高墩传统翻模施工和液压爬模施工的比较

1、高墩传统翻模施工和液压爬模施工的比较一、基本原理1、翻模的基本原理翻模即用两节或三节模板进行墩身浇筑，每次浇筑完成后，通过拆除下面一节或二节模板， 始终预留上一节模板作为上部新装模板的支撑承重系统，上部模板主要靠下部预留模板和墩身之间的摩阻力和拉杆支撑力来支撑，从而实现交替上升，完成墩身浇筑。2、液压爬模基本原理自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。 在爬模架处于工作状态时， 导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。 退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。待导轨顶升到位，

2、就位于该埋件支座上后， 操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、 爬锥等。在解除爬模架上所有拉杆之后就可以开始顶升爬模架， 这时候导轨保持不动， 调整上下舌体方向后启动油缸， 爬模架就相对于导轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，提升对方，爬模架沿着墙体上升，直到坐落于预留爬锥上， 就这样实现逐层提升。二、优缺点分析1、翻模施工优缺点优点（1）材料投入少，工艺简单，可直接使用塔吊提升，不需要再安装专用提升油泵。（2）投资少，经济优势明显，模板可周转使用，每次浇筑高度可随时调节。（3）模板拼装简单，通用性强，尤其是横隔梁施工时候，内膜可现场加工拼装，施工速度较快。缺点：（1）

3、由于自身支撑条件的限制，变截面墩身使用时，安全系数较高，等截面墩身施工时，安全系数较低，操作人员需要精心上好每根拉杆才能保证施工安全。（2）模板上下节段间接缝控制不好容易出现错台，墩身平面位置不好控制，抗风能力差。（3）模板周围的操作平台不好搭设，人工拼装和拆卸模板时不好操作，易发生安全事故。（4）模板拆除后，脱模剂涂抹不便，墩身建筑材料不好堆放。（5）墩身预埋件数量要少，对模板拉杆质量要求要高。塔吊吊装作业次数增多，对塔机司机的操作水水平要求很严格。2、爬模施工优缺点优点（1）液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。（2）自重较轻，利用预埋在墩身的高强螺栓支撑，操作方便，安全性高，可

4、节省大量工时和材料，模板抗风能力很好。（3）除了因为建筑结构的要求 ( 如墙面突然缩进或形状突变 ) 需要对模架改造之外，一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板 ( 特别是面板 ) 的碰伤损毁。（4）液压爬升过程平稳、同步、安全。（5）提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力，施工人员易操作，安全系数较高。（6）墩身垂直度和平整度易调控，结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除，避免施工误差的积累。（7）相对爬模而言，爬升速度快，模板标准化程度高，整个结构仅用一个液压油泵提升 , 一次组装 ; 爬升过程中不用再支模、 拆模、

5、搭设脚手和运输等工作 , 混凝土保持连续浇筑 , 施工速度快 , 可避免施工缝 , 同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力 , 减轻劳动强度 , 降低施工成本 , 施工安全。（8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。缺点：（1） 系统模板造价高，使用过程中保养、维护费用高，模板配件标准化高，损坏后需要从厂家定做。（2） 浇筑高度不能调节，一次只能浇筑4.5 米。（3） 对整个顶升系统的机械性能要求较为严格，损坏后需要专人维修。三、施工方案选择从以上分析可得知，翻模施工虽然投入少，拼装简单，但其安全不能很好保证，虽然液压爬模模板购置费用较大，但从安全性能，工期要求，质量要求，后期投入方面综合考虑