烤漆件基本技术要求

1、烤漆的技术要求 一、烤漆的缺陷术语 1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象 2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象 3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象 4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象 5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象 6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象 7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象 8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象 9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象 10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象 11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象 12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象 13、橘皮：漆膜

2、表面呈现橘皮状纹路和现象 14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象 二、外观区域划分 1、主观面：正常状态下能直接看到的表面 2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面 3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面 三、漆膜技术参数要求及检查方法 1、表面外观 A、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷 B、漆层外观要求： 主观面非主观面隐蔽面露底不允许局部隐约可见，2处，S2X4mm2/处2处，S4X8mm2/处脱落不允许2处，S2mm2/处2处，S6mm2/处起泡不允许Not allowed1处，S3mm2/100X100mm22处，S

3、5mm2/100X100mm2麻点d0.5mm3处/100X100mm2d0.75mm3处/100X100mm2d1mm4处/100X100mm2流痕不允许局部隐约可见，2处，每处长10mm较明显，不影响外观颗粒d0.5mm2处/100X100mm2d0.5mm3处/100X100mm2d0.5mm6处/100X100mm2橘皮不允许隐约可见较明显，影响外观较小碰划伤L0.75mm,H0.5mm或S2处/100X100mm2L1mm,H0.5mm或S4mm2处/100X100mm2L2mm,H1mm或S14mm2处/100X100mm2起皱 2、漆膜颜色 漆膜颜色按公司指定的颜色进行封样后的样

4、板，对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差。用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼睛距离300mm成120，色板要求每年更新一次。 3、漆膜附着力 A、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二： 方法：用刀片以20-50mm/s和的切割速度划切漆膜为1mmX1mm的小方格，划完后用小毛刷沿方格的对角线方向刷5次，然后用封口胶带沿45方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。 B、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撒拉，胶带用力撒去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单个方格内小于方格面积的1/3。分级说明0切割边缘完全是光滑的，没有一个方格脱落1在切割交叉处涂层出现少许分离，划格受明显影响的

5、方格数不超过总方格数的5%2在切割边缘和交叉处的涂层明显脱落，受明显影响的方格数超过总方格数的5% 4、涂层耐中性盐雾性能试验：按GB/T1771-91执行。 试验方法：将样件清洗干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件48小时、喷塑件240小时进行标准盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽度透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撒下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm以外的生成物，不能有气泡、掉漆、涂层软化，失光等现象。 5、漆膜硬度 A、普通漆层硬度达到中华绘图铅笔H以上。 B、高温漆层硬度达到中华绘图铅笔HB以上。 检查方法：手握指定硬度铅笔，与被测部位成45角，以3mm/s的速度在同一位置用力推5次，擦掉铅笔笔迹后，查看有无明显划痕，无明显划痕即表示漆膜硬度大于铅笔硬度，漆膜硬度合格。 6、漆膜厚度 A、漆膜的厚度要求为干膜总漆膜厚度，包括底漆、面漆、清漆的总漆膜厚度。 B、淋膜厚度要求：普通烤漆：5080m， 高温烤漆：3050m。 7、耐油性