基坑支护施工方法

1、4.4 基坑支护施工方法4.4.1设计概况1.1、基坑支护工程结构体系及降水1）、本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0，地面设计附加荷载为10KPa，严禁超载。2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。3）、本场地地下水稳定水位为3.3-6.9m，埋深较深，地下水量不大，不必采用深井降水，可采用集水井结合盲沟排水降低地下水位。4）、放坡面、土钉墙面预埋 80PVC 排水管，坡顶设置 400*400 明沟，在坡脚沿开挖边缘设置 400*400 排水沟。当遇汛期或局部超挖时， 该降水方案不能满足施工要求时应采用深井或轻型井点进行降水。1.2、人工挖孔灌注桩1)、本工程支护

2、排桩采用人工挖孔灌注桩，为8001500，桩长为 7.9m 和10.2m，混凝土强度等级为C20，护壁砼为 C20，护壁内设构造钢筋。2) 、桩顶钢筋应伸入冠梁顶面。3) 、浇筑封底砼前应先验孔清底，封底砼最小高度为200。4)、桩基检测： 20%低应变检测。1.3、土钉墙：1)、土钉墙护的喷射砼墙面厚80mm，砼强度为 C20，混凝土配合比宜为1：2：2 细石砼（重量比），钢筋网片采用双向 6250250 绑扎而成，铺设时每边搭接长度不小于 300mm，在土钉位置竖向设置长 500 的 216 加强筋，横向 216 通长设置。2) 、土钉采用 48 3.5 焊接管，长度、间距具体详见剖面图。

3、3) 、注浆采用PO32.5 普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆，水灰比0.5 ：1，水泥用量为50Kg/m；注浆添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于15MPa。4) 、焊条采用 E43 系列。5) 、土钉有效直径为 100mm，必要时可采用二次注浆工艺， 当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验。6)、土钉注浆压力大于0.6MPa。4.4.2人工挖孔支护桩施工方法人工挖孔桩施工依据 地基与基础工程施工质量验收规范 -2002 、厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定 （试行）及厦建监安 200051 号文和厦建监安 200232 号文，并报送有关管理部门或经专家论证许可后方可施

4、工。本工程的人工挖孔支护桩为 8001500，桩长为 7.9m 和 10.2m，混凝土强度等级为 C20，护壁砼为 C20，护壁内设构造钢筋。（一）孔桩成孔方法1 材料要求：水泥宜选用强度等级32.5R 的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥， 并有出厂合格证及复试报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径10-50mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2 作业条件施工现场做好“三通一平”，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，并经三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。施工前应先进行施工图纸

5、的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，并向施工管理人员及作业班组进行技术交底。按施工图纸准确定位、 放线，放出桩位中心线和桩径， 并认真进行技术复核，无误后，向监理单位报验后，方可进行土方开挖。挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到落实。专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录； 钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有关技术数据，并在完工后整理编册分送有关单位存盘。护壁范

6、本的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为1m，每节模板安装应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。 符合要求后， 可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3 施工流程：场地平整放线、定位挖第一节桩孔土方扎筋、支模、浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁重复第二节挖土、扎筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。4 施工工艺：、采取隔孔施工方

7、法，相距 10m以上。、人工挖孔桩施工前具备完整的岩土工程勘察报告、 设计施工图纸及会审纪要；、根据设计要求、 工程地质数据及施工现场情况编制切实可行的施工组织设计。施工组织设计应结合工程特点， 有针对性地制定相应的质量、 安全管理措施；主要包括以下内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、 影响半径和降水引起和沉降量，并确定施工降水方案。确定垂直运输器械及安全防护设备；施工作业计划和劳力组织计划；应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；保证工程质量的技术措施；、施工前先选择在有代表性位置进行

8、成孔工艺试验，数量不少于两孔， 终孔检验时建设、监理、勘察及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有：检测是否存在毒气或毒害物；成孔过程中，桩侧壁各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象；桩身穿越的各土层及桩端处的持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合；地下水的状况；混凝土护壁是否到应有作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求；、人工挖孔桩挖至设计标高后， 持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。护壁 顶面 必 须比 场地 高出150-200 ， 壁厚 应比 下面 护壁 厚度 增加100-150mm，并应预埋软梯挂钩。、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下护壁的搭

9、结长度不得小于 50mm（设计为 75mm）。、做桩端扩大头时，应及时通知监理单位、设计单位、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认， 经确认后， 才可进行扩底工作， 终孔后必须清理好护壁污泥和桩底残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求， 桩底土层是否受到扰动。 经检验同意验收，办理好签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。、成孔方法由人工从上到下逐层开挖，使用工具一般为镐、锹进行，遇坚硬土层采用风镐， 局部遇孤石等坚硬微风化岩时采取孔下爆破， 由专业人员实施爆破。挖土次序为由中间向周边开挖。允许尺寸误差 3cm，扩底部份采取先

10、挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 本工程孔桩底部为微风化岩，底面应平整。弃土装入吊桶内。垂直运输在孔上安支架、用 1t 慢速卷杨机提升，吊至地面上，地面上堆土高度不大于 1.5m，距孔边应大于 1.5m，并当天用机电小四轮运出清运。、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。、按图设置砼护壁，一般情况每挖深1 米，浇一节护壁。遇土质较差，可视土质情况适当缩小护壁高度。 遇可能塌方的土质， 应随挖土，随下钢筋笼护笼，使之形成一个安全防护笼，人在钢筋笼内操作。护壁采用木模拼装，一节一般为1M，拆上节支下节，循环周转使用，根据本工

11、程的情况，护壁模配制120 套，护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留75mm高， 75 宽的浇筑口，砼强度达1Mpa即可拆模。孔桩的砼护壁应按图施工，上下节的砼护壁应搭接75mm，且上节的护壁钢筋 6150竖筋申入下节护壁的上口200mm。孔桩柱身挖至设计标高和持力层后，应实时通知甲方、设计、勘察、监理等单位进行验孔， 合格后立即进行桩内扩大头开挖，在满足设计要求的尺寸后， 通知甲方、设计、勘察、监理和质检等单位进行验孔，合格后立即进行下道工序施工。、当孔桩桩长大于30m，需做好成孔时的孔内照明和送风。、人工挖孔桩完成后，应做竣工图。4.4.3喷锚支护施工方法该工程的基坑支护采用基坑体系采用土

12、钉墙和悬臂排桩相结合的支护体系。土钉喷锚网（以 48*3.5 钢管作土钉，喷射80mm厚混凝土面层，面层内配筋6250 250mm）。3.1、 喷锚施工工艺流程：边坡放线 - 边坡开挖及坡面修整- 喷射第1 层砼 - 钻孔 - 土钉安放 - 注浆 - 绑轧钢筋网 - 喷射第 2 层砼 - 设置坡顶、坡脚排水沟。3.2、喷锚网支护施工方法1、土方开挖及清理基坑土方的开挖按支护土钉的间距要求进行分层分段开挖。首先，在基坑顶四周应及时打一层砂浆保护层， 并设置排水明沟， 收集地表汇水同时阻止地表水流入坑内。 本工程的土方开挖工作采用反铲开挖和人工修边相结合的方案。基坑应分层开挖，每层挖至土钉标高下

13、0.3M, 不得超挖 , 上排土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度 70%后, 方可开挖下层土方及下排土钉施工。在形成土钉施工的工作面后，为使基槽不积水，拟在基槽内沿周边挖设300mm深排水沟，沿沟每隔 30m及边角处设 50x50x50cm积水坑，再用水泵抽排。2、本工程拟进场 3 台 MG-50钻机，注浆泵 1 台注浆配套设备。 为配合工期，土钉制作要提前三天进行。土钉施工应配合开挖进度及时施工。3、测量放线土钉施工工作面完成之后， 即进行测量放样并控制好标高、间距，水平误差不大于 50mm，垂直标高误差不大于50mm，钻孔角偏差 2。4、成孔采用 3 台 MG-50 钻机，应确保土钉成

14、孔直径不小于 110mm，倾角 15，成孔长度应比设计长度长 100mm 孔位偏差小于 50mm，角度偏差小于 2，钻孔完成后应及时安装锚杆并灌浆，以防塌孔。5、土钉制作、安装喷锚支护采用 48*3.5 钢管作锚杆，锚筋每隔2m 焊三根 6.5 的对中支架以保证其在孔内的位置。所用钢筋在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6、注浆注浆浆体采用水泥净浆，水灰比0.5，水泥采用 P.O32.5R普通硅酸盐水泥，注浆体养护时间为7 天。注浆压力不得低于0.6 MPa。注浆前，应清除孔内残积松动的土，注浆管应插至距孔底250300mm 处，注浆时，应始终保持注浆管口底高于浆体液面，孔口冒浆后方可停

15、止注浆。7、喷射混凝土及土钉锚定先在坡面喷射一层 40mm 厚的混凝土，然后挂设 6250x250mm 钢筋网，网外在每道土钉处用 216 通长钢筋采用 483.5 锚筋双面焊接锚定，焊缝长度 100，然后再喷射混凝土使厚度达到80mm。喷射采用干法施工，混凝土配合比为水泥：石子：砂=1： 2：2，水泥采用P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径510mm 的碎石。喷料在上料前必须拌匀，如遇水可添加3%的速凝剂。喷射砼的施工工艺：（1）、喷射前，应对机械设备、风、水管路和电进行全部检查并试运行。（2）、喷射混凝土采用干法施工，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2，水泥采用 P.

16、O32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径510mm 的碎石。喷料在上料前必须拌匀，外加剂为0.03%的速凝剂。（3）、喷射作业应分段分片进行， 共分两次进行， 喷射细石砼须序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.0M 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应喷射钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射时，要调节好水量，保证喷层无干斑或流淌现象。（4）、为保证施工时喷射砼厚度达到规定值，可在坡面上垂直打入短的钢筋作为标志，钢筋段露出部分为喷射砼设计厚度。（5）、喷射砼终凝后 2 小时，应根据气候条件，采用喷水养护7 天。（6）、施工缝处喷射混凝土继续下步

17、喷射时，施工缝接合面应清除干净。4.4.4位移监测为随时了解边坡的稳定情况， 保障施工安全， 按照设计要求在坡顶设置沉降观测点和水平位移观测点， 由建设单位委托有资质的监测单位定期对坡体稳定情况进行监测，及时传递信息。施工中施工单位也定期对坡体稳定情况进行观测，当观测中发现观测点水平位移量累计超过40mm 或沉降量累计超过30mm，应立即停止基底和基坑边沿的作业，撤离相关人员和设备，并设隔离防护。及时与设计联系确定处理方案，在处理加固完成前不得进行相关部位施工。观测周期为：1)、在土方开挖过程中每3 天观测一次，遇降雨天气应每天观测一次；2)、土方开挖完以后每周观测一次，遇降雨天气应加测一次，直至边坡稳定不再产生位移后停止观测。3)、在基坑坡底附近爆破作业后应进行一次观测，并对支护的稳定情况进行检查，看是否有支护网松动、孤石块暴露现象。4.4.5工程质量检测1、在施工中应及时对如下项目进行检测：2、对进场的钢筋、水泥、砂、石等材