8 内压容器.ppt

1、第一节 设计参数的确定 第二节 内压容器筒体与封头厚度计算 第三节 容器的压力试验 第四节 在用压力容器的强度校核 第五节 容器筒体与封头的尺寸和质量 第六节 容器壳体在材料使用上的规定,第八章 内压容器,第八章 内压容器,强度计算的内容： 1.设计压力容器 根据化工生产工艺提出的条件，确定强度设计所需参数(p，t，D)，选定材料及结构形式，最后通过强度计算确定容器筒体及封头壁厚。 2校核在用容器 (1)判定在下一个检验周期内，或在剩余寿命期间内，容器是否还能在原设计条件下安全使用。如果容器已不能在原设计条件下使用，应通过强度计算，为容器提出最高允许工作压力。 (2)如果容器针对某一使用条件需

2、要判废，应为判废提供依据。,第一节 设计参数的确定,第一节 设计参数的确定,直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，再用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。,第一节 设计参数的确定,表81 压力容器的公称直径/mm,注：带括号的公称直径应尽量不采用,第一节 设计参数的确定,说明 1.设计时，应将工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合表8-1或表8-2所规定的公称直径。 2.封头的公称直径与筒体一致。, 容器的工作压力p作为操作条件由工艺确定： （1）对受内压的压力容器，是指正常工作时容器顶部可能出现的最高压力（表压）。 （2）对受外压的压力容器，是指正常工作时容

3、器可能出现的最大内外压力差值。 （3）对真空容器，是指正常工作时，容器顶部可能出现的最大真空度。,第一节 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,第一节 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,设计压力p设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。亦即标注在铭牌上的容器设计压力。 设计压力p的值稍高于最大工作压力Pw。,第一节 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,（1）装有安全阀的容器,p= (1.051.1)pw且不低于安全阀开启压力,安全阀非破坏型的安全泄放装置,指安全阀阀芯开始升起离开阀座，介质连续排出时安全阀进口的瞬时压力，又叫安全阀的动作压力

4、，用pk表示,根据pw调定,第一节 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,类型包括：弹簧式，重锤杠杆式,第一节 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,（2）装有爆破片的容器 爆破膜断裂型的安全泄放装置 设计压力不得低于爆破片的设计爆破压力上限。根据爆破膜片的型式可取,第一节 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,（2）装有爆破片的容器,适用场合 1、不洁净或粘性介质，易使安全阀堵塞，或使阀瓣和阀座粘结。 2、由于化学反应使容器内压力急剧增大，安全阀不能及时泄压。 3、介质为剧毒或昂贵气体，安全阀不能满足防泄漏要求。 4、腐蚀性大的介质，安全阀采用防腐材料成本高。,第一节

5、 设计参数的确定,二、工作压力Pw与设计压力P,（3）固定式液化气体压力容器设计压力，需考虑该液化气体的临界温度，取值不低于表84。 （4）液化石油气储罐的设计压力按表85来取。,第一节 设计参数的确定,概念：指容器正常操作时，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。 设计温度和设计压力一起作为设计载荷条件。 工作温度通常指在正常操作下容器内物料的温度。它是影响金属温度的直接原因，而金属温度则是设定设计温度的依据。,第一节 设计参数的确定,设计温度视不同情况设定：,（1）若不是通过容器器壁对介质间接加热，而是对蒸气直接加热，或用电元件插入介质加热，或进入容器的

6、介质已被加热，这时取介质的最高温度为设计温度。 （2）若容器内的介质是被热载体（或冷载体）通过容器器壁从外边间接加热（或冷冻），取热载体的最高工作温度或冷载体最低工作温度为设计温度。,（3）对无保温、置于室外（或无采暖厂房内）的容器，容器壳体的金属温度可能低于或等于-20，因此要考虑环境温度的影响。这时容器的最低设计温度可取该地区历年来的月平均最低气温的最低值。 （4）对间歇操作的设备，若器内介质的温度和压力随反应和操作程序进行周期性变化时，应按最苛刻的但却属于同一时刻的温度与压力作为设定设计温度与设计压力的依据。,第一节 设计参数的确定,第一节 设计参数的确定,概念：指在相应设计温度下，用以

7、确定元件厚度的压力。当容器内盛有液体物料时，计算压力包括液柱静压力。 但若液体物料的静压力不超过设计压力的5，则 在计算压力中可不计入液体静压力。 此外，某些容器有时还必须考虑重力、风力、地 震力等载荷及温度的影响，这些载荷不直接折算为设计压力，必须分别计算。,第一节 设计参数的确定,1 当利用公式计算壳体或封头厚度时，采用计算压力。 2 压力容器中的一些受压元件的尺寸不需要用公式计算，基本上是根据设计压力通过有关标准查取的。 3 容器进行压力试验时，其试验压力的确定都是以容器的设计压力为基准乘以一定的系数，而与计算压力无关。 4 对压力容器进行分类时，设计压力是重要依据。,第一节 设计参数的

8、确定,许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。,第一节 设计参数的确定,常用钢板的许用应力可从附录中直接查取。压力容器用碳素钢钢板、低合金钢板、低温和中温用钢钢板、高合金钢板的许用应力见P167表86表89。,影响许用应力的因素 1.使用温度 2.钢板厚度 3.使用状态 4.材质,第一节 设计参数的确定,焊接接头两个零件或一个零件的两个部分在焊接连接部位处的结构总称。 它的三要素：接头形式、坡口形式、焊缝形式。,第一节 设计参数的确定, 施焊过程中焊接热的影响，而造成焊接应力、焊缝金属晶粒度粗大以及气孔、未焊透等缺陷，降低了焊缝及附近区域的强度。故焊接接头往往是容器强度

9、比较薄弱的地方。 因此在钢板许用应力基础上乘以一个等于或小于1的焊接接头系数来作为焊接接头处金属的许用应力。,第一节 设计参数的确定,应根据受压元件的焊接接头结构及无损探伤的长度比例确定。,1、理论计算壁厚（又称计算厚度） 安全承受压力为p的介质，圆筒所需的最小理论厚度。,根据第三强度理论的强度条件,一、内压圆筒的五种壁厚及其确定方法,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,对 t进行修正。通常乘以一个修正系数，即焊接接头系数。,一般工艺设计确定的是容器的内径Di，D=Di+，代入上式得：,一、内压圆筒的五种壁厚及其确定方法,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,解得,1、理论计算壁厚 （又称计

10、算厚度）,2、圆筒的设计壁厚d（又称设计厚度）,（1）钢板的实际厚度与其标注数值（名义厚度）存在正负偏差，必须考虑钢板的负偏差C1 ； （2）化工设备处理的介质一般均有腐蚀性，在设计时就必须考虑腐蚀所需要的厚度，即腐蚀裕量C2 。,将 C1 与C2 之和称为壁厚附加量C。,将与C2 之和称为设计厚度d，即,一、内压圆筒的五种壁厚及其确定方法,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,2、圆筒的设计壁厚d（又称设计厚度）,腐蚀裕量C2根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。,一、内压圆筒的五种壁厚及其确定方法,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,式中： mm/a； 寿命n年,3、名义

11、厚度n,式中 钢板厚度圆整值，mm，通常1。 C1钢板负偏差，应按名义厚度n 选取，一般可按p173表811选取。注意：常用钢板厚度是5，6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，30，36，40mm.,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,将设计厚度d加上钢板负偏差C1后向上圆整至钢板标准中规定的厚度，称做壳体的名义厚度。在设计图纸上标注的壳体厚度就是此厚度。,钢板负偏差C1 （mm）,3、名义厚度n,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,4、有效壁厚e（有效厚度）,钢板壁厚中真正可用于承受介质压力的那部分厚度：,实际上，有效厚度就是指容器在整个有效使用期内均可依赖其抵抗

12、介质压力破坏的厚度。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,4、有效壁厚e（有效厚度）,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,根据设备图纸求取圆筒的计算应力时，应使用有效厚度e，即,强度条件,最大允许工作压力,壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度min 按下述方法确定： a 对于碳素钢和低合金钢制容器：min 不小于3mm ； b 对于高合金钢制容器：min 不小于2mm。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,5最小厚度min,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,5最小厚度min,当筒体的计算厚度min时，应取min作为计算厚度，这时筒体的名义厚度n可视为以下两种不同情况分别计算：,(1

13、)当minC1时,(2)当minC1时,各厚度间的关系,6、计算厚度的简化公式,将强度条件公式中的中径D改为内径Di，并将不等号去掉，则有,解得,对于薄壁容器，在设计压力低于5MPa时，由上式计算结果不会影响最终确定的名义厚度。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,例题 已知某容器设计压力为1.6MPa，设计温度300，筒体内径1.2m，筒体纵环焊缝均为全焊透的对接焊缝，作局部探伤，筒体材料为16MnR，介质对钢板的腐蚀率为 0.1mm/a，设计寿命20年。试确定筒体的计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度。,解：（1）计算厚度,根据式,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,根据题意，p1.

14、6MPa；Di1.2m1200mm；又分别查表87和171表810，得300144MPa，0.85，代入上式得： =1.61200/(21440.851.6)7.9mm,（2）设计厚度 dC27.90.1209.9mm,（3）名义厚度 n C1 C2 查p173表811， C10.8mm，则 n9.90.8， 根据常用钢板厚度规格，取1.3mm，代入上式，得n12mm,（4）有效厚度 e7.9+1.3=9.2mm,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,（5） 的简化计算,根据简化公式有,将数据代入上式得 7.8mm。 又， n C1 C2 将7.8mm代入上式，并圆整得n12mm 显然，此结果

15、与前面计算的结果一致，只不过这时的圆整值1.4mm,因此，对于薄壁容器，在设计压力低于5MPa时，可以采用简化式计算而不影响最终确定的名义厚度。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,封头,半球形封头 椭圆形封头 球冠封头（无折边球形封头） 碟形封头（带折边球形封头）,锥形封头,平板形封头,无折边锥形封头 带折边锥形封头,凸形封头,（一）、半球形封头 半球形封头由半个球壳构成的。当直径较小、壁厚较薄时，可采用整体冲压成形；大直径时采用分瓣冲压再焊接组合的制造工艺。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,由计算公式可见：球形封头壁厚可较相同直径与压力的圆筒壳

16、减薄一半。 在实际工作中，为了焊接方便以及降低边界处的边缘压力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。 半球形封头多用于压力较高的贮罐上。,（一）、半球形封头,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,（二）、椭圆形封头,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,椭圆形封头=半个椭球壳+高度为h0的短圆筒(直边),椭球壳各点的薄膜应力是变化的，当ma/b 2时，最大应力在椭圆壳的顶点。即,以a/b=m，a=D/2代入上式即可得到：,（二）、椭圆形封头,DDi,考虑到2t 0.5mpc，将分母中的0.5mp近似写成0.5Pc，对分母影响很小,（二）、椭圆形封头,标准椭圆封头ma/b=2,大多数椭圆形封头壁厚取

17、为与筒体相同！,筒体,最小壁厚,（二）、椭圆形封头,承受内压的标准椭圆形封头，在其赤道处将产生环向压缩薄膜应力，为了防止封头在这一压缩应力作用下出现褶皱(内压下的弹性失稳)，规定,增加直边目的：,避开在椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，使焊缝转移至圆筒区域，以免出现边缘应力与热应力叠加的情况。,1、几何特点 由三部分构成： 以Rc为半径的球面、以r为半径的过渡圆弧(即折边)和高度为h0的直边。,（三） 、碟形封头-带折边球形封头,碟形封头的球面半径越大，折边半径越小，则封头越浅，对于人工锻打成型有利。但考虑到球面部分与过渡区联接处的局部高应力，规定碟形封头球面部分的半径Rc内径Di，而折边内

18、半径r0.1Di，且3n。,（三） 、碟形封头-带折边球形封头,Rci=0.9Di、r=0.17Di的碟形封头，称为标准碟形封头。,2、强度计算 碟形封头过渡圆弧与球面联接处的经线曲率有突变，在内压作用下，这里将产生很大的边缘应力。因此，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些。,考虑到碟形封头边缘应力的影响，在设计中引入形状系数（或称应力增强系数）M，其壁厚计算公式为：,（三） 、碟形封头-带折边球形封头,当碟形封头之球面内半径Ri0.9Di，过渡圆弧内半径r0.17Di时，称为标准碟形封头。此时M1.325，于是标准碟形封头的壁厚计算公式可以写成如下形式：,对于M=1.34碟形封头

19、，其有效壁厚e应不小于封头内直径的0.15%Di；其他碟形封头应不小于0.3%Di。,（三） 、碟形封头-带折边球形封头,1、无折边球形封头的结构 将碟形封头的折边及直边部分都去掉，只留下球面部分，就构成了球冠形封头。,无折边球形封头在多数情况下用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端封头。封头球面内半径Ri可取为圆筒体内直径Di的0.7、0.8、0.9、1.0倍。,（四）、球冠形封头-无折边球形封头,球冠封头与筒体连接处存在着较大的边界应力，所以连接处的壁厚计算，都必须考虑边界应力。这种考虑体现在壁厚计算公式中的系数Q上。,Q值远大于1 可查表得到,球冠形封头,（四）、球冠形封头-无折边

20、球形封头,1、锥形封头的结构形式,广泛用于立式容器底部以便于卸料,也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来-变径段。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,锥形封头分为带折边和不带折边两种结构。不带折边的锥形封头，其半锥角不大于30，带折边的半锥角不大于60。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,锥形封头加折边的目的是为了减少锥壳与筒体连接处的边缘应力。折边半径不小于0.1Di。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,2、锥形封头壁厚的确定 由锥形壳体的应力分析可知，受均匀内压的锥形封头，最大应力在锥体的大端，其值为：,其强度条件为：,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,2、锥形封头壁厚

21、的确定 根据第一或第三强度理论，均可将视为相当应力，得到强度条件:,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,类比碟形封头,为了降低联接处的边缘应力，可以采用两种方法：,1：将联接处附近的封头及筒体壁厚增大局部加强。脑左图是没有局部加强的锥形封头。右图是有局部加强的锥形封头。它们都直接与筒体相联，中间没有过渡圆弧无折边锥形封头。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,2：在封头与筒体间增加一个过渡圆弧，则整个封头由锥体、过渡圆弧及高度为ho的直边三部分所构成带折边的锥形封头。 这两种封头的计算方法不同。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,1、无折边锥形封头 无折边锥形封头或锥形筒体适用于锥体半

22、顶角 30，当半顶角 30时，锥体与筒体联接处应考虑另行加强或采用带折边锥形封头。无折边锥形封头或筒体的壁厚按下列方法计算（前述）：,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,考虑边界应力，写成,简化,Q值查表 P181,2、带折边锥形封头或锥形筒体 采用带折边锥体作封头或变径段可以降低转角处的应力集中。有三种情况,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,a. 锥体大端的半顶角30，应采用带过渡段的折边结构。 b. 锥壳半顶角60，其厚度可按平盖计算。 c. 锥体小端，半顶角45，须采用带折边的锥形封头。,(1)封头大端 带折边锥形封头大端的壁厚，按过渡段与相接处锥体两部分分别计算。取两者中较大者。

23、,t,2,=,j,规定：大端折边的转角半径r应不小于封头大端内径Di的10，小端折边转角半径rs应不小于封头小端内径Dis的5，且均不小于锥体厚度的3倍。,2、带折边锥形封头或锥形筒体,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,a. 折边的计算壁厚,b. 与折边相接处的锥壳厚度,锥形封头小端与接管连接处也有边界应力存在。当锥壳半顶角 45时，锥形封头可直接与接管连接；当 45时，在锥形封头小端也应加折边。 对于封头，其大小端直径相差较大，研究表明，当大端与小端直径之比大于等于4时，小端厚度不必计算，取与大端相同厚度即可。 对于变径段的小端，应按GB150相应规定计算。,（2）封头小端,2、带折边锥

24、形封头或锥形筒体,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,圆形平板的壁厚将比同直径的筒体壁厚大得多，而且平板形封头还会对筒体造成较大的边界应力。 由于平板封头结构简单，制造方便，在压力不高，直径较小的容器中，采用平板封头比较经济简便。对于压力容器的人孔、手孔等在操作时需要用盲板封闭的地方，广泛采用平板盖。 在高压容器中，平板封头用得较为普遍。这是因为高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难。,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,平板封头的计算壁厚公式为：,(8-17),式中： Dc计算直径，mm，大多为筒体内径（见p183表815）； K结构特征系数，见p183表815,第二

25、节 内压容器筒体与封头厚度的计算,第二节 内压容器筒体与封头厚度的计算,五、计算公式的通用式,K值规定见P185,例题 试计算确定一精馏塔的壳体壁厚及封头型式与尺寸。该塔内径为Di600mm，n7mm，材质为16MnR，p2.2MPa，工作温度320。,解：工艺操作对封头形状无特殊要求，下面按凸型封头和平板封头分别进行计算，以便比较。,已知： Di600mm p2.2MPa， 查得t170MPa，并取C21mm,（1）半球封头壁厚计算，由,将各参数代入上式得： =2.4mm。,查表知，取C10.3mm，则 n C1 C2 2.40.31 3.7 取0.3mm，则n 4mm。,（2）标准椭圆形封

26、头,式中取1.0，将各参数代入上式得 =3.9mm。,查表知，取C10.6mm，则 n C1 C2 3.90.61 5.5 取0.5mm，则n 6mm。,（3）标准碟形封头,式中1.0，将各参数代入上式得 =4.7mm。,查表知，取C10.6mm，则 n C1 C2 4.70.61 6.3 取0.7mm，则n 7mm。,（4）平板封头，由,式中1.0，Dc=600mm，K取0.25, 将各参数代入上式得: =34mm。,查p173表811知，取C11.1mm，则 n C1 C2 341.11 36.1 取1.9mm，则n 38mm。,例：一内压圆柱形容器（装有安全阀），Di=1000mm，设计

27、温度T=220，最高工作压力pw=0.6MPa，材料为16MnR，t=156MPa，单面焊局部无损探伤，腐蚀裕量C2=2mm，C1=0.8mm，min=3mm。试计算确定该反应器壳体的名义厚度、有效厚度。 解：p=1.1 pw=0.66Mpa，t=156MPa,min=3mm d=min+ C2=3+2=5mm又min-C1 n=d+C1+=5+0.8+=5+0.8+0.2=6mm e=n-C1-C2=6-2.8=3.2mm,第三节 容器的压力试验(P390),为什麽容器在制造完毕后还须进行压力试验呢？,这是因为:按强度、刚度计算确定的容器厚度，由于材质、钢板弯卷、焊接及安装等制造加工过程不完

28、善，有可能导致容器不安全，会在规定的工作压力下发生过大变形或焊缝有渗漏现象等，故必须进行压力试验予以考核。,1.压力试验目的,检验容器在超工作压力条件下密封结构的严密性、焊缝的致密性和宏观强度。 同时，观察压力试验后受压容器母材和焊缝的残余变形量，还可及时发现材料和制造过程中存在的缺陷。,第三节 容器的压力试验,第三节 容器的压力试验,2.试验介质,液体介质： 常温水。也可用不会发生危险的其它液体试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。,液体 气体,压力试验的试验介质为什么普遍采用液体?,由于压力试验时，容器可能发生爆炸事故，因此希望试压时容器内积蓄的能量越小越好。液体的压缩性较小，达到试验压力时

29、所需做的功较少，容器内积蓄的能量也相对要小一些。而气体的压缩性较大，爆炸时突然恢复到大气压而释放出的能量很大，安全性较差。,第三节 容器的压力试验,2.试验介质,第三节 容器的压力试验,在下列情况下，不宜用液体作为压力试验介质，而应采用气体： （1）容器的结构复杂，试压时不能充满各个部位，因而无法充分检验各个部位的试压要求； （2）容器内不允许有微量残留液体； （3）其他难以克服的困难，如大型容器供 水困难等。,例如：装入贵重催化剂要求内部烘干，或容器内衬耐热混凝土不易烘干，或由于结构原因不易充满液体的容器以及容积很大的容器等,2.试验介质,第三节 容器的压力试验,3.试验压力,试验压力在压力

30、试验时，容器顶部的压力。 试验温度压力试验时，壳体的金属温度。 试验压力的最低值应按下式计算，其上限值应满足压力试验前的应力校核的限制。,pT 试验压力， MPa； p 设计压力， MPa； 一试验温度下的材料许用应力， MPa； t 一设计温度下的材料许用应力， MPa。,第三节 容器的压力试验,3.试验压力,水压试验,气压试验,第三节 容器的压力试验,3.试验压力,在确定试验压力值时，还应注意下列几点： （1）直立容器卧置做液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。 （2）当新容器的铭牌上规定有最大许用压力p 时，用p代表p。 （3）对于在用压力容器，若因腐蚀严重需要降压使用，

31、且其pw或pk已小于原设计压力p时，应该用pw或pk代替p来进行计算pT。 （4）容器各元件（筒体、封头、接管、法兰紧固件等）所用材料不同时，应取元件材料的/t比值中最小值。,第三节 容器的压力试验,4.压力试验前的应力校核,压力试验前，为什么要作应力校核？ 试压时，要求器壁应力必须低于材料的屈服点，因此有必要在压力试验前进行校核。,T 应满足下列条件： 液压试验时 气压试验时,第三节 容器的压力试验,5.水压试验程序,充水时滞留在容器内的气体必须排净。 试验过程中容器外表面应保持干燥。 设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到试验压力的80，再

32、保持30min以上。 需停泵保压。保压期间检查容器有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。,第三节 容器的压力试验,6.水压试验注意事项,对于不锈钢制造的容器用水进行试验时，应限制水中氯离子含量不超过25mg/kg，以防氯离子腐蚀。 对于碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnR钢容器，不要低于5 ；对于其他低合金钢容器，不要低于15。 如发现法兰连接处泄漏，不得带压紧固螺栓。 水压试验后及时排水，并用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干。,第三节 容器的压力试验,7.气密性试验,目的：检查容器的致密性（包括容器的焊缝、 母材及连接接头等的严密性）。,气密性试验与气压试验是不一

33、样的： 目的不同：气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。 试验压力不同：气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。,第三节 容器的压力试验,7.气密性试验,试验压力：新制成压力容器气密性试验压力取为设计压力值。 GB150-1998规定气密性试验应在压力试验合格后进行，这是从安全上考虑。对要求作气压试验的容器，在气压试验合格后，可免作气密性试验。 试验要求：经检查无泄漏保压不少于30min为合格。 加压介质：所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制成的压力容器,其试验温度应不低于5。,第三节 容器的压力试验,7.气密性试验,介质的毒性程度为极高、高度危害，或在设计上不允许有微量泄漏的容器,气密性试验,保压 10 分钟,降压至设计压 力,检查所有焊接接头和连接部 位，小型容器也可浸入水中检查,泄漏,修 补,重新进行液压试验和气密性试验,合 格,缓慢 升压 至PT,第四节 在用压力容器的强度校核,一、在用压力容器强度校核的原则, （1）原设计已明确提出所采用的强度设计标准的，应按该强度标准进行强度校核。 若无注明所用的设计强度标准，可按设计施行的有关标准校核。 国外进口设备或按国外技术标准设计，应按国外设计规范或合同规定的设计规范校核。 注：GB150-1998是其他各种同类标准