喷涂常见不良

1、.,涂装品质透视 制作：钱中业 日期：2005-6-19,.,喷漆产品检验的六要素,包装明细 塑胶 油漆（墨）颜色 字体位置 物性测试 外观,.,二、塑胶 三、油漆(墨)颜色 比对色板、样品或(pantone)卡 四、字体位置 标准：印刷工程图纸 、样品 比对方法：找基点，目视、菲林片或二次元量测,.,五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、盐雾测试、耐汗液等。 六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规,.,涂装工艺：喷漆+印刷,一、喷漆 1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油

2、量雾化及风量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产品表面。 2、涂装成分：系塑胶制品专用常温干燥涂料，采用特殊热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造而成，可广泛涂装于ps、abs、pc等树脂成型制品上。 3、涂料的特性 a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料 b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及耐老化性等性能. c、颜色多种可自由选择 d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料,.,4、配套使用稀释剂的三个功能： 作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾状附著在被涂物上。 流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的功能，而使涂料流展，必须在涂料未平

3、滑之前，保持其一定的流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展成平滑的皮膜。 涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富耐久性的涂膜。 5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。,.,二、常见的喷涂不良及其改善措施,1、咬漆、伤素材：油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应所引起 产生的原因有： a、烘箱温度过高 b、溶剂过强 c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良 d、喷房温度过高 改善措施： a、降低烘烤温度 b、更换较弱溶剂 c、改善成型条件，加入适量的回收料 d、降低喷房温度 补救方法：各類型塗料，可加噴

4、一層相同品種的塗料，也可經打磨處理後，塗一道底漆加以隔離。,.,2、积油和发黑： 积油：涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。 发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。 产生原因： a、油漆粘度太稀或太浓 b、喷涂太厚 c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多 d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太 近，喷枪移动速度太慢。 防范对策： a、涂料勿以稀释液调太稀 b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生 垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。 c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的 距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂 膜的表面，一面注意勿达到垂流的边缘，仔细喷 涂,.,3、色差： 影响色差

5、的因素： a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即 使充分攪拌均勻，也無法解決問題。 b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 輕的浮在上面。 c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱 防范对策： a、 更换涂料；可用同品種、同廠牌色母重新 调配。 b、徹底均勻攪拌後再使用。 c、纠正手法以正确手法喷涂,.,4、纤维及杂质： 纤维：附着在产品表面有形的毛丝 杂质：在产品表面凸起的颗粒。 产生原因：a、环境，车间内粉尘 b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施： a、做好周围5s工作 b、增加油漆过滤次数，减少油漆中杂 质 c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及 治具，保

6、持清洁,.,5、失光、发白 现象：容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯pu涂料等涂装的场合，在夏季高温高湿的环境下，水份进入涂膜表面形成白茫茫状态（云雾一般） 原因：a、天气湿度过重。（夏季，高温高湿时，喷涂热 塑性压克力系列的涂料时，因稀释液的干燥速 度过快，吸走喷漆面大量热能，致使温度下 降，温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水，混入涂膜中而成白浊状，一般 称为白化） b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液，或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。,.,改善对策： 1、提高涂装室内温度，便相对降低湿度 2、可低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂。 3

7、、调整空气压力至恰当，勿使空气压力过大 6、针孔、油点： 噴漆後，在溶劑揮發到初期結膜階段，由於溶劑的急發，特別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成一系列小穴，即針孔。 产生原因： 底材有油、灰尘、水份。 涂料中有油或水。 溶剂挥发太快。 强制干燥的温度上升太快 底层油漆未干燥,.,改善措施： 喷涂前做好完善的表面处理。 防止涂料中渗入有油水份。 使用较慢干燥的溶剂。 强制干燥的温度不要瞬间太高，需逐渐升温 待底层油漆干燥后再喷涂。 底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。,.,7、气泡 产生原因： 金屬表面附有鐵銹、黃油等污物，清洗不徹底就噴塗底漆。 底漆未完全乾燥便覆蓋面漆，經烘

8、烤後表乾裡未乾，底漆溶 劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。 塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發。入烘過早，溫度驟升過 快。 空氣壓縮積極管道中帶有水份，使面漆起泡。 改善措施： 金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等，要仔細清除乾淨。 對塗料底層，上工序未乾透，下工序不得施工。已經起泡的部份，要徹底清除、隔離，重新施工。,.,8、脱漆,涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低，主要是表面处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短，涂膜未完全硬化。等造成 1、表面处理不佳 素材表面附着的雾水，油污及化学污染物必须去除，底漆才有较佳附著性 2、底漆选择不当： 底漆必须具有最佳的物理附著性，由

9、于其为涂装基础系统，必须能承受上涂层的溶剂，不能有太强软化或溶解现象，同时应放置在作业环境下之堵条件 3、施工不良： 若要保护基材有良好的抗腐蚀性，应遵守施工时各种技术条件来细心作业,.,4、气候条件不佳 高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂膜之硬化，此外，稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生 5、膜厚不当 涂膜膜厚必须适当，过厚或过薄都不好，太厚时，涂膜硬化时会产生收缩现象，会有残留应力不存在，导致涂膜层剥离现象，而太薄时，防蚀力不佳,.,二、印刷,1、印刷定义： 就是把网(钢)板、印刷刮胶，按照一定的方式调校与不同例型的印刷机上，利用一定的程序和人工操作，将不同颜色油墨通过

10、外加压力将油墨按所设想形状均匀渗透并涂布于工作物上。 2、印刷配套使用的溶剂： a、天那水：(俗称快干或洗网水)，去污力强，易挥发，腐蚀性强 b、慢干水(783#溶剂)：稀释油墨，去污力强，不易挥发 c、抺字水(防白水)：去污力强，易挥发，不易伤底材 d、防拉丝剂(慢干油):降低油墨的粘度 e、去渍油：去污力弱、易挥发，只可擦拭附着较差易清除的油渍。,.,3、油墨调配 正确掌控红、蓝、黄、白、黑五种基本色，调配之变色效果： 红色+黄色=橙色 红色+蓝色=紫色 蓝色+黄色=绿色 红色+黄色+蓝色 同等比例 黑色 黑色+白色=灰色 依客户提供之色板及国际标准色卡(pantone)进行调配，颜色分为u(暗)和c(亮)两种,.,4、印刷常见的不良原因 飞油：印刷字体不清晰，边缘呈锯齿状 影响飞油的因素：油墨稀、网板与产品的距离太低、印刷的压力过大、擦拭网板不干净。 漏油：就是印刷时网板的油墨，呈极小的不同形状粘附在工作物非印刷区 影响漏油的因素：网板有沙眼、操作人员手套粘墨 断线：就是印刷字体不完整，有笔划残缺不全现象 影响断线的因素：工作物表面粘附灰尘、网板印刷图案粘有异物、