电改袋说明书(中文版)

1、 中材装备集团有限公司电除尘器改袋除尘器说明书中材装备集团有限公司2014.11.10 中材装备集团有限公司1前言感谢用户使用中材装备集团有限公司环保分公司的 TDM型袋收尘器产品。为对该产品进行正确安装，特编写此手册。本手册与设备安装图纸及各附件安装说明共同形成一套安装文件，在进行设备安装时，必须使严格对应，严格按照相关技术要求及安装说明进行施工，严格遵守相关的国家或者行业标准。本手册适用于 TDM 型袋收尘器的购买者、设备的安装人员及使用操作人员，在进行设备安装之前，必须认真阅读和理解此手册！1.1版权说明本手册版权归属于中材装备集团有限公司环保分公司。本手册未经许可不得更改和翻印，未经同

2、意不允许提供第三方使用和抄仿。技术咨询权和解释权归属于中材装备集团有限公司环保分公司。1.2安全提示z 1.2.1 安装相关人员职责从事 TDM 型袋收尘器安装及使用操作相关人员必须通读和理解本手册上的全部内容，并按其要求执行，目的是： 中材装备集团有限公司z 避免使用操作不当造成设备损坏和人员伤亡；z 避免设备安装过程中出现返工、滞工；z 确保设备得到正确合理的使用和操作，生产时能有效运行；z 确保设备安装质量满足设计要求，便于日后操作及维护。z 1.2.2 需注意的标识手册中出现的该标识为在使用时需特别注意的危险事项，相关人员必须遵守，否则可能照成人员伤害和财产损失。手册中出现的该标识为在

3、使用操作时需特别注意的要点，相关人员必须遵守，否则可能造成设备运行中的故障。 中材装备集团有限公司资料说明一套完整的除尘器设备资料包括:1.安装图一套；2.电改袋除尘器说明书一本; 中材装备集团有限公司目录1结构、安装和工作原理12试运转83操作维护和检修114易损件表14 中材装备集团有限公司1结构、安装和工作原理1.1 结构本袋除尘器是在一台电除尘器的基础上改造而成，保留了原电除尘器的部分壳体（含进出气口）、灰斗以及输灰系统。重新装入喷吹单元、净气箱、出风管道、排风阀系统、压缩空气及挡风装置等部分。 1.1.1 壳体壳体由原电除尘器部分壳体和新装入的喷吹单元、净气箱、出风管道、挡风装置等部

4、分组成。除尘器是由若干室组成，原电除尘器侧板、顶梁（保留顶梁时）以及新装入的喷吹单元、挡风装置组成各除尘室。除尘室上部与净气箱相连，每个净气箱顶部通过排风阀与出风管道连接，除尘器由 n 个除尘室双排列组成除尘器整体。1.1.2 排风阀每个除尘室对应 n 个气动排风阀。排风阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。除尘器正常工作时，排风阀全部为打开状态；阀关闭时，被用以离线清灰和在线检修。在排风阀的气缸架上配有手动自锁装置,用以维修时锁定气缸杆之用,以确保检修人员安全。1.1.3 灰斗各个袋室底部是相通的，下部是原电除尘器的

5、灰斗用于收集过滤下来的粉尘。同原电除尘器的要求一样，灰斗内积灰不得超过灰斗的1/15 中材装备集团有限公司三分之一，否则除尘器结构会有危险。具体积灰要求详见原电除尘器说明书，但本除尘器结构要求不允许积灰超过灰斗顶面。灰斗不应作为长期堆积粉尘之用。1.1.4 过滤装置滤袋和袋笼特别配合共同组成了该除尘器的过滤装置。滤袋是采用优质耐高温及耐水解滤料，允许过滤风速高，阻力小，寿命长。袋笼采用了有机硅防腐喷镀的结构。笼骨架要原箱排放，滤袋不得露天存放。滤袋及袋笼安装要求：滤袋和袋笼的安装应严格按照供货厂家提供的指导手册进行。只能待除尘器内部杂物彻底清理完毕，同时要求保温层铺设完毕后（如果工期不允许，可

6、将固定保温层的钢丝焊接完毕后）才可安装滤袋。滤袋的安装必须严格按照滤袋及袋笼安装要求进行。首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成 C 形放入孔板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内，袋口应与花板孔贴合严实。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。如果采用的两节袋笼，袋笼之间一定要锁紧，严禁将有缺陷的袋笼安装到滤袋内部。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。2/15 中材装

7、备集团有限公司1.1.5 喷吹单元喷吹单元是除尘器最为关键的部件。它是由喷吹管和孔板等组成，同时为制造厂内整体组装后运抵现场。每个喷吹管上焊接有 n 个精铸的喷嘴，该喷嘴具有引流和导流等功能。孔板是激光加工而成,加工精度高。为了保证喷嘴正对滤袋中心，喷吹单元在工厂加工而成，减少了现场安装量,提高了安装精度。喷吹管一端插入穿墙管,另一端通过螺栓固定在支架上,用双螺母锁紧。喷吹管的安装，应使喷孔垂直对准每一条滤袋中心，其垂直度和位置度误差应小于 3mm。安装前，应对每根喷吹管进行检查，确保喷吹管内无铁屑等杂质，待所有喷吹管检查清扫合格之后，方可进行安装。每根喷吹管端部均用双螺母进行锁紧固定。1.1

8、.6 压缩空气系统压缩空气系统包括脉冲阀,分气罐以及相关的管路系统组成。脉冲阀：本设备脉冲阀采用性能优良的澳大利亚 GOYEN 淹没式脉冲阀，阀内阻低，CV、KV 值高，膜片寿命长，是除尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作由清灰程序程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。脉冲阀的安装一定要仔细，由于淹没阀许多结构外露，注意不可碰伤膜片，注意检查膜片处有无杂物，特别是铁屑，一定要清除干净。分气罐：为保证脉冲阀所需的空气压力，本设备自带分气罐，脉冲阀安装于罐体。每个分气罐过一个阀门与气源连接。分气罐的压力3/15 中材装备集团有限公司要保持 0.20.3MPa。分气罐装有压力表和排水阀，应定

9、期打开排水阀以排除分气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一天一次）。安装分气罐时应将分气罐与底座固定，注意长孔端底座螺栓螺母拧紧后要返回半圈，以吸收热胀冷缩。压缩空气管路系统是为脉冲阀和排风阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由空气过滤器、减压阀、管路以及管路附件等组成。空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，滤芯采用了铜质材质，为了确保系统可靠运行,系统中采用了并联形式，当空气过滤器故障时，不影响系统的运行。喷入滤袋的空气保持清洁，干燥，不含油雾对于滤袋的使用寿命很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力。过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，气缸工

10、作压力应设定在 0.50.7MPa.压缩空气管路系统必须严格按有关规程进行施工，安装时按管路系统图进行安装。各联接处要求牢固，不得有压缩空气泄漏，安装完毕后应进行管道测漏检查（采用涂肥皂液或其他洗液）。总进气口接入时应装设球形截止阀。安装排风阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。所有压缩空气管道，在正式安装之前必须进行清扫，以保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物。在正式接入用气设备之前再次进行清扫，已避免杂质吹入用气设备内。1.1.7 监测装置4/15 中材装备集团有限公司1.1.7.1 漏袋检测装置：除尘器排风管道上设有粉尘监测装置，用来在线监测每个除尘室的粉尘排放情况。通

11、过信号线，将检测到的信号引入除尘器控制柜（或传输到中控）,控制柜（或中控）直接显示漏袋具体发生在某个室，从而更清晰准确的监测除尘室的粉尘排放情况，及时进行在线检修，缩短破袋粉尘的排放时间，保护环境的同时也防止了由于漏袋对其周围滤袋的损害。1.1.7.2 总室压差监测装置总室压差监测即为进出口压力监测。测量除尘器进出口压差,压差信号进入袋除尘器控制柜。在监测除尘器总的压差值同时，又为压差清灰提供信号。若系统设置为”压差清灰”,当反馈压差信号超过设定压差极限时,系统开始清灰;当反馈压差信号低于设定压差极限时,系统停止清灰.既能节省压缩空气耗量,同时也能延长滤袋的使用寿命.1.1.7.3 分室压差监

12、测装置分室压差监测装置即为各室孔板上下压力监测。测量孔板上下压差,能够方便判断各室清灰状况以及分风情况,从而能调节各室的喷吹时间,以达到各室之间的平衡.更大程度上,提高滤袋使用寿命.1.1.7.4 压缩空气压力监测装置能够对除尘器的喷吹压力进行在线监测,并设置有高压和低压报警信号,报警信号直接进入控制柜（或反馈到中控室）。操作人员可以根据反馈信号,适时调整喷吹压力,既避免高压喷吹对滤袋的损害,同5/15 中材装备集团有限公司时也保证滤袋的正常清灰.1.2 安装袋除尘器安装图和本说明书共同组成了安装文件，安装单位应该严格按照安装文件执行。除尘器安装过程中要特别注意下列几点：安装前，应该对原电除尘

13、器进行检查，对锈蚀严重部位应进行修复，此外，对于原电除尘器结构存在薄弱处应进行补强。此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合设计图纸和建材机械钢焊接件通用技术条件JC532 中有关条款的规定。除尘器所有的连续焊缝均为气密焊，壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法或其他检测方法进行检验。全面检查除尘器各部分的安装状况，清除设备内部的的安装异物（包括安装用的临时构件，焊条，棉渣等），最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。安装时，考虑到安全因素，应该特别意注意以下几点：1）在袋除尘器压缩空气管路系统安装过程中，必须将压缩空气管道、喷吹管、分气罐及所有连接管道内的杂物清除（如铁屑等），如有条件

14、，应进行酸洗处理。2）当压缩空气管道清理完毕后，在设备正式投入使用前，应将所有分气罐的排污阀门打开，确保除尘器系统的压缩空气压力调整为“0”Mpa。1.3 工作原理当含尘气体从进风口进入除尘器后，气流经各个挡风板下部空间6/15 中材装备集团有限公司进入除尘室，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度,脉冲阀动作（由清灰程序控制仪确定），一股压缩气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集

15、在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经拉链机到工艺回灰输送设备内。本除尘器清灰模式有两种：在线清灰和离线清灰。在线清灰：排风阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。离线清灰：气动排风阀关闭，切断通过该除尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘，当该室内的滤袋清灰完毕后，排风阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制仪自动连续进行。在清灰模式基础上清灰控制方式有五种：在线定时清灰、在线差压清灰、离线定时清灰、离线差压清灰和手动检修。通常，清灰控制程

16、序设定为“在线定时清灰”模式，如果用户的工艺操作系统比较稳定，也可设定为“在线压差清灰”，如果滤袋需要彻底清灰，可以短时间将清灰程序设定为“离线定时清灰”或“离线差压清灰”，详见7/15 中材装备集团有限公司清灰程序控制仪说明书。正常运行一般宜采用在线清灰模式（即出厂设定模式）。2试运转在除尘器进风管应设置温控器，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声、光信号，以便操作人员及时采取措施。除尘器的进风管道和排风管道之间必须保留原电除尘器压力计，以便通过中控随时可以监测除尘器运行情况。2.1 空载试运转2.1.1 严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清

17、理出去。2.1.2 检查各检查门是否密封，关严。2.1.3 检查拉链机是否运转。2.1.4 将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在 0.50.7MPa，检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。调节进入分气罐的减压阀到 0.20.3MPa.2.1.5 通过清灰时间程序控制器检查排风阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求（在线和离线方式，定时和差压清灰均需检查）。1）在除尘器带压缩空气状态下进行单机试车时，所有除尘器的人孔门要求关闭，并且不允许任何人进入袋室进行操作。2）以下两种情况必须引起注意：1、袋室内喷吹管及滤袋、8/15 中材装备集团有限公司袋笼等其他部件未安装完毕；2、如果需要进入

18、某个袋室进行操作；此两种情况下，为确保施工及人员安全，必须将该室对应的分气罐进气阀关闭，同时打开排污阀门，确保该室压缩空气已经泄至“0”Mpa。2.1.6 检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。空负荷试车注意事项：按开车顺序启动除尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于 800Pa.检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转 4 小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。2.2 预涂层为了保护滤袋免受油污等污染，在除尘器正式负荷运行之前应进

19、行预涂层工作；具体如下：a.停止清灰程序控制器;b.打开除尘器的排风机；c.打开所有排风阀，记录进出口压差读数P1;d.在除尘器之前的管道上的开口处（可以是冷风阀门的阀口），向管道内不断加入石灰石细粉，这时除尘器进出口的压差会渐渐上升，当压差升高到P1+300400Pa 时，说明滤袋已经全部予涂均匀。e.系统在烘窑期间，不得开启清灰控制器。（排风阀均得打开）。9/15 中材装备集团有限公司否则，预涂层会遭到破坏。投料后，立刻开启清灰程序控制器。除尘器做完预涂层后，应注意原工艺系统中其它部分是否进行改造，特别注意预热器及窑部分是否进行耐火材料的更换，同时，为避免除尘器因为工艺操作过程中损坏滤袋及

20、袋笼，因此在工艺系统正式投入使用之前应注意以下几点：1） 如果原预热器有顶部点火烟囱，在系统调试之前应该将其置于打开状态，作为一个旁路，以免油污及水汽进入除尘器，污损除尘器滤袋及袋笼；2）如果原预热器顶部无点火烟囱，在系统调试之前应该采取措施，将带有油污及水汽的高温气体排出管外（如打开预热器上人孔门等），以免污损滤袋及袋笼。必要时，可采取关闭除尘器中出口阀门的措施，确保滤袋及袋笼的使用性能不受影响！2.3 负载试运行在负载试运行以前应注意观察设置在袋除尘器进风管处的温度计指示，当温度超过 250时，应采取一定的措施，降低温度，以保证除尘器的安全。2.3.1 负载试运转应在额定风量的 80%条件

21、下进行。2.3.2 负载试运转的连续试验时间应为 4 小时以上。2.3.3 负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。负荷试车注意事项：10/15 中材装备集团有限公司开车前关闭所有的人孔门。负荷试车 2 小时后，进出风管的压力差应控制在 8001500Pa 之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车 4 小时后，除尘器运行正常，轴承温度不高于 80C,电机温度不高于 50C，即可投入正式运行。3操作维护和检修3.1 操作前应重复空载试运转的全部内容。3.2 操作程序3.2.1 开车顺序星型下料器开启 拉链机开启 清灰程序控制器开启

22、除尘器后的风机开启。3.2.2 停车顺序风机关闭后四小时除 尘 器 后 风 机 关 闭清 灰 程 序 控 制 器 关 闭控制器关闭后 2 小时后下料器关闭 2 小时后星型下料器关闭拉链机关闭3.2.3 每天检查一次气源过滤器和减压阀，对于气源过滤器及时排除积水。3.2.4 每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。灰斗设计允许在排灰装置出现故障时，有最多 4 个小时的在线检修缓冲时间。3.2.5 每半月核对一次清灰程序。3.3 检修11/15 中材装备集团有限公司当浊度检测报警及出现粉尘排放异常时，应及时排除故障。如果不能及时的将破损的滤袋封堵，从其破口处泄露的粉尘灰串入净气室，在喷吹压缩

23、空气的作用下诱导进入完好滤袋的清洁滤筒内，时间一长，就会将其他好的滤袋也发生损坏，出现所谓的“灌香肠”现象。判断出出现故障的除尘室：在清灰程序控制器上点击进入漏袋检测程序，从而确定漏袋产生的具体室数，及时进入该室找出漏袋封堵既可。除尘器运行期间，严禁开启任何人孔门！如需在线检修、封堵破损滤袋，请将清灰程序控制仪设定在在线检修模式并检测出漏袋室后再开启该室人孔门。人孔门必须在开启 30 分钟后，检修人员需佩带防毒面具方可入内（袋室内有高温、CO 中毒等危险）。除尘器运转半年之内在窑系统停机时，应中修一次，时间约 13 天，中修包括下列内容：3.3.1 检查袋笼是否有脱节（进入袋室，逐个向上提起袋笼，脱节的袋笼重量明显轻一些），若有，应抽出更换。3.3.2 检查滤袋有无破损（破损滤袋袋