2010年高炉工长技术比武

1、2010炼铁厂高炉工长技术比武复习题一、填空1、高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备和高炉框架。高炉炉形即高炉内部工作空间的形状分为炉吼、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段。2、炼铁设备除高炉本体外，还有六大系统分别是上料系统、装料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹系统。3、高炉有效容积利用系数，它是指每立方米高炉有效容积在一昼夜内生产铁的吨数。4、冶炼强度，它表示每昼夜每立方米高炉有效容积所消耗的干焦量。我国高炉生产的长期实践总结出高、熟、净、匀、小、稳六字精料经验，对抓好原料的准备处理，推动炼铁生产起了积极作用。综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位

2、1%，焦比约降低2%，产量约增加3%。5、焦炭在高炉冶炼过程中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂、和料柱骨架。生产实践表明焦炭中灰分增加1%，焦比升高2%，产量降低3%。焦炭含硫每升高0.1%，焦比要升高1.220%，高炉产量将降低2.0%以上。6、根据软熔带的形状特点，一般可分为三种，倒V型、V型、W型。7、铁氧化物的还原顺序为Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe8、炉渣成分的来源主要是铁矿石中的脉石以及焦炭（或其它燃料）燃烧后剩余的灰分。它们大多以酸性氧化物为主，即SiO2及Al2O3。一般的高炉渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、MgO。9、炉渣中的碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分数之

3、比表示碱度，有三种表示，R=（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3），R=（CaO+MgO）/SiO2， R=CaO/SiO2。在生产中常把碱度大于1.0的炉渣成为碱性炉渣，把碱度小于1.0的成为酸性炉渣。我国大中型钢铁厂高炉选用的炉渣碱度CaO/SiO2一般波动在1.01.2之间，三元碱度（CaO+MgO）/SiO2波动在1.21.4之间。10、用喷吹煤粉调剂入炉碳量，增加喷吹量能使炉热，相反，减少喷吹量能使炉凉，但喷吹物在风口前分解，而且是冷态进入燃烧带，因此对炉缸有暂时的降温作用，当喷吹物生成的CO，H2在上升中增加间接还原后，这部分炉料下达炉缸时，效果才显示出来，所以有一段热滞后时

4、间，一般为35小时。11、高压操作对冶炼的作用。一，有利于提高冶炼强度；二，有利于炉况顺行，减少管道形程，降低炉尘吹出量；三，降低焦比；四，高压改常压操作的瞬间，由于炉内压力降低，煤气体积膨胀，上升气流突然增大，从而可处理上部悬料。12、提高喷吹量的有效措施。一，煤粉细磨，缩小粒度；二，采用多风口均匀喷吹，减少每个风口的喷吹量，配合富氧鼓风，改善燃烧状况；三，保证一定的燃烧温度，尽量提高风温，提高风口前的 理论燃烧温度；四，配合高压操作，加强原料整粒工作，改善料柱透气性。13、根据资料，每富氧1%，可 减少煤气量45%，并能提高风口前理论燃烧温度46度，每吨铁可增加煤粉喷吹量15Kg。14、高

5、炉冶炼是一个复杂的过程，上升的热煤气流和下降的冷炉料相向运动贯穿着整个冶炼过程。15、高炉操作的基本制度包括炉缸热制度、造渣制度、装料制度及送风制度。16、代表炉缸温度水平的参数有两方面，一，是铁水温度，一般在13501500度，又称为物理热；其二是生铁含Si量，在其它条件相同的情况下，Si高表示温度高，反之亦然，又称化学热。还原1KgSi耗热量是还原1KgFe耗热的8倍。17、冶炼制钢铁，Si在1.00.7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃较低；当Si小于0.7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁模或铁水罐。18、炉况失常可以分为两大类型，一类是煤气分

6、布失常，另一类是热制度失常。前者表现有边沿煤气流过分发展或中心气流过分发展，出现炉料偏行、产生管道行程等等，后者表现为炉凉、炉热等等。一般情况下，多始于煤气分布变差，进而引起炉温变化或下料不顺，严重时就会出现炉凉、悬料，甚至顽固悬料、炉缸冻结、结瘤等重大事故。19.计算钢液消耗量时要考虑浇注方法、机械喷溅和短锭损失等。一般单位钢锭的钢液消耗系数为1.0101.020。20. 炉腹呈倒截锥形，炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩稳定下料速度。二、简答1、 正常炉况的标志。答：正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现是：（1）风口明亮、圆周

7、工作均匀，风口前无大块升降，不挂渣、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。（2）炉渣物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上下渣及各渣口的热度相近，渣中FeO在0.5%以下，渣口破损少。（3）生铁含硅量、含硫量符合规定，物理热充足。（4）下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象，在加完一批料的前后，两个料尺基本一致，相差不超过0.5m。（5）风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。（6）炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在2、3、4点，中心值比边缘低一些。（7）炉顶温度各点相互交织成一定宽度，温度曲线随加料在100度左右均匀摆动。（8）炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。（9）炉喉、炉身、

8、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差正常。（10）炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向指示基本一致。（11）上下部压差稳定在正常范围。（12）透气性支书稳定在正常范围。（13）除尘器瓦斯灰量正常，无大波动。2、 炉凉的主要征兆及处理方法。答：防止炉凉是高炉操作的主要内容，炉凉分初期炉凉与严重炉凉。（1）初期炉凉征兆：1）风口向凉。2）风压逐渐降低，风量自动升高。3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。4）炉渣中FeO喊来年感升高，渣温降低。5）容易接受提高炉温措施。6）炉顶温度、炉喉温度降低。7）压差降低，下部静压力降低。8）生铁含硅量下降，含硫量上升。（2）严重炉凉

9、征兆：1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。2）炉料难行，有停滞塌陷现象。3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。6）炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫上升。处理炉凉的方法：（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净

10、焦和减轻焦炭负荷。（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，即使排放渣铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持 顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。（7）若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。3、 连续崩料的主要征兆及处理方法。答：连续崩料的征兆是：（1） 料尺连续出现停滞和塌落现象。（2） 风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差。（3） 炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。（4） 风口工作不均，部分风

11、口有升降和涌渣现象，严重时自动灌渣。（5） 炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的来年许崩料，能使炉缸急剧向凉，必须即使果断处理，处理方法是：（1） 立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。（2） 加入适当数量的净焦。（3） 临时缩小料批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘。（4） 出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。（5） 只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。4、 悬料主要征兆及处理方法。答：悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、

12、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：（1） 料尺停滞不动。（2） 风压急剧升高，风量随之自动减少。（3） 炉顶煤气压力降低。（4） 上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃。发生悬料一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20分钟，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二是要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。处理方法：（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左

13、右。（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复正常炉温。（4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。（5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。（6）连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。（7）对顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁

14、的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。三、计算1、计算高炉安全容铁量。（一车间计算179高炉，二车间计算550高炉，铁水密度为7.4t/m3）2、计算高炉的冶炼周期（一车间计算179高炉，二车间计算550高炉）说明：179日产按照675吨，吨铁矿耗1670Kg，焦炭400Kg。550日产按照1850吨，吨铁矿耗1660Kg，焦炭385Kg。烧结矿配比60%，堆比重1.70t/m3，球团配比40%，堆比重1.80t/m3，炉料在炉内的平均压缩率为10%）四解答题1、输送延迟的产生原因？答：输送空气的压力偏低；煤粉含水多，煤粉中杂物过多；下出料形式仓式泵泵体压力偏低，喷嘴过大或已损坏；上

15、出料形式仓式泵的可调单向阀开度不足，气室与罐体压差不适当；流态化板损坏或透气性不好，吸嘴高度不适当等。一旦发生输送延迟，要将煤粉送空，查明原因后，及时进行处理。2、喷煤技术的进步主要体现在那几个方面？答：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。（2）高炉富氧喷煤。富氧喷煤是实现高炉生产稳产、高产、优质、低耗的必备手段，是高炉炼铁技术进步的重要标志。（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。（4）浓相输送。3、影响浓相输送的因素？答：1)输送浓度与输送压力。2)输送距离与混合比。3)输送管径与混合比。（中等，高炉喷吹烟煤的安全措施）89、高炉喷吹烟煤的安全措施？答：（1）控制系统气氛。（2）设计时要避免死角，防止积粉，如煤粉仓锥形部分倾角应大于70，或设计为双曲线形煤粉仓。（3）综合喷吹。（4）控制煤粉温度。（5）设备和管道采取防静电措施。（6）喷煤管道设自动切断阀，当喷吹压力低时自动切断阀门