基坑支护工程技术交底

1、工程名称科技中心项目建安总包工程交底部位基坑支护工程工程编号日 期交底内容：基坑支护工程技术标准1 范围 本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业范围。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。2.1.2 主要机具2.1.2.1 基坑支护主要设备包括：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。2.2 作业条件2.2.1 土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。2.2.2基坑四周支护范围内的

2、地标应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内的地面应适当垫高，里高外地，便于径流远离边坡。2.2.3 调查土钉墙锚杆、锚索范围内的管线，避免土钉成孔时破坏管线。2.2.4 现场水电应满足施工要求，具备作业施工空间。2.2.5 现场具备满足施工要求的测量观测点。3 操作工艺3.1 工艺流程：土钉加工修坡、初喷确定孔位、造孔安放土钉注水泥浆挂钢筋网片安放泄水管喷第二层混凝土面层3.1.1土钉加工：（1)土钉采用直径为20、22的HRB400钢筋。锚筋要达到设计长度；（2）土钉接头应采用搭接焊接,焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0

3、.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。3.1.2修坡、初喷工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。3.1.3确定孔位、造孔（1）按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。（2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10。（3）土钉孔距允许偏差100mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，孔内渣土应清理干净。（4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。3.1.4安放土钉（1）土钉孔造好后应尽快放置土

4、钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。（2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用6.5 HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。3.1.5灌注水泥浆土钉水泥浆液采用P.C 32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg 。(注：各地块土钉最终注浆量根据现场实际确定。)注浆注意事项如下：（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（2）注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆

5、12次。（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。3.1.6挂钢筋网片（1）钢筋网片6.5250250，网片加强筋采用直径14的HRB400钢筋，间距15001500，钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接应采用搭接焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。 （2）土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。（3）距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。（4）钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。（5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体；（6）

6、边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。3.1.7喷第二次混凝土面层（1）喷射混凝土采用P.c 32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采用中粗砂，含泥量应小于3，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射厚度不小于100mm。（2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。（3）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。4 质量标准4.1 支护施工材料的复验：4.1.1 钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在进场使用前，应分规格、分

7、批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2做好各种材料的施工用配合比，严格按照试验参数选材用料。4.2施工过程的检查：4.2.1 各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。4.2.2 注、灌、浇施工，按作业台班留置检测试块，混凝土喷射墙面每100应检查3个测点的厚度。4.3 质量要求4.3.1喷射混凝土作业要求：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。

8、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙不小于100mm。在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。4.3.2喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求：钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm横向加强筋与土钉应连接牢固。坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm坡面平整度的允许偏差为20mm。4.3.3土钉注浆材料的要求：注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为0.450.5。水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。4.3.4土钉成孔土钉成孔施工要求：孔深允许偏差50m孔径允许偏差5m

9、。孔距允许偏差100mm成孔倾角偏差55 安全、环保措施5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。5.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置5.3注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。5.4电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。5 成品保护支护工作完成后，在开挖下层土时应安排专人做好现场成品保护，避免因下层图开挖破坏支护面。6 应注意的问题6.1基坑预警（1）当基坑变形达到基坑监测报警值（水平位移30mm，竖向位移20mm）时，应进行基坑变形报警，并及时通知监理、建设、设计等有关部门，研宄分析原因，调整或变更施

10、工方案。（2）基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按每天3次加密变形监测，同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌，防止人员和机械误入危险区域。（3）指派专人24h值班，检查基坑边坡的变形情况，并作好记录。6.2重大危险源的应急处理6.2.1支护边坡渗水与漏水处理措施对渗水量较小，不影响施工的情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时，可遵循“宜疏不宜堵的原则，面层设置40PVC管将水引出，在基坑内集中抽排。对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采取“引流一修补方法。即在渗漏较严重的部位先打入一根引水管，将水引出，然后将管周边的薄弱处用防水混凝土

11、或砂浆修补封堵，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，在将引水管出口堵住。对渗漏水很大的情况，应查明原因，采取相应措施。可在护坡上采用压力注浆或高压喷射注浆的方法堵漏；浆液中适当加入水玻璃，使其能尽早凝结。6.2.2基坑水平位移过大和局部失稳时的应急措施基坑水平位移超过设计要求报警值时，可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等措施；然后应查明原因，采取针对性的措施处理，如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。若发生局部失稳时，应迅速组织力量，采取不透水填料（甚至包括混凝土）填实基坑失稳缺口，稳住基坑边坡。现场应配各一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵

12、、电焊机、压力注浆机或喷射机；水泥、砂、石料，脚手架钢管及扣件，钢筋、钢管，速凝剂等。因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过05m或成孔深度比原设计孔深少20m以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。6.2.3市政管网的应急措施基坑设计前应了解基坑周边名种市政管网的埋设分布情况，开挖支护前应查清管网的位居，避免在施工过程中对其损坏。当出现危险状太时，立即拔打水、电、气等救援电话等待救援。6.2.4极端天气条件下的应急措施当出现大风、雷雹、强降雨等极端天气时，应停止施工作业，人员撤到安全地带，并做好自身安全防范措施。在强降雨时，迅速关闭施工总电源、水源，遮盖防雨设各。专人巡查坑口防、排水情况，防止雨水浸泡基坑。6.2.5事故报告及现场救援当施工现场发生基坑塌方、人员伤亡、机械设各事故时，不论任何层面的工作人员，一旦事故发生时，立即启动救援组织机构，在现场没有比自己更高的管理人员在场时，自己就是总指挥，就有权指挥其他人进行应急工作。应先组织人员撤离，拉设警戒线，拔打救援电话：急救120、火警119、煤气967