高压旋喷桩试桩报告

1、.目录一、试验概况. .3二、试验完成工程量及实测桩径. .3三、场地工程地质情况. .3四、旋喷桩试桩的施工. .31、试验桩孔位布置. .32、试验桩施工参数. .43、试验桩施工设备及人员配备.44、试验桩施工用注浆材料、数量及制浆. .45、试验桩施工工艺过程. . .4五、试验桩施工质量控制. . . . .6六、现场施工情况及特殊处理. .6七、试验桩质量检测结果. . . .61、开挖检查. . . .62、取样检查. . . .7八、施工工艺参数及注浆材料用量. .71、施工工艺参数的选取.72、注浆用水泥材料及每米用量.8隧道洞身段旋喷桩止水围幕及地基处理工程试桩报告一、试验

2、概况试验根据美兰机场隧道（dk18+500）旋喷桩施工技术交底书进行。 由于砂层分布深度较深，为保证旋喷桩能起到止水效果，并同支护桩进行有效搭接，试验桩采用双（二）管法施工以达到设计桩径800。施工设备选用钻灌合一的mgj-50型旋喷钻机，该钻机采用桅杆结构，钻机高度仅3.5米，可满足隧道施工横撑多的场地要求，高压泵采用xpb-90型高压旋喷注浆泵，该泵能提供30mpa以上的注浆压力。本次试验于2008年1月20日开始设备进场并安装调试，1月27日开始造孔、注浆施工，于1月29日完成全部3根试验桩的施工。二、试验完成工程量及实测桩径 试验完成工程量及实测桩径表孔号施工日期引孔长度（m）喷桩长度

3、（m）平均每米用量（kg/m）水泥量（t）实测桩径（mm）10812718518523243700208128185185270585030812918518525447750三、场地工程地质情况试验场地内地质主要为粉土（厚02 m）、粉质粘土（厚26m）、中粗砂（厚618 m）及贝壳碎屑岩（厚1830 m），其中中粗砂及贝壳碎屑岩在整个桩长（约630 m）范围内占了主要部份。四、旋喷桩试桩的施工1、试验桩孔位布置根据施工场地的平整情况及考虑具有代表性的地层，选取dk17+400附近场地布置3根试验桩，桩间距约2米，试验桩为垂直桩，桩长至原地面下18.5m。2、试验桩施工参数精品.、喷嘴个数及

4、直径：12.2；、注浆压力p30mpa；、压缩气压力p0.7mpa；、水泥浆液比重1.50；、旋转速度：20转/ min；、提升速度：1520cm/min。3、试验桩施工设备及人员配备设备名称型号功率数量配备人员高压旋喷注浆泵xpb9090kw（柴油）1台2人空压机w3.0/515kw（柴油）1台水泥浆搅拌机自制10kw1台2人旋喷钻机mgj5011kw（柴油）1台2人合计6人4、试验桩施工用注浆材料、数量及制浆旋喷桩试桩采用p.o42.5的普通硅酸盐水泥，每米桩计划用水泥250kg，一根800的长20 m的桩，计划用水泥5吨，但实际施工时由1根试验桩增加为3根试验桩，总桩长318.5m ，共

5、用水泥14吨。水泥浆搅拌用水为天然地表水。由自制搅拌机搅拌1:1的水泥浆，浆液密度1.41.5g/cm3，制浆时严格检测其浆液密度。水泥浆液自制备至用完的时间：不超过3h。5、试验桩施工工艺过程、工艺流程施工工艺流程图、施工过程、钻孔旋喷引孔钻机安设在所布孔孔位上。开钻前通过附近的人工探坑确认了孔位处地下预埋管线及其他障碍物的位置，进行了合理避让。为了保证钻孔达到要求的垂直度,钻机安装时垫牢基座,钻机就位后,做了必要的水平校正。钻进过程中,根据钻进情况随时进行了检查和校正。钻孔深度按试验要求进行。、地面试喷 旋喷钻机就位后, 下喷射管前在地面进行了试喷,检查各项工艺参数是否达到试验选取要求，在

6、浆压、气压及所有设备运行正常后，封堵喷头下到孔底。、下喷射管 下喷射管是将喷嘴插到预定的位置,在下管过程中,应将浆、气嘴用胶布或皮塞堵塞起来,以防泥沙进入管路，下管深度达到试验要求后,严格按试桩要求进行高压注浆施工。、喷射提升 当喷射管下至预定深度后,启动有关旋喷设备,在桩底部边旋转边喷射，待孔口回浆正常后，再按试验要求参数旋转提升。喷射过程中,各种工艺参数严格按照试验选取要求控制。再次喷射时应将喷射管下至原停喷深度以下0.5米,以使桩体能够很好地连接。旋喷施工过程中做好了冒浆的管理，避免了周边环境受污染。精品.、回灌当喷射提至离地面50cm后停止喷射，然后冲洗机具管路,喷射即告结束。由于水泥

7、浆液在析水固结过程中,将产生一定的凹陷,虽然喷射结束,但静压灌浆工作应继续进行。回灌工作的好坏,直接影响桩体质量。为此,现场设置了专人进行回灌工作,使泥浆液面始终保持在孔口。、试验桩施工记录 包括造孔、搅拌水泥浆、注浆压力、压缩气压力、孔口等记录内容。记录表内填写的内容准确真实。各项参数的观测要求是:当变化不明显时,每节喷杆观测一次,有变化时,随时加测。五、试验桩施工质量控制严格按照旋喷桩施工技术交底书要求进行试验桩施工，根据选定的施工参数,定期进行检查测定,如发现不符合规定要求时，及时采取措施纠正，施工人员按试验规定做好试验施工记录,并接受甲方及监理人员的检查。六、现场施工情况及特殊处理旋喷

8、钻机在1号、2号、3号试验桩造孔过程中均在18米左右深度处的贝壳碎屑岩土层内出现卡钻、包钻现象，造成提钻、旋喷困难，施工人员根据经验采取各种有效措施，避免了掉钻现象的发生，顺利的把试验桩施工工作完成。在3号桩的施工过程中出现了多次卡钻，经过处理，顺利解决卡钻问题。七、试验桩质量检测结果旋喷桩的质量检测采用开挖检查桩径及用钻孔取样方法进行：1、开挖检查2008年3月1516日对试1号、试2号、试3号桩分别进行了桩体的人工开挖工作，开挖深度1.5米，于2008年3月17日上午9时，有现场驻地监理、项目部技术人员及施工队负责人在场的情况下进行了桩体的观察和量测工作，重点对试2号桩进行了检查。试2号桩

9、桩体形状呈圆柱状，上下均匀，随着不同深度土层的变化，桩体外部颜色也略有不同，在选取几个不同深度处的截面周长用钢卷尺进行丈量后，反算试2号桩桩径平均可达850mm。试1号、试3号桩也进行了检测，但桩径略小于试验要求的800mm，分别是700mm、750mm，这是因为在施工各试验桩时选去不同工艺参数的不同结果。2、取样检查开挖检查结束后对开挖留下的土坑进行了回填，2008年3月17日下午2时组织人员安放钻机进行钻孔取芯工作，经过一天半的钻孔取芯，于2008年3月18日下午5时结束了钻孔取芯工作。钻孔取芯工作采用钻灌合一的mgj50型旋喷钻机进行，取芯钻头采用89mm的金刚石钻头，取芯深度12米，进

10、入中砂层内桩体6米。由于旋喷桩体属于水泥土范畴，桩体强度低，89mm的钻头用于取芯略为偏小，所以芯样的完整性不甚理想，尤其在上部粘土层中芯样还略显破碎，呈黄褐色，但位于中砂层中的芯样就比较完整，浅灰色的芯样呈长节圆柱桩，最长的有35cm，取芯率较高。2008年3月19日上午9时，现场驻地监理、项目部技术人员、试验人员及施工队在试验桩钻孔取芯现场共同提取了桩体芯样送试验室进行物理力学性能试验（主要是无侧限抗压强度试验），物理力学性能试验工作正在进行中，桩体无侧限抗压强度试验结果为fccu 5.0mpa。八、施工工艺参数及注浆材料用量根据3根试验桩的检测结果，综合考虑各种因素，正式施工推荐采用的工艺参数及注浆材料用量如下：1、施工工艺参数的选取精品.、隧道基底500mm单管旋喷桩工艺参数、喷嘴个数及直径：12.3；、注浆压力p25mpa；、水泥浆液比重1.50；、旋转速度：2025转/ min；、提升速度：2025cm/min。、止水围幕及隧道墙基800mm双管旋喷桩工艺参数、喷嘴个数及直径：12.3；、注浆压力p30mpa；、压缩气压力p0.7mpa；、水泥浆液比重1.50；、旋转速度：2025转/ min；、提升速度：1215cm/min。2、注