研讨汇报ppt-2015ted2期第一组

1、实现员工利益与企业效益的双赢2015年技术管理培训班第一组学习汇报2018年10月17日目录： 第一部分、现状分析 第二部分、改善方法 第三部分、本次培训的收获及对技术人才培养的建议2第一部分现状分析3大背景: 随着产值规模的快速增加，各成员单位的生产组织压力越来越大，产值完成率越来越低，技术、管理、资源配置上的矛盾愈加凸显，加班现场普遍，7.11和6.11工作制遍地开花， 工人劳动强度急剧增加。4一、技术创新能力不足二、管理水平尚待提升三、资源配置不满足任务需求5一、技术创新能力不足设计方面，技术储备不足，设计方案论证不充分，造成大量技术攻关；项目研制过程中反复多，技术状态控制不到位，更改频

2、繁，甚至定型后仍然存在问题，需要大量加班；工艺方面，装配工艺充斥大量的手工操作环节，生产自动化水平低；高档数控设备利用率低，没有充分发挥应用的效率。6二、管理水平尚待提升计划制定不够合理，跟踪不到位；生产组织效率低下，科研/批产/临时任务交叉；部门间壁垒严重，计划-采购-加工-检验工作流程运转不顺，增加了协调时间；考核机制，人员工作积极性、主动性差，部分员工上班时间效率极低，利用下班时间加班完成本职工作。7三、资源配置不能满足任务需求资源配置比例不合理，高精尖瓶颈设备数量不足；配套资源不能按计划到位，经常出现配套率不高导致的歇工。8第二部分改善方法9一、加强技术创新二、提升管理水平三、完善资源

3、配置10一、加强技术创新针对设计方面： 提前成立预研项目组，围绕国外先进技术开展技术探索，实现探索一代、预研一代、研制一产一代； 项目论证阶段，加强关键技术研究，具备一定技术成熟度后才能在型号中使用，避免研制过程中造成大量反复。11一、加强技术创新针对工艺方面： 大力引进自动化、半自动化生产设备，促进装配工艺环节由手工向设备保证转型； 深入研究高档设备的使用方法，加强设备工艺参数的研，究挖掘高档设备的潜力； 数控加工领域研究设备的成线技术，促进系统集成。12二、提升管理水平针对计划的合理性： 根据现场有限资源，统筹安排计划，确保计划的合理性和可执行性； 加强计划的跟踪与落实，加强考核以提高计划

4、的完成率； 大力引入先进的生产管理工具，提升生产组织的科学性和及时性。13二、提升管理水平针对部门间的协调沟通： 搭建流程体系，大力推广AOS的实施； 推进项目管理，打破部门间的壁垒，促进部门间的沟通协调。14二、提升管理水平针对考核机制： 细化考核指标，明确考核标准，严格执行； 丰富激励手段，提高员工的参与度和荣誉感（提升员工幸福感）。15三、完善资源配置针对资源配置： 进行工艺优化，提高现有设备的使用效率； 完善高精尖设备的维护与保障，提高利用率； 在条件允许的情况下，加强技措技改的力度，合理补充添置高精尖加工设备，同时加快现有技改项目的实施进度。16三、完善资源配置针对配套不到位： 完善

5、提前采购计划和财务预算，并定期协调跟踪； 加强供应商管理，建立质量进度保证金制度； 大力推进社会化生产配套模式。17第三部分对技术人才培养的建议和见解18一、本次培训的收获1、全面学习了情商管理、沟通技巧、高效思维方法等专业知识，拓展了管理思维和能力；2、通过对流程管理等先进工具、方法的导入培训，清晰了指导今后技术管理工作的思路；3、搭建了行业内技术管理交流的平台，促进了集团内部的交流和融合。19二、对技术人才培养的建议1、可以适当增加培训频度、时间及覆盖面；2、增加具体案例的研讨，促进学员之间更深的交流；3、针对学员具体工作特点加入针对性更强的内容（薪酬绩效管理）。20致谢21结束语感谢全班学员的紧密配合，特别是第一小组全体组员在学习过程中提