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文档简介

差别案例一个生产车间每天工作 7 小时、每周工作 5 天、每月工作 20 天， 每小时生产一个产品，可以生产以下六个不同颜色的产品。市场平均每月需求量分摊如下：案例方法1：传统的计划u 规模经济，批次生产，最大限度的减少换模时间u 月初安排生产所需最长时间的产品，月底生产所需时间最少的产品如果客户在本月第一天订购了每种产品（6种），必须等到月底（20 个工作日）所有产品才可以开始发货。案例改善1：u 将顺序反过来，月初生产需求量少的产品改善效果：第12天就可以开始发货。案例改善2：u 为了更快、更灵活的响应市场，必须要分批次u 我们选择周为时间跨度。在下表，月需求量在 B 列，周平均需求量在 C 列。我们只能离散制造完成的数量在 D 列（需要被四舍五入）。四舍五入后，会产生多余的时间，这就需要我们选择如何使用，例如什么产品可以“过剩”。E 列就是我们每周的生产计划。F 列是按计划的月生产量（E x 4），在 G 列我们检查和 B 列的差异， 并在最后一周进行调整。案例改善2：每周按 E 列模式重复生产，在最后一周进行调整。计划模拟的结果:改善效果:每个产品可以在第2天就可以发货。

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