印刷部培训演示.ppt

1、烟台裕同印刷培训课程,培训前言,烟台裕同印刷在印刷行业连续几年都取得了骄人的成绩，这离不开领导们的睿智决策和一线员工的辛勤努力，更难能可贵的是我们的团队在抓住机遇的同时，通力合作，共同学习，一起进步，不忘回首总结，不忘展望借鉴别人的长处。就像一台机器或者一款软件需要不断的维护升级一样，我们一直不断地自我提升来面对高速发展的市场变化。因为我们明白“它山之石、可以攻玉”。,培训内容,一：印刷车间常用问题解答 二：胶印机墨辊与水辊系统 三：润版液在印刷中的应用 四：上光、干燥和喷粉,一：印刷车间常用问题解答,纸张表面静电 纸张起皱 纸张剥皮 油墨乳化 印刷鬼影 印纹发花 横纹起杠 串墨 阶调变淡 濡

2、印,纸张表面静电,1描述： 承印物表面电子不足或电子过多而产生的，使得承印物表面含有静电而粘在一起的一种现象。 2解决措施： 纸张存储在相对湿度为40%-42%的环境里 保持纸张含湿量在45%-55%之间 加防静电设备（如静电棒及静电吹风），加加湿设备 3注意事项： 在较寒冷的季节，以及有供暖的厂房里，空气中的湿度会因空调的制热而骤降，所以寒冷的季节应注意开加湿设备。,纸张起皱,1描述： 在印刷过程中，由于空压不足，纸堆不平整或因纸边器波浪及静电和飞达与纸张传递的设定不正确，会导致印刷起皱。 2解决措施： 尽量选择优质平坦的纸张 正确检查及调整前规 正确检查及调整侧规 压纸板不能设定太低 减小

3、输纸板前缘吹风 仔细调整传纸压风（炮风） 留意纸张进入咬牙的横向位置 检查，清洁，并正确调整咬牙 选择合适的印刷压力 3注意事项： 纸张对湿度变化非常敏感，为了保持纸面平整要保持温度在20-22度，湿度在50%-55% 之间，切要用缠绕膜将纸张包好。,纸张剥皮,1描述： 由于纸张表面涂料连接的强度太差，印刷中纸张表面局部剥落，而发生揭皮的现象。 2解决措施： 使用稍软的油墨 降低油墨的粘度（加调墨油） 设定印刷机在正确状态下运转 稍提升墨辊温度（恒温系统） 降低印刷速度，减小剥离力 选择释放好的橡皮布 选用优质纸张 3注意事项： 纸张揭皮会污染及损坏橡皮布，一旦发生要及时清洗胶布,油墨乳化,1

4、描述： 因含水量太高或润版液PH值太低而导致油墨含水量超过最适合的印刷“稳定”乳化状态。乳化严重会导致油墨的匀散能力下降，流动性变差，油墨开始堆积等问题。乳化的油墨会造成干燥时间加长，同时会增加背印的风险。 2解决措施： 正确设定水墨平衡并在整个生产过程中持续监控 油墨乳化，应考虑清洗墨辊并以正确的水墨比例重新打墨 检查润版液并按时更换 如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离式印刷，或使用墨辊吹风，除去更多的水 正确调整水墨辊 印刷小墨位是，版面增加额外墨条有助于水墨平衡。,印刷鬼影,1描述： 印品本身上的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，称为鬼影。鬼影是由于版面印纹连续通过多支

5、靠版墨辊在版面形成类似影像空缺或墨量堆积现象。墨辊变硬或调整不正确以及色浓度淡的油墨都会加重鬼影。良好的水墨平衡及尽量减少用水量可以减轻鬼影的影响。 2解决措施： 保养墨辊时，用合适的洗剂，每周保养时用清洁膏清除墨辊表面的沉积物以恢复墨辊特性。 调整墨辊压力并定期检查 更换旧的墨辊 墨辊串动量设定在最大值 让靠版墨辊课横向串动 调节串动起始时间 减少润版液用量 使用高浓度油墨 打开水辊差动去墨装置 尝试印版掉头印刷（或印前掉头出版）,印纹发花,1描述： 所谓印纹不实，是指印刷品表面出现象云状一样不平滑。这是是由于纸张表面不平导致吸收油墨不匀引起的。 若纸张表面有斑点，或涂布不匀而形成云雾状的表

6、面，那么油墨只会被部分吸收。在多色印刷中，此种情况会在各色交不上呈现出来，要确认是否是纸张原因，只需观察后续胶布上图案是否与纸张表面状态吻合。这可通过用光照射纸张背面或UV光照射正面来判断。 2解决措施： 如果确认是纸张原因，只有更换另外一种较平整的代用纸张。,横纹起杠,1描述： 在印刷品图像表面出现轴向（水平方向）浅色或深色的条痕称为起杠 起杠的原因有很多，除设备调节不当外，加网方式也是一个原因。胶布上堆积喷粉或纸粉，印版或胶布不良或损害，油墨或润版液的供应甚至油墨的质量也会引起起杠。机器本身状态也可能引起起杠，如水墨辊的排列及调整不良，滚筒衬垫不当（压力太大）等。而可横动的靠版墨辊也会引起

7、横纹起杠。 2解决措施： 每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态，去除表面沉积物 正确调节水墨辊的压力，并定期检查保养 更换变硬及表面镜化，磨损的胶辊 仔细调节靠版墨辊 串水辊保持干净及亲水性 滚筒轴承应保持在良好的工作状态 正确润滑滚筒轴承 尽量减少靠版辊对版面的压力减少撞击 肩铁保持干净无油 滚筒衬垫必须清洁，尺寸裁切合适安装正确 版筒与胶布筒之间的压力设在0.1mm-0.13mm之间 尽量用小的印刷压力,串墨,1描述： 前一单元较暗色油墨经由下一组胶布及印版传到后续较浅色的墨路甚至墨槽里，使该色变暗，称为串色。 在湿压湿的印刷方式中，前后油墨粘度要适当匹配。 2解决措施： 换另一种不

8、同类型的油墨 安排较浅色油墨先印 选择小墨量先，大墨量后的色序印刷 加大浅色墨的供水量或供墨量,阶调变淡,1描述： 在印刷中，半色调网点比原稿（菲林、印版）上的网点小，称之为阶调变淡。 这种现象有可能在印前就已经发生，同时夜可能由印刷过程中印版磨损导致 2解决措施： 使用性能好的印版 清洁印版时使用合适和认可的洗剂 避免使用含有研磨剂（碳酸钙）的喷粉 按要求配置润版液（过酸会导致网点边缘腐蚀，过多酒精侵蚀墨膜）,濡印,1描述： 印刷品网点几何形状的改变，称为濡印。濡印会导致网点由圆形变为椭圆形，从而引起印品色彩的变化。 濡印主要有两种情况：一种是印刷方向（圆周方向）另一种是滚筒轴向（左右）变形

9、。 2解决措施： 用尽量小的印刷压力 正确加装衬垫纸 仔细安装橡皮布，用扭力扳手绷紧 按正确方向安装胶布 清洁咬牙，如有必要定期调节咬牙咬力,二：胶印机墨辊与水辊系统,橡皮辊的保养 墨辊表面硬化发亮 墨辊/水辊系统的调整 海德堡Alcolor酒精润版系统及调整 海德堡Alcolor酒精系统预润湿后润湿功能 SM/CD102印机水墨辊系统调整图,橡皮辊的保养,1保养的重要性： 橡皮辊最佳的状态才有助于传递油墨，橡皮辊的保养建议一种universal group A的清洗剂与水混合使用。也可使用强碱性树脂膏或生物制剂。 2保养的注意事项： 高挥发性洗剂会造成棍子收缩硬化 不同的油墨需要搭配不同的墨

10、辊使用，更须配合不同的特殊洗剂来清洗 除了化学试剂会导致墨辊的直接损伤外，一些外在的因素如紫外光、温度湿度也会引起橡皮辊的过早老化,墨辊表面硬化发亮,1描述： 长时间使用，油墨的残留物，纸毛纸粉等以及水斗液的氧化物等都会逐渐将橡皮辊表面颗粒填满，导致辊子表面逐渐光滑发亮(不适当的容剂与硬水也会让此情况恶化)。结果就会让水墨辊的带水量和传墨量受到抑制。 2解决措施： 使用特殊的除钙剂，就能除去辊子上的硬化物而恢复辊子的特性。,墨辊/水辊系统的调整,调整的注意事项： 调整应选择辊子还温热的情况下为之，或者在冷机的状态下酌增辊间压力。 所有靠版墨辊或靠版水辊应调整对上方串动匀墨/水辊压力略大于靠版压

11、力！（如果发现靠版墨痕呈现中间大两边小现象时，检查是否靠版辊对匀墨（水）辊压力过重，导致桡曲所致。 压力调整应由小压力向大压力方向调。 酒精水辊系统如配置差动除墨皮装置时必须调整靠版水辊对串动匀水辊的压力大于靠版压力。 设定水墨辊靠版压力时，高压会导致橡皮辊瞬间弹跳，形成较宽墨痕，应当靠版停留10秒后测量。 比对或测量墨痕压力时，应以墨痕中间宽度为基准。 水墨辊两端墨痕调整应当尽量一致，误差应小于0.5mm,海德堡Alcolor酒精润版系统及调整,1描述： 印刷质量完全基于油墨与润版液的相互作用：稳定的水墨平衡才能有一致的印刷结果。 精确的水辊调整才能保证版面薄而均匀一致的水膜。如此可以有助于

12、减少印刷后纸面的干燥时间，更能让后加工作业有效提前 12-靠版水辊 13-水墨中间辊 14-水槽辊 15-计量滚 E-串动匀水辊 水辊的正确调整在无墨的状态下， 将待调的两支辊间插入两张0.05mm 纸片，宽的靠着橡皮辊窄的靠着塑 胶辊,海德堡Alcolor酒精系统预润湿后润湿功能,使用海德堡Alcolor酒精系统预润湿，可以让新装上的印版得到足够的润版液以清洁版面。而档印刷中断时（离压、洗车或停机时），系统会自动进入后润湿程序。所有这些预润湿或后润湿程序都将由印刷机控制系统设定。见下图,SM/CD102印机水墨辊系统调整图,三：润版液在印刷中的应用,在高速的印刷中-润版液的组成直接导致能否生

13、产高质量的印品。合适的润版液对原水的硬度、PH值、温度、添加剂、导电度等有严格的要求。 1：水的硬度要达到8-12dH,不合适的原水会引起诸多的印刷故障。例如： 墨辊起镜面 、橡皮布堆墨、PH被变化、PH变化不定。 2：PH值要稳定在4.8-5.5之间。 3：润版液的温度要求控制在10-15 4：导电度超过1000us/cm(在中国2000us/cm)时，润版液就应考虑倒掉换新 5：添加剂，主要是酒精跟水斗液。添加剂可以降低水的表面张力，提高润版液的流动性，促进水膜的形成，有助于均匀润湿印版，快速达到水墨平衡，另外酒精蒸发的快，也能增加油墨的干燥，同时蒸发会吸热从而连带冷却了整个印刷单元。,酒

14、精在印刷中的影响,因酒精加入而使油墨难以正常的乳化，从而容易产生鬼影。 酒精还会造成不占墨现象，特别是在使用较硬的水质的时候，他能降低对钙盐的溶解度。 过多的酒精他能破坏油墨中的胶合剂，溶解金属油墨中颜料的保护膜，降低印品的光泽度。 酒精还会破坏纸张的涂层，导致大量的纸毛粘附在胶布上 酒精是一种易挥发物质，对环境是一种污染。 酒精对人体的健康会产生伤害。,润版液导致的印刷问题,纸毛纸粉堆积在橡皮胶布上：润版液中的酸破坏纸张的涂层 印纹发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊上，橡皮布以及印版上。 印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性太强。 因般腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值过高，加剧乳化，添

15、加剂过多，水墨辊压力调节不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。 起泡：润版液循环清洁剂太强或添加剂本身容易起泡。 干燥不良：PH值太低 抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少。 版脏：润版液太少，润版液不再适合用，润版液被污染，机器调整不良。 飞墨：乳化过度，水墨不平衡。 水辊沾墨：在润版液中亲水物质太少，导致镀铬辊沾墨。 墨辊堆墨：错误润版液的配置，乳化过度，PH太高，酒精含量太低。,四：上光、干燥和喷粉,上光主要介绍两种：一种是用上光油墨上光，另一种是水性上光。 1上光油墨上光： 利用光油来作全面涂布（利用橡皮布下衬纸决定上光范围），不需要润版系统。如果利用传统印版作局部上光，就还需要使用

16、润版系统 优势： 特性与油墨相同，使用简单 吸收性好 使用普通胶印版就能轻易完成局部上光 没有溶剂挥发问题 膜层柔韧，适合压线和折迭加工 缺点： 墨层厚度低 印刷后容易发黄 干燥慢 使用较高的喷粉 收纸不适合堆叠太高 在包装上可能影响食品的气味和口味,2水性上光： 水性上光分两类：一类是没有颜料的（雾面、成品上光，光面和高亮度上光），另一类是使用颜料（金色、银色上光或珠宝上光），以扩散型聚合物或改良型亚克力树脂做基底、加上水溶性树脂、水分以及各种添加剂等，来具体改善如表面张力、濡湿力以及抗摩擦力等上光液特性。水性上光干燥过程是一种物理作用：上光液中的水性溶剂经过渗透和蒸发后，聚合物的颗粒（粒子

17、) 开始逐渐靠拢在一起；此种毛细压力增加到一定程度后，聚合物粒子就会结合形成一层均匀的膜层。 优势： 可非常快的形成膜层 可充分的堆高 无需太多的喷粉 耐摩擦性好 干燥后涂层没有味道 不影响食品的气味和口味 不会变黄 耐长久冷藏-适合于冷冻包装 缺点： 膜层一旦干燥很难退去 局部上光时，必须使用昂贵的树脂版或将胶布进行手工切割 所需的上光量与厚度较难精准控制,光油的存储和应用要领 水性上光油应该在室温下储存 为了防止粘度的变化，储存温度应避免超过40度或低于10度 使用光油前须充分搅拌，以恢复到原有的粘度 一般光油只能存储6个月 在使用橡皮布做全面上光时，橡皮布下方的衬纸应小于被印纸张尺寸至少

18、2MM(每边） 尽可能使用最小的印压来上光 多数的水性光油时碱性的，因此被光油覆盖的油墨需要有适当的抗碱性,上光系统,6C+1使用的是腔式刮刀上光系统 刮刀式上光系统是由两片刮刀和一个封闭的光油腔以及一个激光雕刻的陶瓷网纹辊组成，光油在腔内保持不断的循环流动。而上光量可以通过更换不同线数的网纹辊来改变。网纹辊的使用保证稳定的上光量以及光滑均匀的效果 刮刀式上光系统适用于雾面、光面、高光、吸塑层、紫外线、金和银、珠宝上光以及文字和设计非常复杂细致印纹等的上光。 为了维持恒定上光量，网纹辊须用网纹水彻底清洗，此外还需定期做深层清洁以及超声波清洗保养。,各种上光问题与解决 1濡湿度的问题 发生濡湿度

19、问题时，光油层会裂开无法形成完整的覆膜，此现象发生的原因是光油的表面张力大于油墨。过大的表面张力差异会导致上光面缩皱，滴油以及堆积问题 解决措施： 添加表面活性剂 使用其它的光油 洽询光油制造商 2起泡沫 过强的光油循环会将空气一并带入，造成起泡，因此在上光后形成光膜不匀和出现泪痕现象 解决措施： 重新设定光油循环速度、让光油不再有空气混入。建议将吸入口放置于起炮层或让回流口够深以避免混入空气 降低光油循环速度 添加消泡剂,3上光膜龟裂 造成龟裂通常时由于上光层干的比由模块所致，通常发生在油墨密度高的地方且在纸张搬动时才会发生 解决措施： 检查光油的粘度是否过高 降低干燥温度 增加印刷速度 在光油中添加迟干剂 改用其他光油 4纸张变形 由于水性上光含有高百分比的水分，因此纸张会发生变形 解决措施： 减少上光量 使用合适的光油,干燥系统,1红外线干燥 本干燥使用红外线辐射能将所使用的油墨和纸张加热，这种热效应加速了油墨干燥的物理和化学作用，降低了油墨中调墨油的粘度，因而可以快速的渗入纸张中。此外，加温后的纸堆还有助于油墨的氧化干燥。同时此加热效应