螺栓（德标DIN912、ISO4762、安宝扣标准等） 3、内六角沉头、内六角半圆头螺栓（ISO7991、ISO7380、安宝扣标准等）,91,4、六角法兰螺栓（DIN6921，DIN EN1665、美标IFI 111、美标ASMEB18.2.3.9、GB5787等） 5、半圆头方颈螺栓（ISO8678、ASMEB18.5等） 6、钢结构、工程机械螺栓（GB1231、GB/T3632等）,92,7、非标异型件 8、汽车紧固件,93,（二）产品性能等级,1、机械性能：包

30、括抗拉强度、硬度、屈服点或屈服强度，保证应力、伸长率、冲击强度，头部坚固性，楔负载强度，螺纹部分的脱碳及非脱碳。 2、性能等级,94,十一、热处理工艺知识,热处理方式 调质钢：淬火后高温回火(500650) 弹簧钢；淬火后中温回火(420520) 渗碳钢：渗碳后淬火后再低温回火(150250) 低碳钢和中碳(合金)钢淬火成马氏体 (金属组织结构的一种)后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性和韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同，所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径： 选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250 以下回火，以获得低碳马氏体。为了

31、提高表面耐磨性，只有提高表面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。 用中碳钢，淬火后进行高温500650回火（即调质处理），使其在高塑性情况下，保持足够的强度。如希望获得高强度，而宁肯降低塑性和韧性，对低碳合金钢调质可采取低温回火，得到超强度钢。（如做8.8级用的10B21，19MnB4等）。,95,含碳量在中碳钢与高碳钢极限附近的钢种(60、70钢）以及一些高碳钢（如80、90钢），用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。 常用热处理定义 淬火：将钢体加热到850 左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油

32、甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低内应力大。 回火： （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。 （2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200左右回火，得到中碳回火马氏体组织。,96,退火：将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的1：降低硬度，提高塑性 目的2：细化晶粒，消除组织缺陷 目的3：消除内应力 正火：将钢件加热到Ac3（或Accm）以上30 50，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的目的与退火相似，如细化晶粒，均匀

33、组织，调整硬度等。 主要用于消除过共析钢的碳化物网，为球化退火做好组织准备； 作为低、中碳钢和低合金结构钢消除应力，细化组织，改善切削加工性和淬火前的预备热处理。用于某些碳钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防止重新淬火时产生变形和裂纹。 对于力学性能要求不太高的普通结构零件，正火也可代替调质处理作为最终热处理使用。,97,淬火：将钢件加热到Ac3z或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 提高强度 回火：钢件淬火后，再加热到A1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 目的1：稳定组织，消

34、除淬火应力，防止工件在以后的加工和使用过程中产生变形和裂纹。 目的2：减少脆性，调整硬度，以满足各种工件对力学性能的不同要求,98,常用高强度螺栓、螺母所用的热处理方式： 8.8级以上的螺栓与8级以上的螺母,基本上用中碳钢或合金钢调质处理. 常用自攻钉、纤维板钉、墙板钉、自挤螺钉和自钻自攻钉的热处理方式： 一般用渗碳钢，表面渗碳加硬； 渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850 ）渗碳（890 ）扩散（840 ）过程，再进行淬火和回火工艺的过程。我司生产中，攻牙螺丝回火温度为360 左右，自钻螺钉和墙板钉回火温度为200 左右，

35、之后分别冷却到3435 和3940 。,99,十三、表面处理工艺知识,一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。,100,二、作业流程 （一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色） 1、前处理：热脱脂槽（5槽） 电解脱脂槽（3槽） 除锈槽（4槽） 2、电 镀：