地面硬化施工方案02665

1、. 精品 年产年产 5555 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程污水处理站工程 场 地 硬 化 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制日期：2018 年 1 月 . 精品 . 精品 目录 1、依据标准：、依据标准： .2 2、工程概况：、工程概况： .2 3、施工部署：、施工部署： .2 一、场平土施工一、场平土施工 .5 二、水稳层施工二、水稳层施工 .6 三、地面砼施工三、地面砼施工 .10 4、质量保证措施、质量保证措施;.12 5、安全保证措施、安全保证措施;.12 6、文明施工措施：、文明施

2、工措施： .13 附表：施工进度计划附表：施工进度计划 . 精品 1 1、依据标准：依据标准： 2 2、工程概况：工程概况： 建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 建设地点：重庆市江津区珞璜工业园 a 区 勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院 序号标准名称标准标号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2013 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2011 3 混凝土强度检验评定标准 gb50107-2010 4 混凝土工程施工质量验收规范 gb50204-2015 5 建设工程施工

3、现场消防安全技术规范 gb50720-2011 6 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2012 7 施工现场机械设备检查验收技术规程 jgj160-2016 8 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2012 . 精品 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 结构类型：框架结构 本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产 55 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程地面硬化,素土夯实（压实系数0.95）-200 厚 6%水泥级配碎石 稳定基层-200 厚 c30 混凝土面层，分别为加药间区域、厌氧反应器区域等. 安 全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限 50 年。 3 3、施工

4、部署：施工部署： 3.1、劳动准备 （1）工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机 械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。 （2）技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行 工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部 做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作； 负责工程资料的收集、整理、存档。 （3）材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的 进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。 （6）劳动力需要量计划 劳劳动动力力需需要要量量一一览览表表 序号工 种数

5、量（人）备 注 . 精品 1水 电 工2 2砼 工15 3木 工10 5驾驶员5自卸车 6特种机械驾驶员7挖机、压路机等 7土方工10 8其他杂工10 3.2、技术准备 （1）组织施工图和技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工 工艺；了解现场情况。 （2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。 （3）编制施工图预算。 （4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。 （5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工 订货工作。 （6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。 （7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。 （8）做好

6、进场人员的“三级安全教育” ，学习有关安全知识，提高职工的 安全意识。 3.3、材料准备 物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。 . 精品 建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名 称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地 堆放所需的面积和组织运输提供依据。 施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间， 并确定施工机械进场后的存放地点。 （1 1）施工机具需要量计划 拟拟投投入入本本工工程程的的主主要要施施工工机机具具表表 3.4、现场准备 （1）做好施工场地的控制网测量 （2）安装调试施工机械 （3）做

7、好建筑制品的材料储存、堆放 （4）及时提供建筑材料的试验申请计划 （5）做好冬 季施工安排 3.5、施工进度计划 1、施工进度计划附表 1 序号名称规格数量备注 1 反铲 pc200/1.2m3 3 台 2 装载机 zl50 1 台 3 压路机 16t 2 台 6 臂架泵车1 台 7 自卸车 14m 5 台 . 精品 2、施工进度计划说明 为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对 照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。 3、工期目标 本工程计划工期为 30 个日历天。 （1）首先拟定科学的施工进度计划，实行动态管理，科学组织，合理安排， 适时调整，做好劳动力调配，

8、加强各工种之间的配合。 （2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。 （3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准 备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场， 加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障 而影响施工。 （4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、 统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确 保施工任务的顺利完成。 4、施工项目进度控制系统 项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组 织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制

9、目标体系，对施工的全过程 进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行， 即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将 发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时， 可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提 . 精品 出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支 持与配合的协作措施， . 精品 确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动 继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部 完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需

10、要进行的进度调整。 综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查处 理，然后再到计划的循环往复过程，即 pdca 循环过程。 一、场平土施工一、场平土施工 1.施工工序： 施工准备基底处理挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）机械碾压 面层修整 1）开挖方法 采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，将挖出来的土 方运至业主指定的弃土地点，如有需要填筑施工，挖方图先行满足填方施工后 再外运弃土。 2）开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方 格桩（每 15m 设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一 定的碾压下沉

11、量 3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层 恢复中线 . 精品 ，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 3）填筑施工 其工艺流程如下所示： 施工准备基底处理分层填筑摊铺整平水渗机械碾压面层修整检 验签证。 土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规 范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂 性土应将原地面以下 2030cm 的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采 用全断面水平分层填筑。 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。 最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太

12、薄了上层土易 脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高 程符合质量标准。 二、二、水稳层施工水稳层施工 1、施工要求 （1）一般要求 水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。 . 精品 水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准 后方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合 设计及规范要求。在施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水 泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应 尽快碾压密实，并进行覆盖保护。 水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温

13、不低于 5，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在 2 小时内。 洒水养生不少于 7 天，养生期间基层表面始终保持湿润。 （2）材料要求 水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均 匀，水泥采用强度等级不低于 32.5 级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 或强度等级不低于 42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水， 遇到可疑水质时应进行试验鉴定。 （3）配合比设计 a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。 c.试件在规定的温度下保温养生 6 天，浸水 6 小时后，进行侧限抗压强度 试验。 d.计算试验

14、结果的平均值和偏差系数。 e.水泥稳定碎石 7 天浸水抗压强度应符合设计要求。 g.根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均 强度应符合设计和规范要求。 . 精品 h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 0.5%-1%。 2、施工方法 （1）测量准备 1）在基层边缘以外 30cm 处，直线段每隔 10m、平曲线段每隔 5m 钉基准 桩，桩采用直径 14mm 钢筋制作,长 600mm。 2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。 （2）施工准备 1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。 2）基底要碾压密实、平整，对不合格

15、的施工前及时进行处理。 3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。 （3）施工工艺流程 级 配 碎 石 水 泥 水 基底验收与清理 施工放样 拌合机和混合料 培 路 肩 材 料 摊 铺 机 就 位 储料罐 混合料质 量检验 运输 水泥稳定级配碎石摊铺 一 碾 压检 查 与 修 整 . 精品 （4）施工方法 1） 混合料运输。 基层混合料运输选用机况良好，载重 15 方以上的自卸车，以便与摊铺机配 套和流水施工作业。 2） 摊铺及整型。 采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊 铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器 的料置略高于

16、螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持 一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离 析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在 1.01.5 米/分钟范围内。 3）碾压 待摊铺完成后，即用 18t 以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高 处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压 充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50 米作为一作 业段，碾压速度控制在 22.5km/h 以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍， 清除轮迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时

17、检查含水量，以 压实度高程平整度检测 . 精品 略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停 在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压 的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后， 及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特 点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度， 同时没有明显的轮迹。 . 精品 4）接缝 水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断 2h，则 设横缝， 每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平 板振动夯夯实。

18、 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放 两根方木，方 木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约 3 米长，其高度略高出方木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶 面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝， 则将摊铺机附 近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的 末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫 木板，高度为虚铺厚

19、度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行 横向碾压。 . 精品 5）质量检测 水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发 现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师进行抽检，抽 检合格后方可进入养生。 6） 养生及交通管制 水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护，施工后必须及时进行养生。 用土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水 量，养生时间不得低于 7 天。 摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。 3、施工注意事项 （1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始养生。洒水时， 洒水次

20、数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 （2）养生期不少于 7 天。 （3）拌合楼运输时，控制每车料的数量基本相等。 （4）在同一料场供料的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据 进行布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。 三、地面砼施工三、地面砼施工 1.材料及主要机具： 水泥：采用42.5硅酸盐水泥 . 精品 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。 主要机具：平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等 2.施工工艺 施工放线-定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）-支侧模（20槽钢）- -混凝土（人工）摊铺-振桥振捣和粗平-细

21、部振动棒振捣-细刮（主要是 细部的处理）-人工收浆-机械提浆、磨光养护 3.施工方法： 砼结构施工 1.定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为 200mm 厚， 使用20 侧模。在槽钢下设宽度 100mm 砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所 以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。 再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而 到达严格控制侧模标高的要求。 2.混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时 1。由 混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设 计厚度

22、虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺， 不得中断。 3.振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制 线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下 部为止。 4.细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒 . 精品 振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡 . 精品 ，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 5.细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮 杠人工仔细刮平，达到上表面整平。 6.人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机

23、对混 凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 8.养护:混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土 自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为 7 天以上。 4、技术措施： 1.平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精 确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观， 且易于控制。 2.控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在 25左 右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要 求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。 3、质量标准和质

24、量通病防治 1、保证项目 1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规 范的规定。 2 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj107 87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目，见下表。 . 精品 序 号 项 目 允许偏差 (mm)检验方法 1 表面平整 度 10 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 2 标 高 10 用水平仪检查 3 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 2、成品保护 1 在已浇筑的混凝土强度达到 10mpa 以后，才可允许人员在其上走动和进行 其它工序。 2 混凝土浇筑完满足养

25、护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上 搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而 造成。基底没有洒水，也会造成不密实。 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平 线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用 木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。 不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太 多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。 4 4、质量保证措施、质量保证措施; ; . 精品 1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出厂合格证，钢筋、

26、水泥、混凝土 外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。 2.现浇混凝土试块留置合理 3.现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工 作，严格控制建筑物主轴线、标高。 4、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检” ，各项工序 施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查 验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。 5、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。 6、各项工序开工前进行技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决 不放过，确保工程质量优良。 7、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行 5 5、安全保证措施、安全保证措施; ; 1、进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全 帽。 2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处 应设安全网及防护栏。 3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地；配电箱、电焊机等 应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。 4、现场