lava-odm-qa-025-v1 2 手机充电器检测规范

1、 Lava International Ltd.文件版本V1.2LAVA 保密文件1 / 10手机充电器检验规范 Lava International Ltd.文档更新记录：LAVA 保密文件2 / 10版本 日期 作者 变更 V1.02014-1-1Helen He初版 V1.12014-4-30Helen He调整致命缺陷标准，ROHS 标签要求，输入过压等 V1.22014-9-29Nickey Ni增加“380V 连续充电 8 小时”测试项 Lava International Ltd.目 录 目的4 1 .02 .0范围4 3 .0抽样计划4 4 .0定义4 5 .0检验条件及环境5

2、 6 .0包装的检验5 7 .0外观的检验6 8 .0标贴字符的检验7 9 .0性能测试8 10 .0尺寸、配合检查10 11 .0附送的报告文件10 LAVA 保密文件3 / 10 Lava International Ltd. 1.0 目的规范LAVA手机产品在研发、试产、量产、IQC来料检验等各个阶段对充电器的检测。 2.0 范围本标准主要用于LAVA ODM业务的手机产品所使用的充电器检测。 3.0抽样计划按GB2828.1-2003 中一般检验的II 水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检查水平规定见表1： 表1 4.0定义4.1缺陷代码对照表见表 2 表2 4.2名词解释 a）点

3、缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 b）c）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 d）e）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填 充在较厚截面而形成的凹坑。 f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 g）h）细划痕：没有深度的划痕。 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的

4、射料不足现象。 j）k）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 l）m）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。 n）o）油渍：在产品表面所残留的油污。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 LAVA 保密文件 4 / 10代码 名称 代码 名称 N 数 目 D 直 径(mm) L 长 度(mm) H 深 度(mm) W 宽 度(mm) DS 距 离(mm) S 面积（mm2） 检验项

5、目 抽样方案 合格质量水平 常规检验 包装箱 GB2828.1-2003 II 级 CR Maj Min 最小包装 0 0.40 0.65 结构外观 尺寸配合 抽 10PCS/批 Acc=0，Rej=1 性能测试 参照“可靠性测试标准” Acc=0，Rej=1 Lava International Ltd.q） 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 r）差：指透明区出现模糊、不佳的现象。 s） 透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 t） 压印 ：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 u） 镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不

6、均匀（发黑）。 v） 冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 w） 折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。 x） 包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。 充电器测量面的定义 A -测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如充电器外壳正面和两侧面、插脚等； B -测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如充电器外壳的插脚面、USB接口； C -测量面：撕掉标签后才看得到的产品表面； 附着力等级定义 5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4.34.44B在划线的交叉点处有小片的镀层

7、脱落，且脱落总面积小于 5； 3B在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在 515之间； 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在 1535之间； 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在 3565之间； 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65。 缺陷分类： 4.5致命缺陷（CR）：会造成人身安全或会直接导致严重伤害或性的经济损失或无功能。 严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，损失产品的部分功能，减低产 品的使用性。 轻微缺陷（MI）：不影响产品的使用性，会在标称使用期导致次要问题。 5.0

8、检验条件及环境5.1 检验条件及环境的要求如下： a)b)c)d)e)f)距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm350mm； 时间：每片检查时间不超过 12s； 位置：检视面与桌面成 45；上下左右转动 90； 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500550mm ，（照度达 8001200Lux）； 检验员矫正视力：不低于 1.0； 背景：白色与黑色。 5.2 检验所用仪器 检测用仪器设备：影像测量仪、卡尺、投影仪、高度规、R 规、塞规、菲林、螺钉、螺丝刀、大理 石平台等。 6.0 包装的检验外包装箱检查 a) 确认包装方式是否符合要求供应商是否为 AVL ；是否有供应商 QC

9、 贴好的 PASS 标签和 ROHS 标LAVA 保密文件5 / 10 Lava International Ltd.签； 确认外包装箱规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确； 外包装箱标示是否清晰正确，是否有标识不完整、标识错误现象； 外包装纸箱不可有明显的破损、变形、受潮、脏污； 变更物料必须做显眼的标识，从变更之日起至少标识三个批次； 需有保护膜或垫有珍珠棉防护； 托盘必须有足够的强度，叠放后放产品的空间符合签样要求，托盘叠放层不可超过 20 层。b)c)d)e)f)g)7.0外观的检验7.1 外观不良项目及判定标准见表3 表3 7.2 插脚镀层厚度测试 镀层膜厚：测量镀层

10、厚度，按图纸要求，或按双方承认的样品的工艺参数要求。 *此项内容供应商生产时检测，出货时提供当批物料的报告。 LAVA 保密文件6 / 10序号 不良项目 A 测量面 B 测量面 C 测量面 1 点 缺 陷 异色点 当 D0.25m(S0.03mm2)，N1； 当 D0.20mm（S0.02mm2）, 且N2 DS15mm 当 D0.40mm(S0.07mm2)，且 N1； 当 D0.35mm（S0.05mm2）, 且 N 2 DS15mm 不影响功能 同色点 当 D0.35(S0.05 mm2) , N 1 ； 当 D0.30mm（S0.03mm2）, 且N2 DS15mm 当 D0.40m

11、m(S0.10 mm2) , N1 ； 当 D0.35mm（S0.07mm2）, 且 N 2 DS15mm 不影响功能 2 硬划伤 D0.35mm,(S0.10mm2)，且 N1 D0.20mm，(S0.03mm2)，且N 2 DS15mm D0.8mm(S0.50mm2)， 且 N1 D0.5mm,(S0.20mm2)，且 N2,DS 15mm 不影响功能 L0.8mm,W0.2mm， 且 N1 (S0.16mm2) L0.35mm， W0.2mm，且 N2(S 0.07mm2), DS15mm L3.0mm，W0.2mm， 且 N1 (S0.4mm2) L2.0mm,W0.2mm， 且 N

12、2 (S0.20mm2), DS15mm 不影响功能 3 细划伤 L7mm，W0.1mm， 且 N1 (S0.3mm2) L5mm, W0.1mm ，且 N2(S0.2mm2), DS15mm L10mm，W0.1mm， 且 N1 (S0.5mm2) L8mm， W0.1mm，且N2(S 0.3mm2), DS15mm 不影响功能 4 指印/脏污 不允许 目视不明显可接收 5 锈蚀 不允许 6 顶白/顶凸 不允许 7 起翘/变形 不允许 8 色差 参照上下限度样品或 E1 时合格 9 光泽 参照上下限度样品或在标准光泽的 10 度公差范围内合格 10 熔接线/缩水 参照限度样板； 11 缺胶

13、不允许 12 银条/ 流纹/ 烧焦等 不允许 13 毛刺/飞边 H0.10mm 且不影响装配 14 气泡/阴影/ 不允许 15 插脚部位 划痕、凹痕、凹坑、色差、脏污、指印，不允许 Lava International Ltd.8.0标贴字符的检验8.1包括但不限于壳体印刷、镭雕、腐蚀等工艺制造的字体、字符等，具体要求见表 4 表4 LAVA 保密文件7 / 10序号 不良项目 内容描述 规格描述 1 文 字 粗 细不均 字 宽 字 宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） |W1- W 2|0.15 W1 即对标准 W1 允许的 文字的不均匀度为 15% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h如图

14、右侧的油墨飞边 w(a:长度 b: 宽度) (h:字高 W:字宽) 飞边长度 a1/4 h 飞边宽度 b1/4 W 3 文 字 偏 离中心 Y 方向 YB 中心偏移值 X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm 4 文 字 倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm 时 - 0.2mm H0.2mm L3mm 时 - 0.4mm H0.4mm 5 印 刷 溅点 .在应无印刷的区 域出现点状油墨 溅点的直径 D0.2 ,N1 6 印 刷 针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.2 ,N1 7 文 字 断线 连续文字 发生

15、断线 宽度 c c0.10mm 8 边 角 漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为 缺 角 长 L 为标准长 d0.1L 9 文 字 残缺 残缺部 h 宽 度 a 深度 b 字高 h W字宽W a1/5 h b1/3 W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 Lava International Ltd.9.0 性能测试9.1可靠性测试，充电器及相关产品必需做可靠性测试，具体测试项目、方法及判断标准见表 5 表5 LAVA 保密文件8 / 10序号 试验名称 试验条件和程序 判断标准 数量 测试设备 1 高温测试 实验温度为 652，持续工作 8 小时。 指示功能及电性能正常。 5 高

16、温箱 2 恒温恒湿 在温度为 602，湿度为 95%（RH） 条件下放置 60 小时；取出样品后常温放置 2 小时，然后检测相关性能； 指示功能及电性能正常。 5 恒温恒湿箱 3 跌落 高度为 1000mm，实验台厚度为 20mm 的硬质木板，6 个表面，每个方向 2 次，跌落顺序：底部右侧左侧 顶部 正面 指示功能及电性能正常。 5 跌落仪 4 振动 频率为 1055Hz，振幅为 0.35mm，每个方向上扫频次数为 10 次。 指示功能及电性能正常。 5 振动仪 5 插拨 USB 接口插拨 2000 次 指示功能及电性能正常。 2 手动 6 盐雾 在 35 2 的密闭环境中， 湿85，PH

17、值在 6.5-7.2 内，用 5 1的 NaCl 溶液 12H 连续喷雾；。实验完成后用清水将样品冲洗干净， 常温放置 2 小时后检查外观。 充电器 USB 接口处、充电插头处应无生锈现象。 3 盐雾实验机 7 接口插入力及拔出力 将插头完全插入插座所需的力最大不能超过 35N，将插头从插座中完全拔出所需的力最小不得小于 10N，测试重复 5 次。 测试完后插入及拔出力均需在要求范围内； 3 插拔测试机 8 充电延长线摇摆 200g 负重垂直于离固定端 10cm 左右，摇摆角度 65，试验 1000 次 试验后数据线应无断裂现象，且充电及数据传输正常。 3 摇摆测试机 9 充电延长线抗拉力 在

18、线材末端 300mm 处施加 5Kg 力持续 1min 试验后数据线应无断裂现象，且充电及数据传输正常。 3 拉力机 10 贴纸耐磨 用一块蘸有水的棉布用手擦拭 15s 贴纸及丝印没有外观不良 3 手动 11 老化 将充电器在 264V 条件下老化 3 天 （其中 2 天为正常电压老化，最后 1 天为电压冲击老化，每 10 分钟冲击 1 次，冲击后暂停 2S），老化结束后取下充电器 充电器无损伤、电弧放电、绝缘破坏等异常。 3 老化箱 12 温升 将充电器放在常温 25下充电 8H 测量充电器外表面温度，不得高于 60 3 温度计 11 印刷文字留有 300mm 350mm 目视距离不可分辨时

19、允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许，或以限度样品为准 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 Lava International Ltd.9.2电性能测试，所有充电器必需做电性能及安全性测试，具体测试项目、方法及判断标准见表 6 表6 LAVA 保密文件9 / 10序号 实验项目 试验条件和程序 判定标准 数量 1 负载输出电压 用电子负载测试，充电器的输入电压在 100V330V 各

20、电压下的直流输出电压（CC 模式） 测试充电器的负载特性。 4.755.6V （Label 标示额定DC:5V） 5 2 空载输出电压 用电子负载测试，充电器在空载模式下输入电压在 100V 330V 各电压下的输出电压。 4.755.6V （Label 标示额定DC:5V） 5 3 输出电流 用电子负载测试，充电器的输入电压在 100V330V 各电压下的直流输出电流（CV 模式） 测试充电器的负载特性。 450mA800mA（Label 标示额定 500mA） 650mA960mA（Label 标示额定 800mA） 950mA1500mA（Label 标示额定 1000mA） 1800m

21、A2200mA（Label 标示额定 2000mA） 5 4 纹波电压 带负载 功能机300mV， 智能机200mV 5 5 输入电压 用调压器调节输入电压在充电器的额定输入电压范围内进行测试。 输入交流电压： 100V 330V 50/60Hz （label 标示 额定 AC:100300V）正常工作，输出达到规格要求。 2 6 整流方式 拆机检查充电器的整流电路 全波桥式整流 1 7 高压测试 在 25C 环境下，AC 输入插头与DC 输出之间加 AC 3000V 1 分钟，电流 2.5mA 充电器无损伤、电弧放电、绝缘破坏等异常。 2 8 绝缘阻抗 施加 500V 直流电压 1min，测

22、量带电部件与输出电路之间、带电部件与壳体之间,输出电路与壳体之间的绝缘电阻。 无击穿.飞弧现象，绝缘电阻均大于 7M 。 2 9 静电测试 放电应该对所有暴露的触点和表面进行 10 次，从最低的ESD 电压向最高的 ESD 电压依次 进 行 。 接 触 放 电 ：4kV； 空气中放电：8kV 无瞬间或破坏性损坏 5 10 阻燃测试 遵循 UL94-V1 对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 2 11 长时间充电 输入电压在 330V 时连续充电96 小时、380V 时连续充电 8 小时，测试充电器表面工作温度和功能。 不能超过环境温度 25以上，试验后

23、测试充电器功能正常。 10 12 漏电流测试 测量输入端与设备接地保护端电流取最大值 漏电流值： 0.25 mA 2 13 输出过压保护 RCC 方案充电器：将次级电路任意贴片短、断路，测试齐纳二极管是否反向击穿，充电器输出电压是否为零，再将齐纳二极管切断，测输出电压是否回升 IC 方案：设置充电器的输出电路过压检查充电器过压保护是否启动达到保护状态。 过压保护值最大不应超过 6.8V，当电路异常致使输出电压升高时，过压保护二极管导通使输出电压降低。 2 14 输出过流保护 用电子负载测试充电器的输出电流为过流状态，检查充电器是否保护。 输 出 最 大 电 流850mA（额定 500mA） 1500mA（额定 800mA） 1