5S培训教程(Schneider 5S Mat ).ppt

1、5S理论,9,8,7,6,5,4,3,2,1,27,26,25,24,10,23,22,20,21,19,18,17,16,15,14,13,12,11,49,42,41,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,30,29,48,47,46,45,44,50,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,21 22 23 24 25 26 27 29 30,31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,41 42 44 45 46 47 48 49 50,5S是管理的基础,一种重要的精益基本组成元素 Hi

2、royuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”,5S系统,2020/10/12,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇

3、气也都沒有了。,工厂的第一印象,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为0）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,太少了！,5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。,5S的来源,5S的来源,1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境

4、和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。,推行5S的目的,3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置， 彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。,推行5S的目的,5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品

5、。如果 工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保 障。 6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。,推行5S的目的,7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。,推行5S的目的,5S的八大作用 八零工厂,1、亏损为零5S为最佳的推销员

6、 在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间 口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。,5S的作用,2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,5S的作用,3、浪费为零

7、5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产， 避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡车、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”,“等待”,“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附 加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,5S的作用,4、故障为零 5S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养， 机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、 寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定， 综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。,5S的作用,5、切换产

8、品时间为零 5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率 大幅上升; 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。,5S的作用,6、事故为零 5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从 而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生 火灾或地震时，员工生

9、命安全有保障。,5S的作用,7、投诉为零5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。,5S的作用,8、缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉 快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大 家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲,5S的作用,总而言之，通过5S运动

10、，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：,投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;,客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;,雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;,社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境

11、保护，这样的企业有良好的社会形象。,5S管理与组织结构,5S项目需要管理层的支持才能实现朝向世界一流工厂的跨越,管理层,5S小组,5S 工作委员会,培训小组Training Sub-group,改进小组Improvement Sub-group,审核小组 Audit Sub- group,5S管理与组织架构,工作委员会 Working Committee,5S 指导委员会,定义: 把物件排好-按照特定的规则和原则来整理它们. 把需要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品. 重点: 区分存废、去芜存菁、分层管理 目的: 腾出宝贵空间 (设备使用） 防止误送误用 防止变质与积压

12、资金 营造清爽的工作场所,1S 整理 Sort,分层管理 The De-lamination Management,物品 Goods,可用的 Useful,不可用的 Unuseful,不可能用到的 Impossible use,具有足够功能 Plenty of function 具有足够时间 Plenty of use time 具有足够数量 Plenty of Quantity,不具有足够功能 Less function 不具有足够时间 Less use time 不具有足够数量 Less Quantity,决定不再使用 Never use 多余 Superabundance,1S 整理 S

13、ort,判定物品方法 -5W1H 5W: What 什么东西 When 什么时候用 Where 在那里用 Who 谁在用 Why 为什么用 1H: How 怎么用,1S 整理 Sort,分层管理,物品,能用或 可能用,少用 Seldom,偶尔用 Occasionally,常用 Often,平均2个月一年 使用过一次,过去2-6月只使用过1次 1个月或2个月使用1次 以上,一周使用数次 一日使用数次 每小时都使用,不能用,使用频率 Frequence,保存方法 Save Method,移出场外或到别的存库,存在靠近操作的地方,存放在随时随手可得处,处理掉,1S 整理 Sort,深刻体会,建立共识

14、 确认不需要的物品会占用有效的空间 多余的库存会造成许多浪费 （FIFO) 工作场所全面整顿 办公区:办公桌面上的物品 办公桌抽屉及橱柜 架子上的书籍,文件,档案,报表 墙上公告栏,海报,标语 地面: 设备,夹具,车 不合格半成品,材料 其他杂物,1S 整理 Sort,1S 整理的实施方法,1S 整理 Sort,室外: 堆滞在场外的废铁,材料 工模夹具架上: 不用的工模夹具 损坏的工模夹具 工具架,工具箱 零件仓库: 呆滞料,废料 废弃储存架,柜. 其他杂物,1S 整理 Sort,1S 整理的实施方法,便于取放 Easy to Take 节省空间 Save Space 节省资金Save Mon

15、ey 避免重复购置(文具） Avoid repeating purchase 发现新用途 New purpose discovery,降低成本 Reduce the Cost,提高产品质量 Improve the Quality,1S 整理所带来的好处 The benefits after 1S,1S 整理 Sort,倡导 节约型社会,在工作现场，区分需要与不需 要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 三清原则(清理、清扫、清爽),1S 整理 Sort,(总结),定义Define: 把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放.即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨认和取用，减少寻找

16、的时间。 重点 Key Point: 定置管理，减少寻找的时间。,2S 整顿Storage,整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间的浪费,如选择和寻找. 产生寻找的原因: 无整理: 不需要的东西太多了.(家，办公室) 无定位: 没有规定放置的地方. 无标示: 没有设定标识. 无归位: 没有放回所规定的位置.,2S 整顿Storage,定置管理 Fixation management,定品 Fix Name,定位 Fix Position,定容 Fix container,2S 整顿Storage,整顿的原则 The Straighten Principle 必要品的分类原则 The Clas

17、sify Principle 运用标识指明物品存放处的原则 The Mark Principle 安全的原则 The Safety Principle 人机工程学的原则 The Ergonomic Principle,2S 整顿Storage,一、必要品的分类的原则The Classify principle 不用的东西：处理掉 封存 不用的但万一需要的东西： 移出场外或另设存库。 不常用到的东西：放在较远处 偶尔用到的东西：放在生产线上 常用的东西：放在工位上或员工 身上,2S 整顿Storage,二、运用标识指明物品存放处的原则 The mark principle 1.分界线 黄色 2.

18、确定操作范围和位置及走道 3.门的范围线和走道的指向线 4.给半成品做标识 5.文件标识,2S 整顿Storage,标识运用,人活在环境中,标识的运用,三要素,标识的运用,标识的运用,标识的运用,标识的运用,标识的运用,标识的运用,全格法,直角法,影绘法,标识的运用,文件标识:,资料整理,资料整顿,废弃,销毁,要,不要,常用,阶段保存,偶用,永久保存,日用,存档,标识及目录索引,标识的运用,三、安全原则 The safety principle （不是打扫） 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 Less or defect of protection, safety and signal

19、无防护 A.无防护罩、无安全保险装置 B.无报警、无安全标识 C.电器未接地，绝缘不良 防护不当 Not properly protection A.防护装置不当、位置不当 B.电器带电部分裸露,2S 整顿Storage,2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 A. 设计不当，强度不够、结构不合安全要求。 B. 设备在非正常状态下运行： 带病工作、超负荷工作 （TPM) C.维修、调整不良,2S 整顿Storage,3.生产场地环境不良 A.照明光线不良： 光线不够或光线过强。 B.操作工序设计或配置不安全 C.作业现场通风不良 D.交通线路配置不合理 F.作业现场狭窄混乱 G.贮存方法不安全，温

20、度、湿度不当,2S 整顿Storage,四、人体工程学原则 (机械设计手册） 1.两手同时移动 The same time moving of hands 2.让操作员在正确的高度操作 The right highness of operation 3.两手臂从相对的方向做对称移动 The Symmetry movement 4.避免之字型前进和突然改变方向 Avoid “Z” Shape moving 5.按应用的次序安排原料和工具 The order of material 6.平稳有节奏的移动 Move Smoothly and Rhythmically 7.身体中枢保持少量移动Keep

21、 the Centrum less Movement,2S 整顿Storage,放入架子,箱子,塑料袋,篮子; 考虑先入先出; 放置上要吻合物品形状大小; 尽量利用架子,向空间发展,提高容积率; （1M5） 同类物品集中放置; 长条物料应横放或束紧立放; 单一或少数不同物品避免集中置放, 应个別分开定位(如工具等); 污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放; 油料应用金属容器存封;（油漆） 边角废料应依照材料性质分別设定容器; 清扫工具用悬掛方式放置; 不良品箱要放在明显处; 材料应置放在不变质、不变形的场所; 油、甲苯等不能放在有火花的场所; 纸箱不能放在潮湿场所; 无法避免将物品放在定位线

22、外时, 可竖起“暂放”牌子,并将理由、放至何时, 注明其上。,2S整顿的实施方法,2S 整顿Storage,2S 整顿所带来的好处The benefits after 2S 减少寻找时间 Reduce the search Time 避免取放错误 Avoid the picking mistake,提高生产率 Improve Productivity,提高产品质量 Improve Quality,2S 整顿Storage,将需要的东西加以定位置放，并且保持任何人在需要时立即取出状态。 即寻找时间为零。 定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位 三定原则(定位、定量、定品目),(总结),2S 整

23、顿Storage,小结,整理是效率之父 整顿是安全之母,定义: 把附在物品上的废物、物垢和外来物质去除使它显得清洁。 清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。 理解洁净的阶段： 1. 每日的整洁-把东西弄干净 2. 整洁的检查-用你的视觉 3. 维持整洁-不断改善,3S 清扫Shine,对象:主要是消除工作現场各处所发生的“脏污” 发现源头 目的 1.減少公伤 2.保证品质 3.塑造高工作效率的场所,3S 整洁,清扫 Scrub,3S 清扫Shine,1. 执行例行扫除,清理污物 (1)规定例行清扫的时间 (2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善。 (3)要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。 (4

24、)清扫用品用完后要弄干净，且要定位归位,“脏污”是一切异常与不良的根源，必须通过清扫，才能将其根除,3S 清扫Shine,2.调查脏污的来源,徹底根除 3.废弃物置放区的规划与定位 4.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明 （电池） 5.建立清扫基准,共同遵行,3S 清扫Shine,整洁、清扫给我们带来的好处 消除不合格品事故的发生，提高产品质量 减少设备的故障率,落实机器设备的维修保养计划保持工作环境整洁干净, 防止环境污染,3S 清扫Shine,将不需要东西加以排除、丟弃，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 勤於擦拭机器设备 勤於维

25、护工作场所 （5S检查） 三扫原则：(扫漏、扫黑、扫怪),(总结),3S 清扫Shine,定义: 指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、整顿、清扫成为习惯。 重点： 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫成果 及时发现异常 目的: 1.提高产品品位 2.塑造洁净的工作场所 3.提升公司形象,4S 清洁,定规Standardize,1.落实前 3S工作 2.养成洁癖意识与习惯 3.建立视觉化管理方式 4.建立强化”管理者”制度,4S 实施方法,4S 清洁,定规Standardize,它给我们带来的好处： 提高产品品位及公司形象 提升人员的工作效能 消除各种污染源,4S 清洁,定规Sta

26、ndardize,防止定规被破坏的方法: 1.整理的措施:不要让多余的物品堆积 2.整齐的措施:避免随意放置物件 3.整洁的措施:避免把物品弄脏,4S 清洁,定规Standardize,吝惜一分钟的整理, 得花30分钟的寻找 最后三分钟的偷工, 得花30分钟的修理,4S 清洁,定规Standardize,维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干净,并且标准化、制度化现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果三持原则：(维持、保持、坚持),4S 清洁,定规Standardize,(总结),清洁的最高境界：,4S 清洁,定规Standardize,从不弄乱到不会乱

27、从不弄脏到不会脏,叠衣服,定义： 即培养一种努力做好事情的能力，能够正确执行所决定的事情的习惯。它强调在工作中养成良好的习惯和纪律。,5S 修养,美身Sustain,对象: 透过持续不断的 4S 活动,改造人性,提升道德,提升素养 目的： 养成良好习惯，遵守厂纪厂规，提高个人修养 塑造守纪律的工作场所，井然有序 营造团队精神，注重集体的力量、智慧,5S 修养,美身Sustain,共同遵守的规章制度 厂纪厂规 各项现场作业准则，落实标准化作业 落实生产过程工序控制要点和重点工艺参数 安全卫生守则，文明生产 服装仪容规定,5S 修养,美身Sustain,修养是5S 重心,它不但是5S的”最终结果”

28、,而且也是企业经营者和管理者所期盼的”终极目的”.,对员工- 通过细锁单调的动作，潜移默化，改变员工思想，养成良好习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，成为一个有高尚情操的优秀员工。 对经营者和主管- 轻松推动各项管理活动，企业昌盛不衰。,5S 修养,美身Sustain,透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家之地步。并养 成一种习惯。 改造人性、提升道德之人质向上运动 三守原则:(守时间、守标准、守规定),(总结),5S 修养,美身Sustain,总结5S之含义,总结5S之含义,整理空间效率化原则 整顿时间效

29、率化原则 清扫找出问题根源，预防问题产生 清洁标准化原则 素养5S始于素养，终于素养,“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,5S的效益(特性要因图),5S 的 效 益,设备,厂房,人员,其它,降低故 障率,提高 稼动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板 干净,新设备 有位置,有多余 空间,扩大效用,减少品质不良,异常立判,减少公伤、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,

30、工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观 有面子,1.成立推行组织1)指导委员会及工作委员会成立2)组织职责的确定3)委员的主要工作4)编组及责任区划分,2.拟定推行方针及目标 1)方针制定 2)目标制定,3.拟定工作计划及实施方法 1)拟定大日程计划作为推行及控制的依据 2)收集资料及借鉴他厂做法 3)制定5S活动实施办法 4)制定要与不要的物品区分方法 5)制定5S活动评比的方法 6)制定5S活动奖惩办法 7)其它相关规定(如时间,等),5S推行的步骤,5.活动前的宣传造势 1)最高领导发表宣言 2)海报,内部刊物宣传 3)宣传栏,6.实施 1)前期作业准备(如方法说明会

31、,等) 2)工厂“洗澡”运动 3)建立地面画线及物品标志标准 4)“3定”,“3要素”展开 5)定点摄影 6)做成“5S日常确认表”及实施 7)红牌作战,4.培训 1)每个部门对全员进行培训(5S的内容及目的;实施方法;评比方法) 2)新进员工的5S培训,5S推行的步骤,7.活动评比办法确定 1)加权系数(如困难系数,人数系数,面积系数,等) 2)考核平分法,8.检查 1)现场检查 2)5S问题点质疑,解答 3)举办各种活动及比赛,9.评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩,10.检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高,11.纳入定期管理活动中 1)标准化,制度

32、化的完善 2)实施各种5S强化月活动,5S推行的步骤,5S推行中的职责,管理人员的职责,教育每个人关于5S的观念、工具和技巧。 给出执行和巩固成果的时间 提供资源和支持 奖励和支持在5S工作中做出的努力和取得的成绩。 鼓励全体员工，倾听并实施他们的想法 使用案例引导,5S推行中的职责,员工的职责,全力的参与到5S工作中 将所有关于5S的改善建议告诉你的上级 帮助工作中的伙伴 不断的学习5S,如何实施“5S”,5S实施步骤,管理承诺 培训 拟定5S日 记录/摄影 行动（具体行动） 审核 评估,5S实施步骤（一字真经）,一套文具/工具 一个地点 一份文件 一份记录 一小时会 一分钟叫话 一天搞定

33、天天维持,如何实施“5S”,5S实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展日期，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。,如何实施“5S”,5S实施步骤（培训）,各级人员在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。,如何实施“5S”,如何实施“5S”,5S实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养,如何实施“5S”,5S实施步骤（一份文件）,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等） 颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道） 动能（过