板框压滤机使用说明书

1、景津环保股份有限公司压滤机使用说明书景津环保股份有限公司 1 景津环保股份有限公司目录1 安全综述41.1 前言41.2 通用安全要求51.3特殊安全要求52.压滤机描述 102.1铭牌描述102.2设备描述132.3压滤机的技术参数233.安装和试运行233.1安装的安全事项233.2压滤机的安装243.3 电气的安装283.4 管道的安装283.5 试运行294. 维护和检修314.1 维护时的安全事项314.2 日常维护、定期检查324.3 常见故障列表384.4安全系统的检查维护404.5 设备润滑414.6备品备件42 2 景津环保股份有限公司5.产品存放规定435.1 产品重量及场

2、地要求435.2 滤板的存放435.3 机架的存放445.4 滤布的存放445.5 电器的存放445.6 注意事项44 3 景津环保股份有限公司1. 安全综述1.1 前言欢迎使用“景津”牌压滤机。请您在使用本设备前认真详细阅读本说明书。本说明书能帮助您正确有效的使用本设备，创造最佳的经济效益，更重要的是能避免许多设备故障和意外事故的发生。订单中的压滤机设备是专门针对订单中的物料所配处理设备，不适合其它用处。若作为其它用处而造成的设备损坏，厂商不对此负责。说明：由于技术进步，设备结构、性能的改进所进行的改版,恕不另行通知。1.1.1 阅读并妥善保管说明书的要求请在使用本设备前仔细阅读本说明书，并

3、妥善保管以备查阅。本手册必须由压滤机设备相关人员认真阅读，例如： 安全 操作，包括启动，运行中错误排除，不合格产品的移除，维护，过程原料的处理 维护（检查和修理）压滤机的安装，操作，维修，安全除符合本规程外，还应符合相关国家（如目标市场）现行有关标准的规定。1.1.2 产品应用范围“景津”程控自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤，石油、化工、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。 4 景津环保股份有限公司1.2 通用安全

4、要求1.2.1 一般的注意事项压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使用景津牌压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。 不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1.2.2 重要的安全标志及警示标贴的说明(1) 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源并上锁，消除动力，以方便检修。(2) 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。(3) 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。(4) 不

5、能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！1.3特殊安全要求1） 操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 5 景津环保股份有限公司2） 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩，安全鞋，安全手套等等。3）未经厂商允许，不要对设备做任何改动、扩充和更改。4）必须按照说明书进行操作，如操作时间安排，操作顺序，人员安排等。5）滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成事故。6)

6、 过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。7）压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。8）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。9）检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。10）电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故。 压力表、电磁阀线圈

7、及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。11）隔膜压滤机进料时，压榨系统排水阀门必须在开启状态，而且阀门必须打开到位；压榨时应缓慢开启进水阀门，压榨完毕后，进水阀必须关闭到位，并且将隔膜板腔室内水排净，这时压榨压力表或者压力变送器设有下降保护，下降压力为“”，不归零不得松开压滤机。12）设备必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。13）设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。14）定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性。15）备品备件必须满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性。 6 景津环保股份有限公司16）定期检查所有的线路、软管和螺丝

8、连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。17）定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。18）做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。20）进料管路、洗涤管路、压榨管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中之一。21）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性。22）清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。23）要经常冲洗滤布（新设备时一般2-3天洗一次，滤布污堵以后一般每天清洗一次），并仔细检查滤

9、布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。24）定期清洁设备，去除机体上的污垢，保证机体性能（每天或者每个班清扫一次，保证现场和设备的清洁）。25）停机时应及时清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板器滑道上的杂物，保证拉板的顺畅。26）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 至 5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。27）压榨用水水温必须保证在 1540之间，特殊情况可根据实际情况增减水温(以书面形式通知售后服务部),禁止空腔鼓膜。28）更换滤布时，滤板应从压滤机上卸下，放在平稳的平台上进行滤布的更换工作。2

10、9）防止滤板滤布直接曝露于阳光下。 7 景津环保股份有限公司30） 滤板吊装时，需要二人同时操作，滤板两侧把手必须都挂牢。更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。31）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固（最少每周检查一次）。32）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。禁止在运动的组件上作业。在给链轮链条润滑前，首先要打开防护罩（见后面的润滑脂添加说明）。33）严禁在压滤机工作期间进行维护，检修和保养。34）应该选择有经验的厂商进行设备运输。35）应针对运送期间予以检查，要确认在运输

11、设备过程中包装无破坏，并检查设备的结构，以确保没运输所引起的损害。36）每个班次操作前请认真检查各个传感器，开关，压力表。所有损坏的配件应当由专业人员修理或替换。一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间维修人员。37）急停按钮（Emergency Stop）是在控制面板上的一个黄色背景红色蘑菇头按钮，按下后即可停止压滤机。仅在紧急和必要情况下使用紧急停止按钮。38）车间负责人确保所有相关人员在实际操作，安装前经过相关内容及安全的指导，保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。39）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。40）未经过专业培训，禁止操作。41）电源必须在说明规定的范

12、围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤机造成严重损坏，由此引起的损坏不在保修范围内。42）在所有的安装调试结束后才可以操作压滤机。43）不要对压滤机进行带电维修。44）不能触摸那些未受保护的元件或接线端子。 8 景津环保股份有限公司45）进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。46）与消防部门联系，合理布置消防器材，在施工中做好防火隔离措施，并设专人进行监护。47）工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。48）动力设备操作时要正确使用安全器具。49）试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。50）试运过程中注意控制电能损耗，节约电力资源

13、。51）做好废旧电气元件及电缆的回收工作，防止对环境的二次污染。52）禁止对设备进行任意的改装，改变，如有必要需致电景津环保股份有限公司处理。由于用户的任何改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏，均不在景津环保股份有限公司责任范围内。53） 溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢地调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。54）整个过滤、压榨过程中压滤机必须在压紧保压状态中。55）压榨介质排净后压滤机才能松开（自动运行的压滤机系统做好连锁设置）。56）严谨操作人员肢体伸进滤板之间。(人员肢体伸进滤板之间必须切断压滤机总电源)。

14、57）工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。58）进料压力必须控制在额定压力(压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用。59）进料泵及其阀门、压榨泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一。60）压紧板任何金属部位不准电焊机焊接及过电。61） 隔膜压滤机：膜板与配板滤布识别，识别标志在进料孔位置。M标示膜板滤布，P 9 景津环保股份有限公司标示厢式板（配板）滤布。62）翻板瓦盒底板（不允许悬空）与压滤机机座底板水平放置。63）任何情况下，压滤过程中不要打开滤板，物料液汁喷出会伤害身体，同时造成设备严重损坏。64）在压滤与压榨过程中操作人员长期停留区域，不要在压滤机

15、两侧及油缸端，其他人员行走与停留区域，要在设备安全线以外。66）操作人员休息地点，要选择在便于观察设备运行情况的位置，不要选择压滤机两侧、油缸端，其他人员要远离压滤机。67）对因设备故障造成的连带损失，设备制造商将不进行任何赔付。68）控制用压缩空气、压榨用压缩空气、工艺气源三部分不能工作起来互相影响，要在气压站分开。用气互相干扰会导致设备失控，不能使用，还会发生危险。69）压滤机的油缸端如有滚针装置，则定位块应固定在油缸支腿底板的内侧。70）正常拉板时，或拉板出现故障时，均严禁肢体接触拉板器。2.压滤机描述2.1铭牌描述2.1.1 压滤机的型号和意义(举例说明)XAZGFQDL800/200

16、0-UX-机型（厢式程控自动压滤机）A-出液方式（暗流出液）(如果字母为M则代表明流出液)Z拉板形式（自动拉板）（如果字母为Y则代表液压自保，手动拉板）G带隔膜压榨（若果没有此字母则代表没有隔膜压榨功能）F带接液翻板（若果字母为J则代表为接液盘接液方式）Q带自动洗布装置（若果没有次字母则代表没有自动洗布装置） 10 景津环保股份有限公司D带倒料斗（若果没有次字母则代表没有自动洗布装置）L带螺旋输送机（若果字母为P则代表输料形式为皮带输送机）800过滤面积800平方米2000代表过滤面积为2000平方米U代表滤板材质为PP2.1.2 压滤机铭牌（举例说明）2.1.3 专有名词解释1）进料：在输料

17、泵的压力作用下，将所要过滤的料浆通过料浆进口，送进滤板组成的各个滤室，同时固体颗粒在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液穿过滤布从滤液排放口集中排出。2）滤饼：经压滤机脱水后，在滤室内形成的滤渣，并通过卸料装置排出压滤机，掉落到压滤机下方的料仓，皮带输送机等。3）滤液：料浆经压滤机脱水后，从压滤机排出的液体。4）滤板组：一组相邻且被定位的滤板，安装于压滤机的压紧板和止推板之间。 11 景津环保股份有限公司5）酸洗：一些溶解附着在滤布上的污垢，必须使用酸性溶液清洗才得以去除（一般没有此功能）。6）隔膜压榨：通过向隔膜板内压送压缩空气或清水对滤饼进行挤压，使残留在滤饼中的水分进一步减少，滤液

18、排出机外的过程。7）滤饼洗涤：为除去滤饼内残存的溶质，或回收滞留于滤饼中有价值的母液，用某种液体对滤饼进行洗涤。8）反吹风：用压缩空气对压滤机滤板中间残存的料浆吹回到储液池。9）角吹风：用压缩空气对滤饼和滤布与滤板中间的空腔进行吹扫。10）过滤介质：通常指滤布、滤纸。11）翻板装置：压滤机的重要附属设备之一，通常在压滤机过滤时滤板与滤板之间有滴漏现象，并且油缸松开时中心管未过滤的物料和支管残存滤液会沿着滤饼向下流。为防止漏液滴漏污染滤饼，可以设置翻板装置来收集漏液。卸饼前，通过液压缸伸缩动作或者电机旋转使翻板打开，泥饼排出后关闭的一种装置。（可根据客户要求选配，说明书另附）。12）接液盘装置：

19、压滤机的重要附属设备之一，通常在压滤机过滤时滤板与滤板之间有滴漏现象，并且油缸松开时中心管未过滤的物料和支管残存滤液会沿着滤饼向下流。为防止漏液滴漏污染滤饼，可以设置接液盘装置来收集漏液。卸饼前，通过电机旋转使盘提横向移出的一种装置。（可根据客户要求选配，说明书另附）。13）水洗滤布装置：压滤机的重要附属设备之一，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。从而增强滤布的过滤速度，并延长滤布的使用寿命。（可根据客户要求选配，说明书另附）。14）储泥斗装置：压滤机的重要附属设备之一，安装在压滤机下方，用于收集滤饼，在滤饼脱落时

20、，斗门关闭，当滤饼达到排放要求时，斗门打开排料，物料落进运输车的车厢，运输车将物料运至收集场集中处理。储泥斗通常采用液压控制。（可根据客户要求选配，说 12 景津环保股份有限公司明书另附）。2.2设备描述本公司程控自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。油缸采用自锁结构，滤板压紧后锁母将油缸自动锁紧，避免了运行过程中的反压现象，极大提高了液压系统的安全系数。该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹芯、吹饼、滤板松开，卸料等各道工序的自动化控制（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。本机还配置隔膜板，过滤后通过水压改变滤室容积，

21、对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯和PP弹性体模压热合而成，具有国际领先水平。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列程控自动压滤机是理想的过滤设备。本公司压滤机具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图01程控隔膜压滤机结构图和02高效节能快速压滤机结构图：（注：还可根据用户需求增加翻板、水洗系统等详见：图03程控隔膜压滤机带翻板和水洗装置和04程控自动高效压滤机带翻板和水洗装置）。程控隔膜压滤机带翻板和水洗装置12345机架图纸678910111213压滤机主视图压滤

22、机右视图 13 景津环保股份有限公司1.止推板2.主梁3.压紧板 4.油缸座 5.自锁油缸6.滤板和滤布部分7.拉板系统8.水洗滤布系统 9 配电系统 10.液压系统11. 翻板装置 12 倒料斗 13.螺旋输送机2.2.1 机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成（序号1-5）。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具

23、有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质Q345B中板焊接而成，而油缸体采用27SiMn无缝钢管加工制造，机械性能均良好。活塞杆材质为45#钢，调制处理后外镀0.06硬铬，密封圈用四氟铜加工制作，机械性能优良。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤，油缸将滤板压紧后油缸的自动锁紧装置将油缸活塞杆锁紧，在压榨的过程中油缸筒体将不再受力，大大提高了液压系统的安全性。需要拉板卸料的时候，PLC控制锁紧装置自动松开，活塞杆回撤将滤板松开、卸料。2.2

24、.2 过滤部分（滤板和滤布）过滤部分由整齐排列在主梁上的滤板（厢式板，隔膜板）和板与板之间的滤布所组成的（序号6）。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的泥浆进口进入各滤室内，滤浆借助进料泵泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。过滤结束后进入压榨工序，向压榨管中通入高压水进入隔膜板的空腔内，进一步挤压滤饼，水分排出，降低滤饼的含水率。 14 景津环保股份有限公司2.2.2.1 滤板滤板是压滤机的核心部件，滤板的材质、形式以及质量会直接影响到最终产品的质量。我公司生产的增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性TPE

25、、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒（提供PTE材质说明）、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。详见：图06厢式滤板外形图和剖面图以及图07隔膜滤板外形图和剖面图。图06：厢式滤板外形图和剖面图图07：隔膜滤板外形图和剖面图2.2.2.1.1 滤板更换流程所有滤板均依靠其把手整齐放置于 15 景津环保股份有限公司压滤机两侧的主梁之上。如果是带隔膜滤板的压滤机，第一块隔膜滤板放在压紧板所带防腐板的后面，隔膜滤板后面跟一块厢式滤板，隔膜滤板和厢式滤板依次交互排列。当压滤机需要更换滤板和滤布，或者进行维修而空间不足时，必须要拆卸滤板。 完成该工

26、作需要两名人员。他们分别站在压滤机的两侧平台上，首先把出液水嘴或压榨管等拆卸下来。 引导电葫芦作业并保证绳索钩紧滤板两侧的把手。将滤板放在地面上(或其它的滤板更换区)。 装好或者更换好滤布后，按同样的方法再将滤板放置于压滤机上。保证滤布平整，无折叠。（详见图08：滤板吊装示意图）。图08：滤板吊装示意图 16 景津环保股份有限公司2.2.2.2滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。 本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布，丙纶布具有

27、质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱,耐高温；锦纶布耐碱不耐酸。用户根据实际过滤要求而定。滤布裁剪使用激光剪裁，完全做到滤布上孔距、孔径尺寸与滤板保持一致。避免了因孔距，孔径不一致而导致的进料孔和冲洗孔堵塞的发生。滤板带挂布销的，滤布上的挂布销开孔要求和板上的挂布销位置对正。详见：图09 滤布安装方法。图09： 滤布安装方法第一步：参照图片1-4所示，首先将滤布平铺于干净的平台上，并将其中一片对叠，然后再对叠一次，最后将这片滤布卷成圆筒状。图片1图片2 17 景津环保股份有限公司图片3图片4第二步：将卷好的圆筒状滤布从滤板中心孔穿过，如图片5所示

28、。图片5 18 景津环保股份有限公司第三步：将穿过来的滤布展开整平，如图片6所示，在将两片滤布均挂在挂不销上。图片6第四步：滤板左右两侧的滤布，用尼龙扎带扎紧。如图片7所示图片7 19 景津环保股份有限公司注：止推板和压紧板的防腐板上的滤布是单片的，安装时将滤布挂在挂布销中心孔固定好即好。2.2.3 液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，我公司液压系统主要由液压站、液压缸、各种压力仪表、阀件等构成。在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自

29、动补压、自动卸压及自动松开等功能。压紧松开过程示意图见图10自动锁紧压滤机原理如下：a.预压紧液压站电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板，当压力达到电接点压力表的上限时，液压站电机停止运转；锁母电机启动，带动锁母旋转并后退，到达限位时，这时压滤机进行了预压紧。b.压紧锁母锁紧后，液压站电磁球阀得电，将油缸高压液压油卸掉，卸荷时间由PLC设定。高压卸荷的同时，压紧的油缸泄压，推动油缸活塞杆后退，使得锁母盘最终与机架座完全紧靠，达到锁紧油缸的目的。c.松开当过滤完毕，松开油缸前，同样执行预压紧动作，使得锁母盘离开机架座，锁母电机启动，带动锁母旋转并前进，将活塞杆松

30、开。当索姆盘松至限位后，液压站电机启动，带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，压紧板停止运动。 20 景津环保股份有限公司2.2.4自动拉板系统1）程控自动压滤机的卸料装置由主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器（见图12：程控自动压滤机拉板器）、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开始卸料，压紧板松开到位。拉板电机得电转动，通过链轮、链条带动两主梁上的拉板器同步移动滤板，直到拉完全部滤板。然后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料过程完毕。详见：图11程控自动厢式压滤机拉板系统的结构图。图11：程控自动厢式压滤机拉板

31、系统的结构图1、拉板电机 2、滑道 3、拉板器 4、链条 5、链轮 6、链轮罩图12：程控自动压滤机拉板器1）拉板器底座2.拉板钩3. 970弹簧4.取板钩5.800弹簧 6.圆头顶销2）程控自动高效压滤机的卸料装置为多次快速拉板系统，采用我公司自行研发的技术 21 景津环保股份有限公司生产。本拉板系统的优势在于多次拉开，卸料快，拉板高速，取板低速，自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开第一块滤板，一次一块一块的将滤板拉开，直到拉完全部滤板，然后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料

32、过程完毕。2.2.5电气控制部分2.2.5.1 电气基本描述电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮，泵站电机开始启动，同时压紧电磁阀带电，压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止;同时进料阀打开，接着进料泵启动，开始打压进料。进料达到一定压力后（一般为0.6MPa），开始保压计时，达到设定时间后，由低压进料泵自动切

33、换到高压进料泵，进料达到一定压力后（一般为1.2MPa），开始保压计时，停止进料（注意保证物料浓度稳定），即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨，保持一定时间后，停止压榨，即压榨阀关，放空阀开。此状态保持一定时间，将隔膜板内的气体放空。接着吹风，即吹风阀开，回流阀开，在高压气体的作用下，将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。此时过滤结束开始卸料。首先活塞杆带动推板后退，此时，高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当将所有

34、的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结束了。接着可进行下一个循了。（注意：如用户需要将气动阀门、进料泵、皮带输送机等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，须在订货时注明，并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的 22 景津环保股份有限公司辅助设备和它们的动作过程，以便进行编程。）2.3压滤机的技术参数压滤机型号出液方式暗流可选装置翻板、洗布、隔膜进料方式中心进料滤饼洗涤否洗饼方式否压滤机参数过滤面积（m2）800滤室容积(m3）14腔室深度(mm)35物料温度(0C)常温进料压力（MPa）1.2压榨压力（MPa）2.5液压缸工作压力（MPa）25地脚中心（mm）13

35、500整机外形尺寸 mm（长*宽*高）16763x3740x5580整机重量空载 kg约 67000滤板参数隔膜滤板尺寸(mm)2000x2000x90厢式滤板尺寸(mm)2000x2000x85隔膜滤板数量57厢式滤板数量56其他特殊要求3.安装和试运行3.1安装的安全事项1. 压滤机体积大，零件多，故在安装时安装人员必须特别注意安全。2. 压滤机安装时，应有景津专业人员进行指导。3. 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入 23 景津环保股份有限公司内。4. 设备重量，吊钩，吊具和索具等的总重量必须小于起重机在设定工作状态下的安全额定载荷。吊钩，吊具和索

36、具必须与所吊设备重量相配合，并预留一定安全系数。5. 吊装方案必须有吊装专业工程人员来制定并实施。6. 先按起重要求进行试吊，确认无异常后方可正式起吊。7. 压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料8. 压滤机在吊装期间，压滤机下方不允许有人员操作。9. 安装人员需配戴个人安全装备如手套、防滑鞋、安全帽，当脱水机在吊装工作时要注意安全。3.2压滤机的安装压滤机和附属设备的安装，按照设计院的图纸进行，安装过程中出现不合理的问题积极和设计院及业主沟通，做好记录，竣工图时由设计院统一修改图纸。安装标准：纵向水平误差1.5mm/1000mm横向水平误差1.5mm/1000mm平行度

37、3mm，直线度3-5mm对角线1.5mm/1000mm1）压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，并报经相关资质部门部审批。地基结构以两次灌浆法为宜。安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；然后按图纸要求校对各基础中心距离和预埋预埋钢板位置。压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1.5米左右的安全通道，以确保操作安全。2）以适当起重量的吊车，按照所制定的吊装操作规范，经由焊在压滤机止推板和主梁末端的吊环将压滤机吊起。(整机吊装,禁止吊装压紧板吊环)详见：图15压滤机吊装图。

38、 24 景津环保股份有限公司图15：压滤机吊装图3）将压滤机定位好，地脚中心线两端要在同一水平线上，按水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，机座支腿严禁固定（特殊机型除外），以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。详见：图16：支腿固定方式示意图。带翻板的压滤机的安装还应该注意：预埋止推板固定螺栓前应做适当调整，以保证翻板能够在地坑内完全打开。具体要求详见图17：带翻板的压滤机止推板支腿安装要求。4） 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；5）滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于

39、及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、挡板防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、 25 景津环保股份有限公司暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象。图16：支腿固定方式示意图图17：带翻板的压滤机止推板支腿安装要求 26 景津环保股份有限公司7）滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。8）液压站安装的位置可根据用户实际场地

40、而定，管道尽可能短，最佳距离在 1.5 米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用。9）检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满美孚液压油 型号：MOBILDTE 25 号抗磨液压油。第一次加油量见表 1.表 1：液压站第一次加油量油泵型号5L8L10L25L63L107L160L油箱储量50L50L140L190L300L430L带翻板油箱储量240L320L340L430L10）不要将不同牌号的液压油混合使用。每班检查油液清洁度，发现液压油乳化应立即 27 景津环保股份有限公司更换。如果液压油出现浑浊、变色等异常现象可取样递交检验

41、部门确定能否继续使用。然后查找污染源，避免液压油再次污染。在产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过GB/T14039-93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号20/16(相当于 NAS1638 的第 l2 级)。加入的液压油颗粒污染等级不得超过 18/15(相当于 NAS1638 的第 l0 级)。液压站第一次使用，液压油三个月更换一次，以后每半年更换一次。最佳工作温度 20-50。液压油的操作温度不能超过 70。3.3 电气的安装1）将电柜中的所有断路器断开，检查各接线端子接线牢固准确，按钮开关及接触器，继电器、应灵活无卡阻现象。2）将电控柜永久固定在操作位置。3）实施分线盒与电控柜之间的

42、布线。4）连接主电源到电控柜电源端子上5）用万能表测量电源电压是否为 AC 380V。6）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电气元件受损，影响正常工作；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。3.4 管道的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。现场安装管道，法兰，弯头，进料泵，阀门，空压机等辅助设备需要根据设计院的图纸进行施工，有不合理的地方和设计院和业主沟通，及时做好记录，以便设计院在做竣工图

43、时更正过来。 28 景津环保股份有限公司3.5 试运行3.5.1试运行注意事项及条件1）电气连接工作必须由电工来完成。电动马达的选装方向必须与旋转方向的箭头一致。2）压滤机安装时纵向和横向都要保持水平3）压滤机接触表面要不时的检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。6）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。7）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有40-

44、80目过滤器。8）辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。9）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。10）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。12）配备维修工12名，操作工数人。3.5.2压滤机的试运行调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。1）整机检查：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正 29 景津环保股份有限公司确。然后向油箱内充满型号为美孚液压油 型号：MOBIL DTE 25（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。（3）检查进料、压榨、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。检查料浆、气源、水源等是否满足试车条件。根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。