电渣压力焊工艺试验

1、.电渣压力焊工艺试验报告威孚产业园二期厂房项目目技术负责人：费洪企业技术负责人：董兴发施工单位：江苏无锡二建建设集团有限公司日期： 2016.3.31.一、工程概况威孚产业园二期厂房项目，建筑面积42181m2,，由两栋钢结构厂房、一栋食堂、一栋动力站和两个门卫组成，本工程为钢结构和部分砼结构组成，其中附房动力站及食堂框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。此工艺虽然技术成熟，但由于此工艺对现场环境要求严格，在开工之前需要对电渣压力焊进行现场工艺试验。二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除

2、焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工： 1 名电工： 1 名技术员： 1 名2、设备配置本工程根据材料选用设备:BX 系列交流弧焊机沪南5803、试验场地本次试验位于 : 无锡市新区锡勤路以南、 薛典北路以东， 威孚产业园二期工地现场。四、拟焊钢筋直径及牌号.钢筋直径为 C16 上海申特、 C18C20新兴铸管、 C22 江阴西城、 C25 江阴西城试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电六、焊接方法1

3、、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂.夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂型号为HJ401。5、

4、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头

5、轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度25 以下不得小于4mm、25 以上不得小于 6mm。检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据：钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）。2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2016 年 3 月 31 日至 2016.年 4 月 1 日进行（日期为开始到结束） 。3、试验结果：试验结果见下表母材规格型号试件编号抗拉强度 Mpa断口特征及位置断裂特征1616255.3cm 处延断延性断裂(HRB400)26305.9cm 处延断延性断裂36306.4cm 处延断延性断裂标准540JGJ18-2012 之

6、 5.1.7 条1816208.1cm 处延断延性断裂(HRB400)26156.4cm 处延断延性断裂36205cm处延断延性断裂标准540JGJ18-2012 之 5.1.7 条2016205.2cm 处延断延性断裂(HRB400)26256.3cm 处延断延性断裂36157.3cm 处延断延性断裂标准540JGJ18-2012 之 5.1.7 条2216157.1cm 处延断延性断裂(HRB400)26206.6cm 处延断延性断裂36155.9cm 处延断延性断裂标准540JGJ18-2012 之 5.1.7 条2516108.2cm 处延断延性断裂(HRB400)26107.8cm 处延断延性断裂36106.5cm 处延断延性断裂标准540JGJ18-2012 之 5.1.7 条.八、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1 外电网保证电压为380 V 。2 建议施工采用焊接参数钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径电流电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程(mm)(A)U2-1U2-2t1t216200 25