底板及墙、柱插筋钢筋绑扎技术交底

1、.交底内容：1.1 机具准备1.1.1加工、施工机具钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋套丝机，无齿锯，钢筋钩子，通规，止规，卡尺，钢丝刷子，粉笔，尺子等1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。1.2 材料准备1.2.1钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证取样试验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。1.2.2成型钢筋：成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量必须与设计图纸及加工配料单相同，并分类码放整齐、套丝死头符合要求、应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。1.2.3铁丝：采用20-22 号镀锌铅丝，其中22 号镀

2、锌铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铅丝长度 30-40cm。1.3 作业条件1.3.1每个钢筋班组按照钢筋配筋单，提前一天落实将要绑扎施工段的成型钢筋是否已加工完毕（主筋、箍筋、拉钩等） 。1.3.2按流水段平面布置图规定的位置清理好钢筋堆放场地，准备好垫木。按绑扎顺序分规格、形状、尺寸堆放钢筋、集中码放整齐。1.3.3 已确定好钢筋绑扎顺序，钢筋直螺纹丝头已加工完。1.3.4 钢筋绑扎前已做完底板防水层及保护层，并验收合格。1.3.5 在防水保护层上弹出内外墙、柱的边线，集水坑准确位置线，并用红油漆明显标识，柱子要标出主筋规格、数量、编号等。2、施工工艺2.1 工艺流程2.1.1放线验

3、线成型钢筋运至工作面画钢筋网分档线绑底板、下柱墩、电梯坑、集水坑下铁下钢筋绑底板下铁上钢筋按放马凳绑底板上层（上、下）钢筋插墙柱钢筋清理验收。2.1.2在垫层上弹出轴线、柱墩筋间距，及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。2.2 底板钢筋绑扎2.2.1底板钢筋型号主要为20200、22200、25200、28200等，钢筋直径16mm采用直螺纹连接，直径16mm采用绑扎搭接。.2.2.2绑扎底板下筋：底板钢筋下铁先放东西向钢筋后放南北向钢筋，上铁先放南北向钢筋后放东西向钢筋。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均

4、绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，且绑丝尾端朝向混凝土体内部。靠近底板边的第一根钢筋距底板边缘5cm。2.2.3马凳的搭设：为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格。2001000200马凳构造图2.3 墙、柱插筋2.3.1柱插筋：根据防水保护层上弹好的柱边线，用线坠引放在柱基础上部钢筋上表面，按照该引放线向内侧偏移30mm的保护层即是柱筋的外侧面的位置。在插筋时， 要求各面的钢筋均匀分布；贴上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，与

5、插筋、基础钢筋均绑扎牢固；2.3.2墙插筋：根据防水保护层上弹好的墙边线，用线坠引放在基础上部钢筋上表面，按照该引放线向墙内偏移20mm（外墙外侧30mm）的保护层即是墙筋的外表面的位置，但外墙外侧插筋必须在基础外角水平筋的内侧。在插筋时，按照所画插筋的位置逐个进行，下端与底板钢筋绑牢，在底板上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，调整好插筋的垂直后，与插筋绑扎牢固；钢筋接头率不得大于50%；距暗柱、洞口设置5cm 起步筋。2.3.3措施用筋的使用： 柱子定位筋采用直径不小于25 的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制。.柱边长 -2mm柱边长 -2 个保护层厚度-2 个主筋直径柱筋定位框2.4 混凝土保

6、护层（mm）受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）外墙内墙外柱内柱基础底梁板C30P8 C35P8C50C50P8C50C30P8外侧 30（内侧20）25外侧 30（内侧 25）25顶筋 25（底筋 40）2.5 下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，厚度40mm、间距 1000mm梅花型布置。2.6钢筋起步筋的位置要求序号起步筋位置要求距离（ mm）1过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边502过梁箍筋距暗柱边503楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边）504梁柱接头处的箍筋距柱边505次梁箍筋距主梁边506框架梁箍筋距柱（或墙）边507框架柱箍筋距楼板508墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面30 509墙面纵向

7、钢筋距暗柱、洞口边503、质量要求及标准3.1 主控项目要求3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。3.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。.3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。3.2 一般项目要求3.2.1钢筋表面必须整洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍然留有麻点的钢筋降低规格使用。3.2.2钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。绑扎完毕的绑丝应朝向一致。3.2.3钢筋弯钩的朝向应正确并保持一致，绑扎接头位置及搭接长度应满足规范及图纸要求。3.2.4根据设

8、计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。3.2.5钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。质量标准项目允许偏差值（ mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 10钢尺量连续三档，取最大值间距 10钢尺两端、中间各一点，取最大值受力主筋排距 5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 10钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础 5钢尺检查4、成品保护4.1 底板钢筋绑扎时应小心，不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水层破坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2Mpa 以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时， 在钢筋根部应设扳

9、手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、安全施工措施5.1 进入施工现场必须带安全帽。5.2 钢筋吊运由持证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其他临时的电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。5.3 所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。5.4 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防止发生事故。5.5在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨）禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够多的照明。危险区段必须设置警示灯。6、环境保护措施6.1 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。6.2 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。6.3 钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区集中堆放，由项目部统一处理。.7、应注意的质量问题7.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2 梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7.3 弯起钢筋位置应准确，施工时不