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文档简介
1、. 精品 年产年产 5555 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程污水处理站工程 场 地 硬 化 施 工 方 案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位:重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制日期:2018 年 1 月 . 精品 . 精品 目录 1、依据标准:、依据标准: .2 2、工程概况:、工程概况: .2 3、施工部署:、施工部署: .2 一、场平土施工一、场平土施工 .5 二、水稳层施工二、水稳层施工 .6 三、地面砼施工三、地面砼施工 .10 4、质量保证措施、质量保证措施;.12 5、安全保证措施、安全保证措施;.12 6、文明施工措施:、文明施
2、工措施: .13 附表:施工进度计划附表:施工进度计划 . 精品 1 1、依据标准:依据标准: 2 2、工程概况:工程概况: 建设单位:玖龙纸业(重庆)有限公司 监理单位:重庆建新建设工程监理咨询有限公司 施工单位:重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 建设地点:重庆市江津区珞璜工业园 a 区 勘探单位:重庆南江地质工程勘察设计院 序号标准名称标准标号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2013 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2011 3 混凝土强度检验评定标准 gb50107-2010 4 混凝土工程施工质量验收规范 gb50204-2015 5 建设工程施工
3、现场消防安全技术规范 gb50720-2011 6 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2012 7 施工现场机械设备检查验收技术规程 jgj160-2016 8 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2012 . 精品 设计单位:中国中轻国际工程有限公司 结构类型:框架结构 本工程包括玖龙纸业(重庆)有限公司年产 55 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程地面硬化,素土夯实(压实系数0.95)-200 厚 6%水泥级配碎石 稳定基层-200 厚 c30 混凝土面层,分别为加药间区域、厌氧反应器区域等. 安 全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限 50 年。 3 3、施工
4、部署:施工部署: 3.1、劳动准备 (1)工程部为日常施工指挥、调度中心,负责工程计划的编制和实施;机 械调度;劳动力配制;协调项目经理部的施工进度。 (2)技术部是技术质量管理部门,负责工程日常的技术问题的处理;进行 工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作,指导项目经理部 做好各环节的工序质量验收工作;指导和协调工程测量与工地试验室的工作; 负责工程资料的收集、整理、存档。 (3)材料部负责工程材料的采购和管理;各类施工材料、成品、半成品的 进场和管理,日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。 (6)劳动力需要量计划 劳劳动动力力需需要要量量一一览览表表 序号工 种数
5、量(人)备 注 . 精品 1水 电 工2 2砼 工15 3木 工10 5驾驶员5自卸车 6特种机械驾驶员7挖机、压路机等 7土方工10 8其他杂工10 3.2、技术准备 (1)组织施工图和技术规范的学习、图纸会审,进行技术交底,了解施工 工艺;了解现场情况。 (2)协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系,明确监理流程。 (3)编制施工图预算。 (4)了解施工现场地上、地下的现状,提出具体方案。 (5)根据施工形象进度编制材料进场计划,提前做好成品和半成品的加工 订货工作。 (6)按要求将水准点引到施工现场,并布置测量控制点。 (7)开工前将原材料送检,保证合格材料进入施工现场。 (8)做好
6、进场人员的“三级安全教育” ,学习有关安全知识,提高职工的 安全意识。 3.3、材料准备 物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。 . 精品 建筑材料的准备主要是根据施工预算分析,按照施工进度计划要求,按名 称、规格、型号、使用时间,编制出需要量计划,并为组织备料确定仓库场地 堆放所需的面积和组织运输提供依据。 施工机械的准备,根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间, 并确定施工机械进场后的存放地点。 (1 1)施工机具需要量计划 拟拟投投入入本本工工程程的的主主要要施施工工机机具具表表 3.4、现场准备 (1)做好施工场地的控制网测量 (2)安装调试施工机械 (3)做
7、好建筑制品的材料储存、堆放 (4)及时提供建筑材料的试验申请计划 (5)做好冬 季施工安排 3.5、施工进度计划 1、施工进度计划附表 1 序号名称规格数量备注 1 反铲 pc200/1.2m3 3 台 2 装载机 zl50 1 台 3 压路机 16t 2 台 6 臂架泵车1 台 7 自卸车 14m 5 台 . 精品 2、施工进度计划说明 为加强职工的紧迫感、荣誉感,我司决定在办公室内张贴施工进度计划对 照表,用黑线表示计划进度,红线表示实际进度。 3、工期目标 本工程计划工期为 30 个日历天。 (1)首先拟定科学的施工进度计划,实行动态管理,科学组织,合理安排, 适时调整,做好劳动力调配,
8、加强各工种之间的配合。 (2)为使工程顺利如期完成,实行定期碰头例会制度。 (3)充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工,认真做好施工前期准 备工作,防止前松后紧,盲目蛮干;做好材料设备的计划管理,及时组织进场, 加强施工设备的保养维修,以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障 而影响施工。 (4)切实改进施工工艺,努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、 统一调度、充分发挥施工人员主观能动性,采用平面、立体交叉施工方法,确 保施工任务的顺利完成。 4、施工项目进度控制系统 项目经理部为实现有效的进度控制,首先要建立进度实施、控制的科学组 织系统和严密的工作,然后依据施工项目进度控制
9、目标体系,对施工的全过程 进行系统控制。正常情况下,进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行, 即随施工活动的进行,信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差,系统将 发挥调控职能,分析偏差产生原因,及时后续施工和对总工期影响。必要时, 可利用进度控制目标留有余地的弹性特点,对原计划进度做出相应的调整,提 . 精品 出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施,以及进行相关单位支 持与配合的协作措施, . 精品 确认切实可行后,将调整后的新进度计划输入到进度实施系统,施工活动 继续在控制下运行。当新的偏差出现后,再重复上述过程,直到施工项目全部 完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需
10、要进行的进度调整。 综上所述,整个进度的控制过程,就是一个不断由计划实施 检查处 理,然后再到计划的循环往复过程,即 pdca 循环过程。 一、场平土施工一、场平土施工 1.施工工序: 施工准备基底处理挖土和分层填筑摊铺整平(洒水或翻晒)机械碾压 面层修整 1)开挖方法 采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,将挖出来的土 方运至业主指定的弃土地点,如有需要填筑施工,挖方图先行满足填方施工后 再外运弃土。 2)开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:在挖方区边界根据方 格桩(每 15m 设一桩)设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一 定的碾压下沉
11、量 3cm5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层 恢复中线 . 精品 ,施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。 3)填筑施工 其工艺流程如下所示: 施工准备基底处理分层填筑摊铺整平水渗机械碾压面层修整检 验签证。 土石方填筑前,先对需填场地进行测量放样,清除表土及不适宜材料。按规 范要求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂 性土应将原地面以下 2030cm 的土翻松,再同新填土料一起重新压实。填筑采 用全断面水平分层填筑。 当填土接近设计标高时,测量员要加强测量检查,控制最上一层填土厚度。 最上一层填土既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到,太
12、薄了上层土易 脱皮,不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高,使碾压后的高 程符合质量标准。 二、二、水稳层施工水稳层施工 1、施工要求 (1)一般要求 水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和,并用摊铺机摊铺混合料。 . 精品 水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用,配合比需报监理批准 后方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合 设计及规范要求。在施工水泥稳定碎石基层时,应特别注意气候变化,勿使水 泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工,已经摊铺的水泥稳定碎石混合应 尽快碾压密实,并进行覆盖保护。 水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工,施工期的日最低气温
13、不低于 5,施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在 2 小时内。 洒水养生不少于 7 天,养生期间基层表面始终保持湿润。 (2)材料要求 水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均 匀,水泥采用强度等级不低于 32.5 级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 或强度等级不低于 42.5,拌和时可适量加入石灰土,拌和用水应为可饮用水, 遇到可疑水质时应进行试验鉴定。 (3)配合比设计 a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。 c.试件在规定的温度下保温养生 6 天,浸水 6 小时后,进行侧限抗压强度 试验。 d.计算试验
14、结果的平均值和偏差系数。 e.水泥稳定碎石 7 天浸水抗压强度应符合设计要求。 g.根据强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均 强度应符合设计和规范要求。 . 精品 h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 0.5%-1%。 2、施工方法 (1)测量准备 1)在基层边缘以外 30cm 处,直线段每隔 10m、平曲线段每隔 5m 钉基准 桩,桩采用直径 14mm 钢筋制作,长 600mm。 2)测量高程后在铁桩上布置拉线,拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。 (2)施工准备 1)做好下承层的验收工作,基底各项质量指标满足设计及规范要求。 2)基底要碾压密实、平整,对不合格
15、的施工前及时进行处理。 3)检查拌合设备,保证按照设计的配合比进行拌制。 (3)施工工艺流程 级 配 碎 石 水 泥 水 基底验收与清理 施工放样 拌合机和混合料 培 路 肩 材 料 摊 铺 机 就 位 储料罐 混合料质 量检验 运输 水泥稳定级配碎石摊铺 一 碾 压检 查 与 修 整 . 精品 (4)施工方法 1) 混合料运输。 基层混合料运输选用机况良好,载重 15 方以上的自卸车,以便与摊铺机配 套和流水施工作业。 2) 摊铺及整型。 采用摊铺机摊铺,摊铺时保持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆,摊铺时匀速摊 铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器 的料置略高于
16、螺旋布料器 2/3 为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持 一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离 析、拖痕及其他问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在 1.01.5 米/分钟范围内。 3)碾压 待摊铺完成后,即用 18t 以上重型振动压路机碾压,碾压应先从低处向高 处,由内弯向外弯,直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压,注意稳压 充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠 1/2 轮宽,每约 50 米作为一作 业段,碾压速度控制在 22.5km/h 以内,碾压完毕后用轻型压路机静压一遍, 清除轮迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时
17、检查含水量,以 压实度高程平整度检测 . 精品 略高于最佳含水量来进行碾压,压路机停车要错开,而且离开 3m 远,最好停 在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构,严禁压路机在已完成的或正在碾压 的路段上掉头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后, 及时进行压实度检侧,发现压实度不足,及时进行补压,根据水稳碎石施工特 点,必须控制碾压时间,在水泥终凝时间前结束碾压,并达到要求的压实度, 同时没有明显的轮迹。 . 精品 4)接缝 水泥稳定混合料摊铺时,连续作业不中断,如因故中断 2h,则 设横缝, 每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角,采用平 板振动夯夯实。
18、 横缝与路面车道中心垂直设置,其设置方法: 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放 两根方木,方 木的高度与混合料的压实度相同,整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约 3 米长,其高度略高出方木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前,将沙砾或碎石和方木撤除, 并将作业面顶 面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过 2h,而又未按上述方法处理横向接缝, 则将摊铺机附 近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的 末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面,摊铺机安置在已压实的面上,下垫 木板,高度为虚铺厚
19、度与压实厚度之差,然后再摊铺新的混合料,初压时进行 横向碾压。 . 精品 5)质量检测 水稳摊碾压完成后,及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧,如果发 现压实度不足,及时进行补压,自检合格后及时报请监理工程师进行抽检,抽 检合格后方可进入养生。 6) 养生及交通管制 水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护,施工后必须及时进行养生。 用土工布覆盖洒水养生,初期应做到少洒、勤洒,后期视实际情况可增大洒水 量,养生时间不得低于 7 天。 摊铺完成进入养生期后,立即封闭交通,除洒水车外,其他车辆不得通行。 3、施工注意事项 (1)水泥稳定碎石基层碾压成型,压实度合格后,立即开始养生。洒水时, 洒水次
20、数视气候而定,在养生期间始终保持基层表面潮湿。 (2)养生期不少于 7 天。 (3)拌合楼运输时,控制每车料的数量基本相等。 (4)在同一料场供料的路段内,由远到近卸料。根据试验路段的相关数据 进行布料,尽量布置均匀,减少减料和补料数量。 三、地面砼施工三、地面砼施工 1.材料及主要机具: 水泥:采用42.5硅酸盐水泥 . 精品 砂:粗砂,含泥量不大于5%。 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。 主要机具:平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等 2.施工工艺 施工放线-定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高)-支侧模(20槽钢)- -混凝土(人工)摊铺-振桥振捣和粗平-细
21、部振动棒振捣-细刮(主要是 细部的处理)-人工收浆-机械提浆、磨光养护 3.施工方法: 砼结构施工 1.定位放线、支侧模: 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为 200mm 厚, 使用20 侧模。在槽钢下设宽度 100mm 砂浆垫层,垫层用做侧模的底板,所 以要严格控制垫层顶标高及平整度,以确保侧模的水平度和地面标高的准确。 再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而 到达严格控制侧模标高的要求。 2.混凝土摊铺:混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时 1。由 混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工摊铺至设 计厚度
22、虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺, 不得中断。 3.振桥振捣和粗平:大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高控制 线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下 部为止。 4.细部振捣:在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位,使用插入式振捣棒 . 精品 振捣,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡 . 精品 ,呈现出有乳浆又大致平整的表面。 5.细刮:主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方,用铝合金刮 杠人工仔细刮平,达到上表面整平。 6.人工收浆:使用抹子人工收浆一遍。 7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机
23、对混 凝土进行表面压光,在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 8.养护:混凝土浇筑 24h 后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土 自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的,养护时间为 7 天以上。 4、技术措施: 1.平整度的控制:首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精 确控制槽钢侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模控制,如此较为直观, 且易于控制。 2.控制由于温度应力产生的裂缝:首先施工时的温度不能过高,宜在 25左 右,所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工;根据设计和规范要 求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝,与地面混凝土分开。 3、质量标准和质
24、量通病防治 1、保证项目 1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规 范的规定。 2 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(gbj107 87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目,见下表。 . 精品 序 号 项 目 允许偏差 (mm)检验方法 1 表面平整 度 10 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 2 标 高 10 用水平仪检查 3 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 2、成品保护 1 在已浇筑的混凝土强度达到 10mpa 以后,才可允许人员在其上走动和进行 其它工序。 2 混凝土浇筑完满足养
25、护时间后,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上 搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而 造成。基底没有洒水,也会造成不密实。 表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平 线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用 木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。 不规则裂缝:面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太 多、厚度不足等因素,都能导致裂缝产生。 4 4、质量保证措施、质量保证措施; ; . 精品 1、工程所用的原材料、成品、半成品,具有出厂合格证,钢筋、
26、水泥、混凝土 外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。 2.现浇混凝土试块留置合理 3.现场所用测量仪器要满足精度要求,并有鉴定标签,现场基准点做好保护工 作,严格控制建筑物主轴线、标高。 4、加强技术工作复核与质量三检制度,即“自检、互检、交接检” ,各项工序 施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查,未经检查 验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。 5、加强现场质量检查,发现问题,及时处理。 6、各项工序开工前进行技术交底,实行质量一票否决制,对于不合格的工序决 不放过,确保工程质量优良。 7、加强资料管理,资料管理要真实,及时、全面,必须与工程同步进行 5 5、安全保证措施、安全保证措施; ; 1、进场工人上岗前,均需接受安全教育,提高安全意识,进入现场要戴好安全 帽。 2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带,洞口处 应设安全网及防护栏。 3、所有电气设备均需设漏电保护装置,按规定接零、接地;配电箱、电焊机等 应有防雨措施,机电设备要定期检查维修。 4、现场
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