第二章 危险、有害因素识别.ppt

1、2020/10/20,1,第二章 危险、有害因素识别,2.1 危险、有害因素概述 2.2 危险、有害因素识别,2020/10/20,2,2.1 危险、有害因素概述,一、危险、有害因素的定义 二、危险、有害因素的产生原因 三、危险、有害因素的分类 四、危险、有害因素识别应遵循的原则 五、识别应注意的问题,2020/10/20,3,一、 危险、有害因素的定义,危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。,为了区别客体对人体不利作用的特点和效果,2020/10/20,4,二、 危险有害因素产生的原因,所有的危险、有害

2、因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都归结为能量的意外释放和有害物质的泄漏、扩散。 危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三方面。,2020/10/20,5,管理失误,不安全行为,个人原因、环境因素,不安全状态,能量或危险物质意外释放,人员或财产损失,急救修理 调查危险分析 安全意识,减少 数量,防护装置 及构造,作业安全分析 教育训练 思想工作 人员选择,作业安全分析 设计检查 技术维修审查,能量意外释放理论,2020/10/20,6,人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为。 GB6441-1986

3、企业职工伤亡事故分类中，将其分为13类： 1、操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留） 9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）工作 10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具 12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。,2020/10/20,7,人的不安全行为,GB64411986企业职工伤亡事故分类中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13类。,2020/10/

4、20,8,2020/10/20,9,物的不安全状态,物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷， 设备、设施、工具、附件有缺陷， 个体防护用品、用具缺少或有缺陷， 以及生产（施工）场地环境不良等四大类。,2020/10/20,10,2020/10/20,11,2020/10/20,12,管理缺陷,1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、检测不符合处置方面的缺陷； 2）对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷； 3）工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误； 4）用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监

5、督和联络、禁忌作业等； 5）违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。,2020/10/20,13,三、 危险、有害因素的分类,（一）按导致事故的直接原因进行分类： 1）物理性危险、有害因素：,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性风险和危害因素,2020/10/20,14,危险源辩识危险源分类举例（物理性）,形式 噪音 振动 辐射 温度(高低) 坠落 撞击,造成影响 死亡 伤、残等,形式 机械切、夹、 割、卷 电击 压力 爆炸 温

6、度等,2020/10/20,15,2）化学性危险、有害因素：,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性风险、危害因素,2020/10/20,16,危险源辩识危险源分类举例（化学性）,形式 气体 烟雾 蒸汽 烟尘 液体,影响 刺激性 腐蚀性 毒性 致癌性 破坏遗传,2020/10/20,17,3）生物性危险、有害因素：,致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性风险、危害因素,2020/10/20,18,危险源辩识危险源分类举例（生物性）,形式 影响 昆虫 细菌 病毒等,感染 传染疾病 中毒,2020/10/20,19,4）心理、生理性危险、有害因素：,负荷超限

7、 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性风险危害因素,2020/10/20,20,5）行为性危险、有害因素：,6）其他危险、有害因素：,指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性风险和有害因素,搬举重物 作业空间狭小 工具不适合 标识不清、通道和道路有缺陷,2020/10/20,21,三、 危险、有害因素的分类,2、参照企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、诱导性原因、伤害方式等引起事故的 (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)淹溺 (7)灼烫 (8)火灾 (9)高处坠落 (10)坍塌 (11)冒顶片帮 (12)

8、透水 (13)放炮 (14)火药爆炸 (15)瓦斯爆炸 (16)锅炉爆炸 (17)容器爆炸 (18)其他爆炸 (19)中毒和窒息 (20)其他伤害,不包括矿山、井下透水淹溺,起重中挤压、坠落、物体打击和触电,2020/10/20,22,三、 危险、有害因素的分类,3.职业病范围和职业病患者处理办法发的规定分为7类 生产性粉尘 毒物 噪声和振动 高温 低温 辐射 其他危害因素,2020/10/20,23,四、 识别危险危害因素的原则,1、 科学性 2、系统性 3、全面性 防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境等几个方面分别分析其存在的危

9、险、危害因素，列表登记，综合归纳； 对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。 4、预测性,2020/10/20,24,五、 识别应注意的问题,1、为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境等几个方面分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记，综合归纳； 2、对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供依据； 3、对重大危险、危害因

10、素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。,2020/10/20,25,2.2 危险、有害因素识别,危险有害因素识别主要从厂址、总平面图、道路及运输、建筑物、工艺过程、生产设备装置、作业环境和安全管理措施等方面进行。 要求：全面有序识别,2020/10/20,26,（一）厂址：地质、气象、环境、交通、消防条件等； （二）总平面布置：功能分区、防火和安全间距、朝向、风向、动力设施和储运设施布局等； （三）道路及运输：运输、装卸、人流、物流等； （四）建构筑物：耐火等级、疏散、防火间距等；,2.2 危险、有害因素

11、识别,2020/10/20,27,（五）工艺过程： 1、项目设计阶段考虑危险消除和降低设计、预防和隔离措施、安全标志、连锁装置等； 2、现状评价针对行业专业特点，依据相关法律法规和标准、作业规程等进行分析； 3、查阅相关资料，辨识典型的工艺基本过程或基本单元； （六）生产设备装置：工艺设备、机械设备、电气设备、特种设备等； （七）作业环境：毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘等； （八）安全管理措施：组织机构、管理制度、应急救援、日常安全管理等；,2.2 危险、有害因素识别,2020/10/20,28,2.2 危险、有害因素识别,一、总图布置及建筑物危险有害因素识别 二、工艺设备、装置的危

12、险、有害因素识别 三、化工设备危险、有害因素 四、作业环境的危险、有害因素识别 五、重大危险源的识别 六、煤矿危险有害因素识别,2020/10/20,29,一、总图布置及建筑物危险有害因素识别,厂址（煤矿工业广场） 总平面布置,顾桥矿工业广场,2020/10/20,30,二、 工艺设备、装置的危险、有害因素识别,1、设备本身是否能满足工艺的要求。（防爆） 、设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻化器、防爆阀等。 、设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、状态异常报警等。 、设备是否具备紧急停车的装置。 、设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运

13、转的安全装置。,、 生产工艺过程危险有害因素识别,2020/10/20,31,三、 化工设备危险、有害因素识别,（1）设备是否有足够的强度； （2）设备密封性能是否可靠； （3）安全保护装置是否匹配； （4）设备是否适用。,2020/10/20,32,四、作业环境的危险、有害因素识别,(1)、危险物质危险、有害因素识别 从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性、健康危害方面着手识别。 （例:对生产性粉尘危险有害因素识别从哪些方面入手？） (2)工业噪声与振动的危险、有害因素识别 噪声危害的识别主要确定噪声源、声级和频率 (3) 温度与湿度的危险、有害因素识别,2020/10/2

14、0,33,案例分析1,开挖穿山隧道或海底隧道施工工程时： 问题1、请分析该施工阶段存在哪些主要物理性和化学性危险和有害因素？ 问题2、简述隧道施工过程中主要的伤亡事故类别及职业病类别？,2020/10/20,34,案例分析1,参考答案： 1、物理性危险和有害因素： 1）、各种施工机械由于运动，防护失效导致的各种机械伤害。 2）、设备漏电，接地、接零失效等造成的电危害。 3）、振动危害。机械振动，振动棒振动等。 4）、噪声。施工机械，振动棒。5）放炮 化学性危险和有害因素： 1）有毒、有害气体伤害。 2）隧道施工：易燃易爆性物质伤害。 2、主要事故类别：（性质） 1）、冒顶片帮；2）机械伤害；3

15、）放炮；4）触电；5）易燃易爆气体爆炸；6）车辆伤害；7）高处坠落。 主要职业病：1）矽肺；2）手臂振动病；3）噪声聋。,2020/10/20,35,案例分析2,A家具生产公司，随着市场份额的不断增大，原有生产规模不能满足目前市场的需要。为填补市场家具供应的不足，公司决定选择新址建造新的家具加工基地。考虑到城市规划、企业生产、销售及成本方面的需要，公司决定选择既方便运输又方便物料存放的一开阔地作为新厂址。公司的具体论证方案如下： 1公司地址。A公司地处某市开发区，与某精细涂料有限公司相邻，A公司以东l0km的地方有一家生产甲醇的化工公司，该公司生产的甲醇主要通过A公司西侧相邻码头外运，之间通过

16、铁路专线运输。为节省资金，A公司与精细涂料有限公司共同租赁了M公司的仓库，A公司租用3000m2，用于储存材料和产品，精细涂料有限公司租用500m2，租赁仓库归使用方管理。A公司生产的家具远销全国各地，全部通过汽车运输，由公司选定的通过OSHMS认证的运输商承运。 2公司的主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、运输车辆等。 3主要的生产过程包括材料运输和装卸、木材烘干、型材加工、组装、喷漆等。,2020/10/20,36,问题1：对该论证方案进行危险有害因素辨识，按照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986)的事故分类，指出主要的危险因素？ (1)机械伤害： (2)触电：

17、 (3)物体打击： (4)起重伤害： (5)火灾： (6)中毒和窒息： (7)车辆伤害： (8)其他爆炸：,2020/10/20,37,案例分析2,问题2：按照(企业职工伤亡事故分类标准)(GB664l一1986)的事故分类，指出喷漆车间可能发生的主要事故? 为避免这些事故的发生，请列举主要的防范措施有哪些？ 主要事故包括触电、火灾、其他爆炸、中毒和窒息等。 主要防范措施包括：加强电气检修，预防漏电、保证接地良好；控制火源，禁止出现明火、电器设备电路破损老化漏电打火、使用非防爆电器，完善消除静电的各项措施，防止静电火花；降低作业空间油漆和其他可燃物质浓度，保证通风措施完好并正常使用；保证个体防

18、护设施、用品完备，具有各项完备的安全操作规程及管理制度。,2020/10/20,38,案例分析3,某集装箱码头拟临时堆存烟花爆竹类集装箱，其工艺过程如下： 船 集装箱装卸桥 牵引车、半挂车 龙门起重机 堆场 试根据(企业职工伤亡事故分类标准)(GB664l一1986)的事故分类分析该过程存在的危险、有害因素（不考虑船带来的危害） 参考答案： 1、火药爆炸： 2、火灾： 3、中毒和窒息： 4、车辆伤害： 5、起重伤害： 6、其他危险有害因素（淹溺，物体打击等）：,2020/10/20,39,案例分析4,x年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段450平方米厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂

19、厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围380余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的10名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散8平方公里，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡。直接经济损失达63万元。液氯钢瓶用户的工人和充装单位的操作人员不清楚液氯钢瓶充装安全操作规程。待装的钢瓶内剩有少量氧化石蜡。最初爆炸的1只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置。送来此钢瓶时未向充装单位作任何说明。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人收到待充装钢瓶后立即充装液氯

20、。充装时，钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸，造成严重后果，影响恶劣。,2020/10/20,40,案例分析4,一、单项选择题 1液氯钢瓶用户的违章行为是_。 A、人没有说明液氯钢瓶的用途 B没有提供生产设备与液氯钢瓶连接管路安全性能 C在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装防倒罐装置 D液氯钢瓶没有安装泄爆装置 2充装方工人在充装液氯前应_，就进行充装作业。 A、按规定检查和清理钢瓶 B应向液氯钢瓶用户询问钢瓶使用状况 C、应请示有关技术负责人后充装 D、应将其他液氯钢瓶移到它处 二、多项选择题 3钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，_致使钢瓶发生爆炸。 A、温度升高 B、压力升高 C、温

21、度降低 D、压力降低,2020/10/20,41,案例分析4,4.对于液氯钢瓶用户的工人和充装单位的操作人员，下列_是正确的。 A、液氯钢瓶用户的工人是特种作业人员 B充装单位的操作人员是特种作业人员 C双方工人均须进行培训作业培训，但不需进行考核 D双方工人均须经作业培训和考核 三、简答 5试根据上述材料，分析该起事故的直接原因。 6试根据上述材料，分析该起事故的间接原因。,2020/10/20,42,案例分析4,1.C； 2.A ；3.AB；4.BD。 5. （1）用户违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况形成事故隐患； （2）充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，

22、就进行充装作业。 6. （1）用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）； （2）压力容器罐装工应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属于违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位安全管理和教育培训不足； （3）无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。,2020/10/20,43,五、重大危险、有害因素的识别,重大事故：是指在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众和环境急性和慢性严重危害的意外事故。(安全事故等级划分？） 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，

23、且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。（现状） 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 根据国家安全生产监督管理局规定，重大危险源分为贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。,2020/10/20,44,1、特别重大事故 死亡30人以上，或重伤100人以上或1亿元经济损失 2、重大事故 死亡1030人，或重伤50100人或5000万1亿元经济损失 3、较大事故 死亡310人，或重伤1050人或1000万5000万元经济损失 4、一般事故 死

24、亡3人以下，或重伤10人以下或1000万元以下的经济损失,2020/10/20,45,重大危险源地区分布情况,2020/10/20,46,重大危险源地区分布情况,2020/10/20,47,重大危险源类别情况,2020/10/20,48,重大危险源类别情况,2020/10/20,49,重大危险源所在单位经济类型,2020/10/20,50,重大危险源所在单位经济类型,2020/10/20,51,淮南市重大危险源情况,在淮南市安全生产监督管理局和质量生产监督管理局的协助下，我们对淮南市危险源情况进行了初步调查。 因为时间有限并且工作量较大，只对淮南市 (不包括下属县乡)的生产或者使用危险化学品企

25、业、加油站和淮南化工厂(淮化集团有限公司)的危险源情况进行了调查。 现将结果总结如下：,2020/10/20,52,淮南市危险化学品企业统计表,2020/10/20,53,淮南市危险化学品企业统计分析,从上表中可以看出，除使用高压氧气的两家工厂外，另外的12家生产和使用的主要危险化学品都与重大危险源有关。,2020/10/20,54,淮南市加油站情况统计,2020/10/20,55,淮南市加油站情况统计,2020/10/20,56,淮南市加油站情况分析,从前表中可以看出，淮南市(不包括下属县乡)共有29个不同规模的加油站，根据我国重大危险源辩识标准，除数据不全的几家加油站外，其他24座加油站皆

26、为重大危险源。,2020/10/20,57,安徽淮化集团压力容器状况统计,注：精细化工股份有限公司未统计,2020/10/20,58,安徽淮化集团危险源状况,淮化集团有限公司内存在的典型重大危险源物质是： 液氨、浓硝酸、甲醇、甲醛 典型重大危险装置是： 4000立方米液氨球罐和80立方米液氨储罐,2020/10/20,59,五、重大危险、有害因素的识别,1、贮罐区（贮罐） 贮罐区重大危险源是指下表所列举的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。,2020/10/20,60,五、重大危险、有害因素的识别,储存量超过其临界量包括以下两种情况。 (1)贮罐区(贮罐)内有一种危险物品的

27、储存量达到或超过其对应的临界量； (2)贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 式中 每一种危险物品的实际储存量； 对应危险物品的临界量。,2020/10/20,61,五、重大危险、有害因素的识别,2、库区（库） 库区重大危险源是指下表所列举的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。,2020/10/20,62,五、重大危险、有害因素的识别,3、生产场所 是指生产、使用下表中所列举类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。,2020/10/20,63,五、重大危险、有害因素的识别,4、压力管道 1)长输管道 输送有毒、可燃，

28、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径300mm的管道。 2)公用管道。 中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。 3)工业管道。 输送GB 5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm的管道。 输送GB 5044中极度、高度危害液体介质；CB 50160及GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道。 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400度的管道。,2020/10/20

29、,64,五、重大危险、有害因素的识别,5、锅炉 (1)蒸汽锅炉。额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。 （2)热水锅炉。额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14MW。 6、压力容器 (1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器 (2)易燃介质，最高工作压力0.1 MPa，且PV100 MPa*m3的压力容器(群)。,2020/10/20,65,五、重大危险、有害因素的识别,7、煤矿(井工开采) (1)高瓦斯矿井； (2)煤与瓦斯突出矿井； (3)有煤尘爆炸危险的矿井； (4)水文地质条件复杂的矿井； (5)煤层自然发火期6个月的矿井； (6)煤层冲击

30、倾向为中等及其以上的矿井。,2020/10/20,66,五、重大危险、有害因素的识别,8、金属非金属地下矿山 (1)瓦斯矿井； (2)水文地质条件复杂的矿井； (3)有自燃发火危险的矿井； (4)有冲击地压危险的矿井。 9、尾矿库 指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。 尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源。,2020/10/20,67,案例分析5,某电厂主要生产工艺有：贮煤场、煤粉制备与输煤系统、燃煤系统，燃煤用汽车运往贮煤场，场内有氢气储罐6个，每个24m3,柴油储罐2个，每个罐2000m3，2个汽油储罐，每个20m3。 1、重

31、大危险源限定与_有关。 A 危险物质储存方式 B 环境温度 C 环境压力 D 危险物质的数量 2、在限定重大危险源时，要考虑_。 A 各种危险物质的储存间距 B 危险物质的通风条件 C 危险物质的防雷设施 D 危险物质的防潮设施 3、按企业职工伤亡事故分类标准，该事故涉及_. A 火灾 B 其他爆炸 C 车辆伤害 D 淹溺 4、该电厂中，哪种物质属于自然性物质？ 5、如果燃煤含硫，那么硫属于何种危险物质？,2020/10/20,68,案例分析5,参考答案： 1 D ；2 A；3 ABC 4燃煤； 5 腐蚀性物质。,2020/10/20,69,六、煤矿危险有害因素的识别,1.煤矿系统危险有害因素

32、辨识的特点 煤矿系统是一个庞大的复杂系统 煤矿系统可能发生的事故种类多而复杂 各工种的离散性较大和协调性较差 作业环境差 从业人员素质较低 危险与有害因素的复杂多样性、动态性和隐蔽性,2020/10/20,70,六、煤矿危险有害因素的识别,思考： 矿山开采生产作业是高风险作业试结合矿山开采的主要作业过程，分析最常见的危险、危害因素。,1、材料运输 2、人员滑落或坠落 3、机械伤害 4、拖曳伤害 5、岩层坍塌,2020/10/20,71,六、煤矿危险有害因素的识别,一、瓦斯 九、采煤作业 二、煤尘 十、高处作业 三、爆破作业 十一、提升运输 四、中毒和窒息 十二、机械伤害 五、顶底板灾害 十三、

33、水灾 六、电气设备和设施伤害 十四、噪声和振动 七、火灾 十五、放射性危害 八、掘进作业 十六、起重伤害 十七、其他危害,2020/10/20,72,一、瓦斯,1、瓦斯灾害事故的类型及危害 2、导致瓦斯事故的主要原因 3、易发生瓦斯事故的场所,2020/10/20,73,1、瓦斯灾害事故的类型及危害,1）瓦斯爆炸 爆炸条件：瓦斯浓度在5%-16%，氧浓度达到12%以上，最低温度为650 -750,或点火能为0.28mJ。 爆炸的危害 1.产生有毒有害气体，并造成矿井空气成分改变。 2.高温火焰， 3.高压气体 4.反向冲击波,2020/10/20,74,1、瓦斯灾害事故的类型及危害,2）煤与瓦

34、斯突出 突出的形成：赋存于煤体中的大量瓦斯，由于采动影响，瓦斯与煤体瞬间突然涌出采掘工作面，是地应力、瓦斯和煤的物理力学性质三者综合作用的结果。 突出的危害：造成大量煤体和瓦斯的涌出，使得巷道堵塞、人员和设备淹没、通风系统破坏，瓦斯大量涌出引起爆炸和造成人员窒息死亡。 3）瓦斯窒息 使空气中的氧气浓度大大降低，当浓度低于一定时，人会感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。,2020/10/20,75,2、导致瓦斯事故的主要原因,主要原因有： 1) 工作面超产；配风不足； 2)局部通风机供风不足； 3)瓦斯异常涌出；(赋存地质构造-背斜，断层开放，封闭） 4)上隅角防止瓦斯积聚的措施不当； 引导风流带走上

35、隅角瓦斯 改变风流方向 改变采空区漏风方向,2020/10/20,76,2、导致瓦斯事故的主要原因,5)电器失爆；漏电保护、接地保护、过电流保护失效； 6)静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花； 7)放炮未填炮泥和炮泥长度不够； 8)未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管； 9)高瓦斯煤层未抽放或效果不好,抽放管路泄漏； 10)突出煤层未采取“四位一体”防突措施或不当； 11)对有自然发火倾向性煤层未采取措施或不当； 12)采空区漏风严重，引起采空区自然发火 13)瓦斯监控系统故障或传感器故障； 14)盲巷未通风或没有栅栏、进入标志等。,2020/10/20,77,3、易发生瓦斯事故的场所,主要场所有：

36、采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采煤工作面上隅角、采空区、盲巷、石门等。,2020/10/20,78,二、煤尘,1、煤尘灾害事故的类型及危害 2、导致煤尘危害的主要原因 3、易发生煤尘灾害的场所 4、产生粉尘的主要作业地点,2020/10/20,79,1、煤尘灾害类型及危害,1）、爆炸性煤尘 爆炸条件：粒径小于1mm具有爆炸性的煤尘，当浓度在40g/m3-2500g/m3，遇到火源（最低点火温度600 -1000 ）或火花（最低点火能30mJ）。(隔爆棚） 爆炸危害：产生高温火焰（温度2500），爆炸冲击波（最高达2MPa）,并产生大量的CO和其他有毒有害气体。 2）、呼吸性粉尘：煤尘引起尘

37、肺病，岩尘引起矽肺病。,2020/10/20,80,2、导致煤尘危害的主要原因,1)无降尘措施或措施未发挥作用； 2)风速过大； 3)未进行煤尘注水降尘； 4)沉积煤尘清理不及时； 5)采掘机械无喷雾降尘装置； 6)电器失爆；漏电保护、接地装置、过流保护失效； 7)瓦斯爆炸； 8)干式打钻； 9)放炮未填炮泥和炮泥长度不够； 10)未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管； 11)回风巷无雾化降尘措施； 12)人员未带防尘面罩； 13)转载点无喷雾洒水装置或没起作用等。,2020/10/20,81,3、易发生煤尘灾害的场所,主要场所有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、石门等。,4、产生

38、粉尘的主要作业地点,采掘、运输、装载、锚喷,影响煤尘产生量的因素：,2020/10/20,82,三、爆破作业,1、常见的爆破危害 2、爆破事故产生的原因 3、易发生爆破事故的作业场所,2020/10/20,83,1、常见的爆破危害,1、常见的爆破危害：震动、冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆、火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸等。,2020/10/20,84,2、爆破事故产生的原因,爆破后过早进入工作面； 炸药运输过程中强烈震动或摩擦； 装药或起爆工艺不合理或违章作业； 警戒不到位，信号不完善，安全距离不够； 爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间； 非爆破作业人员作业或违章作业； 使用爆炸性能不明的

39、材料； 所用发爆器防爆性能失效；使用普通电雷管放炮； 装药时未用炮泥或炮泥长度不够； 采掘工作面放炮未严格执行“一炮三检”制度； 炸药库管理不严；有其它火源等。 井下接触爆破材料人员穿衣要求（棉，抗静电）,2020/10/20,85,3、易发生爆破的场所,主要可能发生爆破事故的场所有： 炸药库；（炸药库支护和防潮） 运送炸药的巷道； 爆炸作业的采煤工作面或掘进工作面； 爆破器材加工场所等。,2020/10/20,86,四、中毒、窒息,1、中毒、窒息的原因分析 2、中毒、窒息场所,2020/10/20,87,1、中毒、窒息的原因分析,煤体瓦斯、爆破后产生的炮烟和其他有毒气体，如硫化物、CO及有机

40、烃类气体，开采过程中遇到的溶洞、采空区、巷道中存在在的有毒气体，爆炸或火灾产生的有毒烟气等。 造成中毒窒息的原因包括： 1）、违章作业： 2）、通风设计不合理(一次爆破产生炮烟稀释) 3）、警戒标志不合理或没有标志： 4）、瓦斯异常涌出( 物的不安全状态) 5）、意外情况：,2020/10/20,88,2、中毒、窒息场所,爆破作业面，炮烟流经的巷道，炮烟积聚的采空区，炮烟进入的硐室，盲巷、盲井，通风不良的巷道等。,2020/10/20,89,五、顶底板灾害,1、引起顶底板灾害的原因 2、顶底板灾害的危害 3、顶板事故的分类,2020/10/20,90,1、引起顶底板灾害的原因,1)巷道布置在应

41、力集中区； 2)顶板岩层破碎，底板岩层遇水膨胀； 3)穿越地质构造区域；煤柱被破坏； 4)采区煤柱设计不合理或未保护完好； 5)井巷没有支护、支护不及时或支护设计不合理；支架强度不够；（井下不同地点支护不同） 6)采煤工作面或巷道施工工艺不合理； 7)采煤工作面或巷道施工时违章作业； 8)爆破参数设计不合理；爆破工序不合理； 9)爆破施工时违章作业；,2020/10/20,91,2、顶底板灾害的危害,灾害主要表现为：采煤工作面顶板大范围跨落、陷落和冒落，采空区大范围跨落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或地板膨胀等。,3、顶板事故的分类,压垮型冒顶，漏冒型冒顶，推跨型冒顶,2020/10/2

42、0,92,六、电气设备或设施伤害,电气事故的类型: 1、人身伤亡事故; 2、设备事故；,2020/10/20,93,六、电气设备或设施伤害,煤矿井下电气设备必须是防爆或本安型，电缆具有阻燃抗静电性能。 煤矿电气火灾产生原因： 1）未采用阻燃电缆、防爆或本安型电气设备、电气设备失爆。 2）有电火花和电弧出现。包括电气线路故障时产生的事故火花、静电火花等。,2020/10/20,94,七、火灾,煤矿火灾分为内因火灾和外因火灾。（ABCD) 煤层自燃倾向性由实验确定分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。 煤矿火灾产生的原因： 1）电气火灾。电气设备失爆、电缆不阻燃、短路或电火花等； 2）输送带火灾：输送

43、带不阻燃、设计安装不当、无自动探测灭火装置或失灵等。 3）撞击火灾。设备或工具撞击产生的火花。,2020/10/20,95,七、火灾,4）静电火花：设备或工具表面电阻超过300兆欧 5）煤层自燃：具有自燃倾向性的煤，煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施等。,2020/10/20,96,八、掘进作业,发生事故主要表现在： 1、打钻作业中钻杆伤人、钻机砸伤人及干式打钻产生尘肺病。 2、爆破作业中冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆、爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸等。 3、装载作业中装载伤人，如碰伤、岩石砸伤等。 4、掘进机作业中飞石伤人、挤伤、压伤等。 5、支护作业中顶板

44、、片帮垮落砸伤，支架跨落、喷浆伤人等。,2020/10/20,97,九、采煤作业,发生事故主要表现在： 1、打钻作业中钻杆伤人、钻机砸伤人及干式打钻产生尘肺病。 2、爆破作业中冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆、爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸等。 3、装载作业中刮板运输机碰伤、挂伤、煤块砸伤等。 4、采煤作业中违章造成的挤伤、压伤等。 5、支护作业中顶板垮落、片帮、支架跨落或倾倒砸伤等。,2020/10/20,98,十、高处作业,高处作业时，由于防护不当（或没有防护）、操作不当，发生的人员或物件坠落事故。 可能发生的主要场所有：竖井、斜井、天井、溜井、采场及各类操作平台等。,2020/10/20,99,十一、提升、运输,发生事故主要表现在： 1、竖井提升：断绳、过卷、蹲罐毁物伤人；突然卡罐或急剧停机，挤罐或信号共操作失误等造成的人员坠落。 2、斜井提升：跑车、掉道毁物伤人；斜井落石伤人。 3、水平运输： 1）机车运输：机车撞车，