《数控编程与零件加工1》.ppt

1、精品课程建设,数控编程与零件加工,课程负责人：侯维芝,数控编程与零件加工,国家级精品课程,河北工业职业技术学院 侯维芝 ,汇报要点,数控技术专业,机械加工,数控电 加工,数控设备 维护,机电设备 管理,数控机械加工,一、专业课程体系设计,1、课程所在专业：数控技术 2、专业的岗位（群）面向： 机械加工、数控机械加工、数控电加工、 数控设备维护、 机电设备管理,一、专业课程体系设计,3、专业培养目标：懂工艺、会编程、精操作、能维护 4、课程性质与定位：理实一体的专业核心主干课程,数控 机械加工,数控 电加工,设备维护,设备管理,数控编程与零件加工,数控编程与零件加工（车削） 数控编程与零件加工（

2、铣削） 数控编程与零件加工（加工中心）,难度环,入行入业,行家里手,设备操作难度,作业区域：车削作业区 铣削作业区 加工中心作业区,一、专业课程体系设计,5、课程体系开发路径： 走出去专业教师走出去开展行业需求与岗位调研 请进来“工人专家” 请进来开展工作任务分析 合作设计校企合作设计工学结合的课程,一、专业课程体系设计,数 控 编 程 与 零 件 加 工,手工加工 机械加工,数控机械加工,数控电加工,机床维护,生产管理,一、专业课程体系设计,人才培养观念：,教学原则：,课程建设：,工学结合的系统化改革,以德立人 以能立业 德业竞进,行动导向 学作合一,设计理念归纳：,（学习与工作合一）,汇报

3、要点,“任务化”的学习内容 “工作化”的学习过程 “立体化”的学习资源 “多样化”的学习环境 “产品化”的学习评价 “企业化”的学习管理 “双师化”的学习指导 “素质化”的人才培养,工学结合的系统化改革,以德立人 以能立业 德业竞进,行动导向 学作合一,设计追求：,二、课程内容设计（选择、组织、形式）,1.“任务化”的学习内容：选择,12 个 零 件 加 工 学 习,12个零件生产性实训,任务来源的具体性,生产实训：边做、边学、边教,班级教学：边教、边学、边做,学习与工作的一致性,任务来源的典型性,未来工作的适用性,工作任务,学习任务,整合、设计、超越,虚拟加工,二、课程内容设计（选择、组织、

4、形式）,按前、后续关系准确定位 按数控机械加工典型工作岗位设计： 一个学习领域：数控编程与零件加工 按设备操作复杂程度设计： 三个学习阶段（车、铣、中心） 按零件加工复杂程度设计： 4个学习任务 34=12 个学习情境（为生产实训做准备） 按能力固化设计（为顶岗实习做准备） 12个对应生产实训,1.“任务化”的学习内容：组织,一个学习领域、三个学习阶段、12个加工学习任务、一组生产性实训任务,二、课程内容设计（选择、组织、形式）,1.“任务化”的学习内容：形式,教学内容构成：打破学科，整合了工艺、编程、加工的要求 整合设计了学习性加工任务，表现为学作合一的学习过程 划分教学单元，实现了方案、编

5、程、仿真、加工、检验的逐步深入 教学内容性质： “理实一体” 边教、边学、边练 教学内容媒介： 文本、PPT讲义，教学方案，多媒体课件 学习情境结构：行动要求主要表述学生学习后能够具备的能力 产品要求零件图明示加工的尺寸、形位、表面技术要求 工作任务方案编程仿真加工检验 教学论建议给出了引导问题，强化“学作合一”的教学模式 教学方案结构：学习任务描述、学习过程描述、教学实施方案。,二、课程内容设计（选择、组织、形式）,汇报要点,“工作化”的学习过程： “学作合一”的教学模式设计,教学：教师是导航员，边教、边学、边练,在工作中学习，学作合一,实训：教师是带班师傅，边练、边学、边教,在学习中工作，

6、学作合一,12个零件加工,12个零件加工,三、教学模式设计,“工作化”的学习过程：学作合一模式下 “基于问题”的教学法,适用场合：知识应用的教学。例如，零件加工工艺分析与工艺方案制定。 实施过程： 1提出要解决的问题。例如：如何控制公差？数控加工控制方法有什么不同？ 引导学生解决如何保证加工精度的问题。 2找出与问题相关的因素。例如：如何使用极限尺寸，找到编程尺寸？ 引导学生学会寻找编程尺寸。 3应用已有知识和经验解决问题。例如：何配置加工极限偏差？保证精度？ 引导学生学会控制尺寸偏差。 4导入下一个相关问题。 实施效果：学生清楚应用哪些知识，解决哪些问题，理解更快。 学生很快能自我判断是否学

7、习会，如果需要，立即得到教师指导。,三、教学模式设计,“工作化”的学习过程：学作合一模式下 “基于案例”的教学法,适用场合：特例分析到一般规律的教学。例如，方案到程序中指令应用规律、技巧。 实施过程： 1导入已完成的工艺方案。例如，零件1的工序卡片。 2分析具体工序的关系与要求。例如，分配刀具号的目的，是使机床系统识别不同 工序使用的刀具。 3介绍各工序可以使用的相关指令及指令格式。 4归纳不同指令的适用情况、使用方法、使用技巧。 实施效果：学生在个例的解决方案中不断积累经验，熟悉编程方法，悟出编程技巧。,三、教学模式设计,“工作化”的学习过程：学作合一模式下 “基于项目”的教学法,适用场合：

8、能够产生一个工作成果（产品）的教学。例如，零件的仿真、加工。 实施过程： 1导入工艺方案和加工程序。例如，零件1的工艺卡片和加工程序。 2加工的文本资料准备。例如，工艺卡片、工艺规程、程序文件等。 3加工原材料或加工毛坯的准备。 4夹具、刀具、量具等工具的准备。 5程序录入、核对、传输。 6对刀并开始加工。 实施效果：学生在零件加工的完整过程中，训练技能 了解生产现场管理与安全操作等制度，初步形成职业习惯。,三、教学模式设计,汇报要点,河北工业职业技术学院 石家庄红旗大街333号 050091,“立体化”的学习资源,文本资源：学习指南、情境资料、电子教案等软件资源：CAXA（二维、三维、制造工

9、程师）、编程仿真、 数控车仿真、V4.1数控仿真 视频资源：三维造型屏幕录像，虚拟加工的屏幕录像 网络资源：生产流程式的课程网络资源、行业网站 实训资源：校内车间、校外实训基地 图书资源：图书馆、电子阅览室、系专业资料室,四、教学条件设计（资源、环境、师资）,虚拟加工,实际加工,对刀教学,“立体化”的学习资源,四、教学条件设计（资源、环境、师资）,三维造型,“多样化”的学习环境：教学环境、实训环境、校外基地,通用投影教室：工艺分析、工艺方案、工艺卡片 仿真一体化教室：三维造型、数控编程、 虚拟加工 数控加工车间：数控车削、数控铣削、数控加工中心 数控系统实训室：FANUC系统实训台 机床结构实

10、训室：普通机床、华中数控教学型机床 机械拆装实训室：减速机、内燃机等,四、教学条件设计（资源、环境、师资）,“多样化”的学习环境：教学环境、实训环境、校外基地,四、教学条件设计（资源、环境、师资）,河北工业职业技术学院,“多样化”的学习环境：教学环境、实训环境、校外基地,“入学先入企”新生实习 企业认知实践 激励职业自尊等心理。 “内外互补” 生产实习 部分在校内实训 部分在校外进行。 顶岗实习与就业实践 顶岗实习 留岗就业。 多的十几名 少的两三名。,四、教学条件设计（资源、环境、师资）,“双师化”的学习指导,“企业后”机制即使博士，也要有“三个月”的企业经验；全部具有企业经历。 “实践周”

11、机制执行寒、暑假实践周、企业调研、 “工人专家”访谈制度 专业培训机制专任教师重在实践；兼职教师重在教学的专业培训 科研服务带动科研、技术服务、企业培训带动专业实践能力 “传、帮、带” 机制学校对青年教师的培养实行“1+1”传帮带培养机制 “说、讲、评” 机制定期说课、讲课、评课活动，促进整体提高。 “示范课” 机制专业带头人、骨干教师，每学期必须完成1次观摩教学。 教学督导机制院、系、组、教师四级听课制度 “教授当师傅” 专任教师双师100%，全部取得职业资格证。 “师傅当教授”兼职教师为企业首席技师、技师 配置：教授+技师；名师+骨干；专任+兼职,四、教学条件设计（资源、环境、师资）,汇报

12、要点,“任务化”的学习内容： “工作化”的学习过程； “立体化”的学习资源； “多样化”的学习环境； “产品化”的学习评价； “企业化”的学习管理； “双师化”的学习指导； “素质化”的人才培养。,五、特色与创新,工学结合系统化改革,产品、报告：1个产品+4项报告，占50%。 学会工作？能力培养？ 学生在铣削倒角加工中，经常加工不完整。 “班组档案袋”：分组倒班教学，小组工作档案，占20%。 学会做人？、学会协作？工作习惯？ 知识测验：考评学生对知识的综合能力与掌握程度，占30%。 学会学习？总结提高？,“产品化”的学习评价,五、特色与创新,“企业化”的学习管理,执行5S生产现场管理制度 执行生产作业班组管理制度 执行安全生产管理制度 执行产品检测制度 执行劳动纪律考评制度,安全教育,企业实践,职业素质,五、特色与创新,“素质化”的人才培养,职业素质讲座：职业素质养成、5S管理、计划、沟通 创新素质讲座：创新思维、创新能力、应用创新 人文素质讲座：人生感悟、举止礼仪、读书、励志 Portfolio规划：学生管理模式，大学生涯链接职业生涯 就业成才教育：立足艰苦行业 立志一线成才 企业化的管理：日常职业素质养成,五、特色与创新,教师观念：课改的动力是教师、阻力也是教师， 关键是要教师转变观念 教师能力： 关键是要提高能力：教学能