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文档简介

1、电动单梁起重机制作工艺及检验规程 河南省三马起重机械有限公司本制作工艺是参照国标制定的公司内部标准，制作及检验的参考依据。同时也引用了以下的标准；JB/T2603-94 单梁悬挂 JB/T1306-94 电动单梁Q/DQ104-88焊接结构件通用技术条件 GB700-88 碳素结构钢JB2736-80 焊丝性能和用途 JB2737-80焊丝性能和用途GB5118-85 低合金钢焊条GB985-88 碳钢低合金钢焊缝坡口基本型式与尺寸JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤对接槽；1. 1对接缝间隙2mm，2. 错边1mm。2槽要求平直槽口不平处可修直。3栽隔板垂直度3mm，隔板可校正

2、平直，与槽底充分能接4焊内缝1.4.1内平缝牢固，无缺陷。1.4.2隔板焊接为交错断续焊，交错处应20 mm，两端处应满焊。1.4.3焊处缝圆满光滑；无漏焊，不应有缺陷存在。1.4.3焊接要求1.4.4先焊内缝，后焊外缝。1.4.5满足GB/6581.4.6抽头部位，满足图纸要求1.4.7应注意工艺扁钢所在焊接位置。二、工字钢装配2.1工字钢接头处，高低差1 mm，错边1 mm。2.2工字钢坡口X型X605，坡口处应加工光滑然后施焊。2.3预先将梁盒置于工装上，校正平、直度、垂直度、波浪度。 2.4应先将工字钢预置拱度，后装配于梁盒上找正后于隔板两侧定位焊，应错缝中心及槽缝200 mm ，与隔

3、板处50 mm。2.5工字钢与隔板处应充分联接可仰焊。2.6工字钢接头距离跨中500 mm，上下焊缝相互错开200 mm， U槽对接焊缝，工字钢对接焊缝与筋板错开50。三、装配侧板3.1对接处间隙2 mm，校正平直。3.2先焊内侧，不需开坡口然后焊外侧缝时，接头处，修磨施焊。3.3装配后焊时，应注意与工字钢翼缘处尺寸要求及波浪度。四、主梁焊接4.1先将在工作台上翻转45。后再施焊。4.2自动焊焊缝要求要光滑饱满，焊接后药皮不要及时清除掉，要等药皮冷却后在清除，保证足够的应力，焊接后不能在焊缝上洒水冷却，以免焊缝发生裂纹。4.3主梁手工焊；主梁的各部位焊缝要饱满、均匀，不能有咬边、夹渣、气孔等现象，如有补焊要磨平，所有的焊接接头要包角。4.

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