改善大会优秀案例泵壳快速换模工装的改善

1、2012最佳改善案例一等奖2012改善大会优秀案例精选（A会场 小项目）案例名：QPA1000泵壳快速换模工装的改善本案例系1MFG.COM制组织的改善大会的获奖作品，组织者已取得案例作者的授权免费使用，案例的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得权利人的合法权利。制主办Tel:：+86 21 61911788-1727Email: Web:2012最佳改善案例一等奖（小项目）案例名称：QPA1000泵壳快速换模工装的改善公司名称：四机赛瓦石油钻采设备四

2、机赛瓦石油钻采设备( SJS Ltd. )是江汉石油管理局和美国赛瓦集团公司共同投资组建的合资企业，位于中国中部长江之滨的历史文化名城荆州，是一家以一流技术、产品及服务质量而驰名业界的石油钻采设备研究和生产制造企业。公司成立于1992年，主要生产和销售油田高压三缸柱塞泵、五缸柱塞泵，计算机自动控制固井、压裂成套设备、油田井下工具、离合器和制动器。公司的战略目标是充分发挥自主核心技术和全体员工的智慧、为广大的国际国内用户提供满意的产品和服务，使公司在产品质量、技术创新、企业文化价值和客户满意度方面成为闻名业界的现代化企业。2012最佳改善案例一等奖（小项目）改善项目案例综述该机加工项目运用了TP

3、M、SMED、SOP和POKAYOKE等工具，在空间、流程、效率和品质等方面得到显著改善，属于小型项目，从项目投入实施以来，至今已经维系了330天。改善前五缸泵壳在加工中心工序停顿，形成现场库存。五缸泵壳直接放在工作台上加工，泵壳基准面与工作台接触面积太小，只有10毫米，产品在加工过程中容易动。因此，产品在加工过程中切削速度只有正常的70。并且，产品在加工完毕后返工率高，产品一次交检合格率33%。每换一件产品及工序间都必须校正产品重新找产品中心，在程序里重新设定零点，每一把刀具必须重新对刀改变程序的加工零点，每次换产品及校正时间为2小时。操作员工需具有2年镗床操作经验。改善后借用加工中心加工球

4、齿座的工装，在不损害球齿座定位处进行改进，使得此工装可以两用。减少工装管理成本及原材料费用。以工装为标准，在程序里设定零点，设定对刀程序，并且保存。在以后的加工中即可直接使用此程序，减少线内换型时间1.25h。使用工装后，泵壳定位稳定， 加工时，切削速度提高50%。产品无返工，产品一次交检合格率100%。培训员工如何使用工 装，员工可以快速上岗，达到防呆防错的效果。并且利用这种思路，改进P60和P40两种泵壳的原工装，每种泵壳在每次加工时，减少换型时间。收益及总结每台的生产周期节约9小时。产品合格率由33.33%提高至100%。2011年3月至今一次交检合格率100%，已达到精益产品。已将此方

5、法推广到其它相同类型P60及P40泵壳上。改善大会案例评分标准时间和案例类型总分：10分每项打分的范围：05分0均未发现1只在某些范围内发现（0%25）2通常能发现但不普遍（25%50）3非常普遍，只有一些例外（50%75）4基本完全符合（75%100）5比描述情况好或100%实施,无例外1.案例本身改善创意（10%）改善方法（20%）改善效果（25%）改善体系（20%）改善维系（15%）改善推广（10%）2.现场发挥PPT内容和格式（40%）改善方法和思路对大众的传播性（20%）现场表达（20%）应对评委提问（20%）选手演讲时间7分钟（小项目）12分钟（中项目）20分钟（大项目）评委提问及

6、点评时间8分钟（小项目）8分钟（中项目）10分钟（大项目）2012最佳改善案例一等奖（小项目）改善案例得分（满分5分）：改善创意（10%）4.3分改善方法（20%）4.5分改善效果（25%）4.7分改善体系（20%）5.0分改善维系（15%）4.7分改善推广（10%）5.0分现场展示得分（满分5分）：PPT内容和格式（40%）4.7分改善方法和思路对大众的传播性（20%）4.7分现场表达（20%）4.8分应对评委提问（20%）4.7分注：以上得分为平均分（保留一位小数）总分（满分10分，保留两位小数）9.40分2012最佳改善案例一等奖（小项目）改善评语：我们的传统观念中，重型设备的SMED作

7、业相对其他行业来讲，挑战和困难要大很多，而这个案例的分析手法和改善措施却打消了我们的这种传统观念。特别是这个案例的讲演人是一名作业员，他的讲演打动了所有评委，也体现了该企业管理层对员工参与改善所付出的努力。以下内容是该项目的PPT展示Lean改善项目名称：QPA1000型五缸泵壳快速换模改善组长：波 （班长）成员：刘金旭（操作工）李沙超（操作工） 海（操作工）改善团队名称：梦想支队部门名称：制造部项目日期2011.06人人有改善的能力事事有改善的余地产品照片QPA1000五缸柱塞泵QPA1000 五缸柱塞泵是我公司主打产品之一，因功率大，能适应各种复杂的环境业深受国内外客户的好评。液力端减速箱

8、四机赛瓦石油钻采设备产品介绍动力端2008年到2011年柱塞泵产量图edcba 2008201020112009四机赛瓦石油钻采设备客户需求量 产 能单位：台 1.选题a. 问题背景描述生产工艺流程钳工划线钻床攻螺纹 镗床精镗 加工中心工序二 钳工去毛刺 加工中心工序一 交检2h16h6h12h14h8h2h产品订单多，在加工中心工序停顿，不能流动，加工周期长。产品返工率高，一次交检合格率为33%。b. 衡量指标及目标设定四机赛瓦石油钻采设备指标 改进前 目标 生产周期(小时) 20 15 一次交检合格率 33% 95% 2.原因分析a. 换型流程分析换型时间占工序加工时间12.5%。 工序一

9、拆吊产品 准备刀具吊装泵壳装夹校正产品校正，对刀调整程序 产品加工 75分钟15分钟15分钟705分钟30分钟换型时间占工 序加工时间29%。吊装泵壳装夹校正产品校正，对刀调整程序 产品加工 拆吊产品 工序二75分钟240分钟30分钟15分钟时间b. 衡量指标及目标设定四机赛瓦石油钻采设备指标 改进前 目标 生产切换时间 （小时） 4 2 改进线内换型线外换型时间 线内换型时间 2.原因分析b.换型流程分析产品夹紧机人料操作方法不合理 找刀具 对操作工技能要求高 劳动强度大法环四机赛瓦石油钻采设备校正更换刀具噪音污染对刀测量切试调程序找工具吊装2.原因分析四机赛瓦石油钻采设备序号 工作步骤 确

10、认方式 频率（次） 时间（min） 1对刀 现场采集 36542校正 现场采集 12086%3测量 现场采集 36174吊装 现场采集 135更换刀具 现场采集 636压紧产品 现场采集 127试切 现场采集 228调程序 现场采集 119找工具 现场采集 1110旋转加工面 现场采集 4111找刀具 现场采集 1112噪音 现场采集 无 无 13操作方法 无 无 无 14劳动强度 现场评估 无 无 15操作技能 现场评估 无 无 2.原因分析b. 加工过程分析接触面小切削速度低 泵壳体积超过工作台面积泵壳基准面与工作台接触面积只有10毫米 产品与工作台 接触面小 四机赛瓦石油钻采设备问题 说

11、明 生产效率低 切削速度125rad/min 进给20mm/min换型时间 装夹校正工作量大，线内换型时间长 产品质量 加工时颤动，每10台有6台需返工。 操作工技能 需2年镗床工作经验 3.对策小组活动制作新的工装，以工装定位，减少线内换型时间。 用球齿座工装改进，实现一工装两用，减少浪费。 四机赛瓦石油钻采设备头脑风暴 将产品加工程序标准化 减少产品换型步骤，缩短停机时间，提高设备利用率 对策4.改善展示A工装改进示意图接触面大切削速度比以前提高 定位销 四机赛瓦石油钻采设备工装对产品与工作台的定位销 4.改善展示B改善前工装校正15改善后产品加工455以工装定位，消除换型步骤，缩短换型时

12、间1.25。消除产品返工浪费。四机赛瓦石油钻采设备产品装夹10 装夹校正工装15 校正对刀75加工705 装夹15 4.改善展示c改善前钳工划线镗床精镗 加工中心工序二 钻床攻螺纹 钳工去毛刺 加工中心工序一 交检2h16h6h12h14h8h2h改善后钳工划线镗床精镗 加工中心工序二 钻床攻螺纹 钳工去毛刺 加工中心工序一 交检2h16h3h12h8h8h2h加工时间缩短6h 效能提高43%加工时间缩短3h 效能提高50%产品一次交检合格率100%四机赛瓦石油钻采设备质量 工序二 工序一 5.绩效评估一次交检合格率加工周期67%100%33%改善前改善后45%切换时间20h50%11h4h2

13、h改善前改善后改善前改善后四机赛瓦石油钻采设备5.绩效评估工装上面产品定位销 30%工装定位档块TPD600泵35%TPH400泵10%PG泵四机赛瓦石油钻采设备6.防止再发生SOP四机赛瓦石油钻采设备快速换模培训 工装质量监管 7.总结持续改善计划流程分析项目中精益 工具的应用 小组活动鱼骨图快速换模技术头脑风暴四机赛瓦石油钻采设备7.总结四机赛瓦石油钻采设备项目负责人 Closed By何定泉波 改善前 BEFORE改善后 AFTER改善成果 RAT（%） 单件加工时间 20 h换型时间4 h质量合格率33.3%单件加工时间 11 h换型时间2 h质量合格率100 节约了45%节省50%提高66.7 产能提高了2倍 上级经理 Approved By黄志军 结束日期 Data Closed2011.11四机赛瓦石油钻采设备制最新活动2012改善案例中国行为了满足未能参加改善大会的改善爱好者们的需求，改善大会组委会特安排了“2012改 善案例中国行”活动，我们将选取本年度改善大会上的优秀案例，结合评委的提炼与改善建议， 为各地企业带来中国领先的改善思路与方法，为企业提升制造管理的竞争力提供有力支持。此 外，我们会将案例行与工厂参观活动结合起来，以便更具实践性和直观性。案例行与工厂参观行程计划（根