净化施工技术方案

1、最新资料， word 文档，可以自由编辑！ ！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除! 】净化施工技术方案洁净室的施工需要多专业、 多工种根据洁净室的特点， 结合具体工程项目的实际情况，遵照相关规范、标准，按具体洁净厂房施工图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足工程的进度要求的情况下，顺利完成洁净室的施工建造。第一节洁净室施工的主要工序及内容1.1 工序安排：主体结构、围外门、外窗安屋面防水完成现场清理各支安装各风管支安装电气桥驾安装各管道支安装吊顶板支安装各风系统安装电气桥架安装空调及各风系统管道漏电气接地、绝各管道系统强吊

2、顶龙骨安装净化空调系统地面装修顶板墙板安装吹空撕膜、清洁门窗安装高效过虑器安接缝处密封打灯具过滤器箱调试检测初验收清洁1.2 洁净室施工主要内容本工程生产用洁净室施工主要内容有：洁净室建筑装饰施工，净化空调系统及其风管道、 过滤器的施工安装， 工艺系统极其相关管线施工，各种排风排气系统及其处理设备安装， 消防安全火灾报警系统及其控制设备安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，生产工艺设备及其管线的安装，净化系统、工艺系统自动控制系统。第二节洁净室建筑装饰与机电专业配合2.1施工要点 ：金属维护壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完成，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清洁

3、，达到无尘后方可施工。施工过程中零部件和场地做到专人清扫。了解壁板施工程序，机电专业穿插时间、条件。2.2 施工流程：2.2.1 、顶板施工流程：施工准备测量放线顶板开洞吊架安装撕膜清洁打胶风口灯具地板顶棚安装、护安装口安装高效过滤器安吹空、清洁顶棚龙骨安装装、调整2.2.2 墙板施工流程诚：施工准备测量放线墙板龙骨安装墙板安装各专业预埋件回风百叶安装吹空清洁撕膜清洁打胶门窗风淋室安装实际施工过程中，顶板、墙体安装后撕膜、清洁和打胶应同步进行。金属壁板撕膜前，应对洁净室各专业的施工进行一次全面检查，检查净化空调系统 （包扩空调机组，制冷机安装，FFU，风机盘管，各类风机等） ，各种管线安装、门

4、窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”要求，并作检查记录。2.3 施工过程说明：2.3.1.安装准备：准备工作主要包括：a、配合装饰专业绘制金属壁板二次设计图，b 、熟悉各专业图纸， c、准备相关材料、工机具等。其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。二次设计图内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门窗的布置、留洞，节点大样和各种部分的详细尺寸。2.3.2测量放线 :装饰专业2.3.3顶棚与墙板安装：装饰专业2.3.3.1 顶板安装，顶板安装前机电专业管线已基本安装完成。2.3.3.2高效过滤器箱、灯具等安装，在顶板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口。 一般

5、采用采用嵌入式洁净灯具时，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧， 并注意密封；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都必须保证密封性能。2.3.4 撕膜清洁密封机电专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装。2.4 成品保护建筑装饰完工后， 机电专业施工未必全部完成，因此必须要对成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。首先，建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。机电专业必须在维护结构开孔的。应与总包装饰单位进行协商讨论，并考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可后方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板

6、、墙板、地面等建筑装饰成品。第三节洁净室净化空调风管制作、安装洁净风管制作安装工作量较大，洁净风管制作安装进度、 质量控制是工程实施的重要环节。3.1 洁净金属风管制作安装3.1.1 制作工艺领料展开下料剪切、倒角咬口制作风管折方方法兰下料焊接打眼打孔成型圆法兰卷圆划线下料找平找正钻孔封口检验清洗翻边铆法兰3.1.2 风管材料镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并有热镀锌特有花纹， 镀锌层厚度不大于 0.02mm。3.1.2.1 按照通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002）镀锌钢板厚度不得小于下表一规定，表一：镀锌钢板风管板材厚度 mm类别圆形风管矩型风管风管直径或长边（ D）中低

7、压系统高压系统D3200.50.50.75320D 4500.60.60.75450D 6300.750.60.75630D 10000.750.751.01000D12501.01.01.01250D20001.21.01.22000D 4000按设计1.2按设计3.1.2.2 风管法兰材料规格，矩形风管不小于表二规定：表二：风管法兰材料规格风管长边（ D ）法兰用料规格 （角钢）螺栓规格D 14025 3M6140D 28030 4M6280D 63040 4M6630D 125040 5M6125010D5DDPP12341- 风机 2 节流器 3 整流栅 4 测压仪器正压风管式漏风量测

8、试装置1风口2被测风管3盲板4试验装置12343.1.7.3 风管测温、测压、测风量装置：- 风管中心线2M7? 1002 ? 8045.050风管道温度测孔构造详图测管? 160? 80风管堵头风量风压测定孔详图3.2 高效过滤器安装3.2.1 高效过滤器安装前准备i. 洁净室内的装修。安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。ii. B、净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应在次进行清扫，擦净，以达到洁净要求。iii. 技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。iv. 高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检

9、查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤； 各种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑 （金属框）；有无产品合格证，其技术性能是否符合设计要求。v. 对于空气洁净度等级等于和严于 5 级（ 100 级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。vi. 洁净室和净化空调系统达到洁净度要求后，净化空调系统必须进行试运转（吹空），连续运行时间 12 24 小时，空吹后再次清扫，擦拭洁净室，立即安装高效过滤器。3.2.2 高效过滤器安装i.高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式，吊顶技术夹层安装和更换方式见图，高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等，液槽

10、密封是完密封槽内灌注密封液，利用该密封液来实现洁净室内、外密封。124351连接风管 2 高效过滤器 3 密封条 4 压框 5 扩散板吊顶内高效过滤器安装ii. 高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置。搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。iii. 安装过程中应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。 高效过滤器安装过程时，外框箭头和气流方向应一致。iv. 安装高效过滤器的框架应平整， 每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于 1mm 。v. 高效过滤器不论采用何种密封方式，都必须将填料表面、过滤器边框表面、边框架表面及液槽擦拭干净。采用密封垫时，其垫厚度不易超过8mm ，其接头

11、形式和材质可与洁净风管法兰密封垫相同。采用液槽密封时， 液槽的液面高度要符合设计要求，一般为2/3 槽深，密封槽的熔点宜高于50 ，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，密封条不要把孔眼堵住，双环密封、负压密封时都必须保持负压管道的畅通。3.3 净化设备安装3.3.1 根据洁净厂房中产品的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。各类净化设备与洁净室的维护结构相连时，其接缝必须密封。i. 3.3.2 风淋室与地面间应设置隔振垫；安装时应按产品说明书说明要求，做到平整并与洁净室维护结构间配合正确，其接缝应进行密封。第四节 洁净室调试及检测洁净室温湿度指标如下：房间号夏

12、季温湿度冬季温湿度静压差净化级别大物20 ， 60 20 45负压万小物24 ， 60 20， 45负压万5.1 洁净室调试5.1.1 调试前准备工作：5.1.1.1洁净室安装完毕后，调试前全面熟悉施工图，必要时还要了解设计初步资料，对洁净室有个全面了解。i. 净化系统组成，系统原理，工艺布置。ii. 主要指标：洁净级别、温湿度要求、换气次数、静压差等。iii. 编制调试方案。iv. 观感质量检查：风口表面平整度，管件和设备的连接是否有明显缺陷，可调节部件能否正常动作。v. 单项工程和关键设备的单项验收测试记录。5.1.1.2检查所有仪表是否完好并在标定允许使用期内。调试检测主要仪表如下九序仪

13、表名称号1 水银温度计2 水银温度计3 酒精温度计4 带金属保护壳水银温度计带金属保护壳水银温度5计6 热球湿球温湿度表7 手持式红外线温度测试仪8 压力计9 压力计规格型号量程精度等数量级最小刻度 0.1 050 5最小刻度 0.5 050 10最小刻度 0.5 0100 10最小刻度 0.5 050 2最小刻度 0.5 0 100 2RHTH 1 型 20 85 50 100 Raynger-10 1.0MPa1.020 1.0MPa0.5210转速表HG-1801.0 9999rps50pp1m11激光粒子计数器5 通道0.3/0.5/1.0/5.0-112数字式温湿度表PT100-10

14、0 400 0.113数字式微压差计MP500 10KPa1Pa14声级计0 1001dBA15照度表0 5005lhx16数字式风速表VT1000.2 35m/s 3% 读数0.1m/s5.1.1.3 对系统及洁净室进行彻底清扫、清洁，并空运24 小时以上。5.1.2调试顺序调试工作一般按下列内容和顺序进行：5.1.2.1 、风机运行情况，必要时测风机性能、转速、并连续运行24 小时以上。5.1.2.2 、系统清扫后、风机吹空，时间宜在24 小时以上，期间宜反复起、停数次。5.1.2.3 安装高效过滤器，必要时进行高效过滤器现场检漏。5.1.2.4 调整风量。5.1.2.5 调整温湿度。5.

15、1.2.6 调整洁净室正压。5.1.2.7 做洁净室综合性能的各项指标的检测。5. 1. 3、主控项目风机、水泵、冷却水塔、冷水机组、新风机组、风机盘管、FFU、运转正常，符合 GB50274 规范，满足设计要求、达到产品样本性能要求。5.1.4 、无负荷时系统联合试运转5. 1.4.1 总风量调试结果与设计的风量偏差不应大于 15 20 ，但对于洁净系统取正偏差以考虑过滤器阻力增加。5.1.4.2 空调冷热水量与设计流量偏差不大于10 。5. 1. 5 、净化系统调试要点5.1.5.1 、由于高效过滤器阻力比较大，往往装在末端， 所以洁净送风管的严密性非常重要。（具体见前风管严密性试验、检漏

16、），用正压风管式漏风量检测方法检测，其值准确可靠误差在1 以内。10D5DDPP12341- 风机 2 节流器 3 整流栅 4 测压仪器正压风管式漏风量测试装置5.1.5.2 风量的调正程序 :FFFC7SFxFAB4F81FFFFHF2F5E-12F3F6风量调节原理i. 将所有的风阀打开（设计不开的出外）按规定开启风机。ii. 测量总送风量 Fs、总回风量 Fh 、总新风量 Fx，将数值初步核对应该 FsFh+Fx ，如相差 20 以上，应检查组合空调箱是否漏风过大。iii. 测量各干管风量与总风量是否相符，一般所有风量均应高过设计值，如上述风量，尤其是 Fs、Fh，低于设计风量 10 2

17、0 ，则应核对安装乃至设计是否有误。iv. 如系统风量过高（甚至高出 50 乃至一倍）应核对风机选型是否正确，最好调整以利节能，单纯关小阀门是不可取的。v. 参考各支路风量设计值与阀门全开时风量的比值F1F3、F4 F6、F7 F8与各房间设计风量在本支路上的比例（一般大于1）大体相近。不要求各房间的风量与设计值一定相等。vi. 这个工作需要一个支路一个支路的进行， 各支路内各房间的比例与设计相同即可，由于末端调试的相互影响，有时需要反覆多次，至少也要调整一次，复核一次。调节各支路阀门FA、 FB、FC，使之与设计的时各支路风量比例相同，此时，在上述e 条中凡房间风口实测与设计比例较高的支路阀

18、门应比较其他支路阀门应较其他支路阀门多一些。此时各支路风量之和均应比开始时（未调节阀门时）为低，但一般不应低于设计值。调节 Fs、Fh 使各支路风量接近送风量，且多数洁净室为微正压状态。上述调节达到后即检查所有阀门位置是否锁定。5.1.5.3在风量调试过程中，如果采用自动控制的变频风机，应哦诶和自控专业人员共同调试，需注意在初调试时只能使用变频风机的80 的风量来进行，以利于运行中过滤器堵塞系统阻力增加后，进行风量补偿， 其他定风量装置调试按设计要求进行。5.1.5.4 负压调节在调节风量后，大部分洁净室均已负压（少数正压也许存在），此时可用调节回风口阀门 FK 的方法调节负压， FK 开大时负压差会增加，直至正压适合时锁定阀门 FK ，房间如达不到负压要求，可提高送风量来解决。5.2 洁净室检测：5.2.1 按 GB50073-2001规定检测内容及相应检测仪表，见表十号表十：检测内容及相关仪表测试GB50073-2001规检测仪表定1室内送风量，系统总新风量，有排风时的室内排风量检测数字式风速仪、毕托管2静压差检测数字（微）压差计3风速和风量检测数字式风速仪、配套测量装置4洁净度级别检测粒子计数器