埋弧焊焊接作业指导书

1、深圳市好时代专用挂车有限公司文件编号HSD-905V-01单 位生产部、质量部版本B/1类 别作业指导书生效日期2008 年 09 月5 日文 件埋弧焊焊接作业指导书1 范围：本作业指导书规定了：a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；2设备 ：埋弧焊机3材料 ：3 1焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；3 2消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA ，直径 3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；焊剂牌号 HJ431，焊剂在施焊前须经 250 300C ，时间不少于 2 小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入 100150 C 的恒温烘箱内保存

2、；4、准备工作 ：41将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；42检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；5焊接工艺规范 ：5 1焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2 米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；5 2导电嘴与水平面的夹角应为 3040；5 3焊丝伸出长度为 25mm；5 4为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；55表 1空间位置平角接焊缝埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺

3、参数：工件厚度焊脚长度焊接速度焊接断面示图焊缝形式装配间隙电流（ A ）电压（ V）(mm)(mm)m/h5 7角焊无6380 400323632 388 10角焊无8380-43032-3630 3512 14角焊无10400 450323628 3216 20角焊无10450 500343622 2622 30角焊无10500 600343620 235 7I2380 400323634 38平对接8 10I2380-43032-3630 35焊缝12 14I2400 450323628 32表 2工件厚度mm14161822243016 22Y2450 500323622 2624 30

4、X2500 550323620 23坡口形式坡口形式焊接电/A流 电弧电压/V焊接速度()g/mmcm/minh/mm7022550-60032-3628-307022580-62032-3628-30h7032650-70034-3624-26g7032700-75034-3722-267032675-72536-3822-26h20-237032700-75034-35g30-356焊缝质量和外形尺寸要求：6 1焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K 12 时，允许焊角尺寸偏差04mm，焊角尺寸 12 时，允许尺寸偏差 05mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过

5、渡；6 2焊缝最大高度 Hmax 与最小高度 Hmin 的差值在任意 50mm 焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度 Cmax 与最小宽度 Cmin 的差值在任意 50mm 焊接长度范围内不得大于 2mm；6 3焊缝表面凹凸，在任意 25mm 长度内，最大减最小的差值不得大于 1mm；6 4焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；65如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：a 、对单个且直径小于 0.5 的气孔 , 可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于 0.5 ，或出现蜂窝状气孔 , 须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。b 、如出现裂纹，须将裂纹处

6、焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊；c 、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；7埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施 ：缺陷产生原因防止措施1、 焊剂与焊丝匹配不当1、 焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热裂纹2、 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当2、 焊接电流增加，减少焊接速度3、 施工方法不正确，接头约束大3、 注意施工顺序和方法4、 焊道形状不当，高度比宽度大4、 焊道高度和宽度几乎相当， 降低焊接电流， 提高焊接电压1、 接头表面有污物1、 接头的清洁、打磨气孔2、 焊剂吸潮2、 焊剂 250300C，2 小时烘干3、 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）3、 保持焊剂

7、干净，去除杂物1、 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去1、 提高电流，保证焊渣充分熔化夹渣2、 引弧时产生夹渣2、 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致3、 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝3、 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径未溶透（熔1、 电流过小、电压过大、速度过快1、 焊接工艺参数选择适当化不良）2、 坡口面高度不当2、 选择合适的坡口面高度咬边1、 焊接电流、电压不合适1、 调整电流、电压为适当值2、 焊接角度不对2、 调整到合适的角度焊瘤1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳8质量检验7 1 焊缝质量检验使用焊角尺和 10 倍放大镜进行，检