绿油工序常见问题培训工作指示WI

1、汕头超声印制板公司工作指示china circuit technology (shantou) corporationwork instruction标题： 绿油工序工艺知识培训工作指示title ：work instruction for solder masker trouble shooting文 件 编 号 ：wi-y1-me-t版本： 0documentno. ：version no. ：生 效 日 期 ：页数：effectivedate ：pages ：编写：日期：drafted by ：date ：审核：日期：audited by ：date ：批准：日期：approved by

2、 ：date ：工作指示修改表新版本修改摘要修改人日期1编号121.0 目的为新入职人员提供绿油工序工艺基础知识的培训，达到初步了解绿油工序工艺知识的目的，为正式投入工作打下良好的基础。2.0适用范围新入职人员。3.0职责3.1绿油工艺人员负责工作指示的编写、内容更新和对新入职人员的培训。3.2工艺主管负责资料编写、新工培训进行监督。3.3培训后，新入职工艺人员应对本工作指示内容有所了解或熟悉。4.0内容问题现象原因解决措施一般为大铜面板件、酸蚀上工序蚀刻后未烘干或隔提高酸 洗段硫 酸浓板或返工板，在铜面上出板纸含水， 且放置时间比较度，让板件多走几次现深色的氧化迹，感光正久，板件受潮氧化；酸

3、洗或用弱酸泡，再常磨板难以磨干净。酸蚀蚀刻药水容易导致板走正常磨板，可以多板 面面氧化；磨几次。严 重返工板未烘干或隔板纸含用干膜前针刷打磨。氧化水，且放置时间比较久，板注意一般不能开不织件受潮氧化。布刷打磨。若需开不织布刷，需先试磨确认孔口 是否磨 损严重。铜面不平整，出现凸起的前工序电镀或其他环节出现了对于轻微的缺陷，可铜点、凹陷、阴阳色的铜问题以通过多磨几次，或铜点、 面等，丝印油墨后会出现用干膜前针刷打磨的镀 层发黑、凸起油点等缺陷。方法解决。不良如果现象比较严重，需先用小目数砂纸小心打磨 缺陷的 地方234567后，再用干膜前针刷打磨。一般表现为返工板或来板件氧化严重，难于打磨找一个

4、磨薄板能力比较薄 板板就严重氧化的板件。又掉；好的磨板机，一厂有两因为板件太薄，绿油前处板件本身很薄， 受大点的力台：内层磨板机和 c 线干难 于理磨板机难于打磨，磨板则发生翘曲或断裂；膜前去毛刺。同样，去毛打磨压力小则氧化迹磨不掉，感光前处理磨板机不适合刺的不织布刷一般不能磨板压力大则板件翘曲于磨薄板。开。主要表现为厚板孔边生风刀风力不够：堵塞、冷风检查风刀，调节好状水迹压力不够、风刀角度不好；态；磨 板过滤网堵塞；清洁过滤网；烘 不烘干段温度太高。控制好烘箱温度；干 氧提升磨板机能力，或化换成其他磨厚板较好的磨板机（如 b 线干膜前磨板机）板面铜面上生磨痕；磨痕主要是压力不足、 火山检查磨

5、刷的状态；孔边出现扫把尾状痕。灰浓度不足所致；调节好压力。磨痕、扫把尾主要是压力太大所扫 把致；尾同时出现磨痕和扫把尾， 往往是磨刷未装好或磨刷已经太残旧、缺损所致。离 子物理室测定板件离子污主要是清洁不足造成的用 di 水多清洗；染超标若为后固化后板件离污 染子污染超标，可走 uv超标光固化全 板金面氧化，丝印油墨后油蚀刻后板件未烘干或隔板纸含板件浸 酸去除 氧化镀 金下氧化。水，板件受潮氧化， 一般放置时迹；3板 金间也比较久油墨加点黑油或使用面 氧深色油墨，遮盖掉氧化化迹；报废处理主要表现在大孔边、高线大孔孔边聚油的原理上面多索油；路间聚油。若在其他普通丝印部分有介绍；调节好台面移动、网

6、地方聚油，一般是操作不高线路聚油主要是线路高，版移动；8当造成的。丝印时线路刮到中间的油使用挡点网丝印聚油墨比较多。线间聚油可调节化白水的用量、刀刮锋利程度、板件方向减轻，或使用垂直机丝印。一般表现为厚线路间不丝印操作不当，若杂物、网纠正引起不过油的操过油。若是基材上、大铜未洗干净、 丝印速度过快等作不当行为；面上、一般线路上出现不原因引起的；对于厚线路板可以使过油，一般是由操作引起厚线路间难于入油；用垂直机丝印减少线9不 过对位底片出现了杂物， 表现的。间不过油，若用水平油为不过油。机丝印要适当多加点油墨黏度太大， 或油墨的触化白水，并调节好丝变性不好。印参数；充分调匀油墨。线路间出现气泡或

7、针孔主要表现在厚铜板、 细密线路板放慢丝印速度；件。使用新刀刮、新网；丝印速度过快；适当延长丝印后的停10针 孔刀刮太钝；放时间；气泡丝印后停放时间太短；适当加大化白水的量化白水添加量太少， 油墨黏（2oz 以上铜厚的板度过高；在水平机做往往要这油墨本身容易生气泡；样做）；4绿油上 pad 或孔内油墨手动对位操作引起对偏；显影不干、露线对位底片变形；11对偏板件变形；绿油开窗超能力；油墨太厚或线路太高引起的绿油窗缩小或上焊垫真空度不足或未严格按要11曝 光求赶气；渗油曝光能量太高板材会透 uv 光，另外一面又未开窗， uv 光从另外一12鬼影面透过来导致鬼影；鬼影的另一面有铜面会反射 uv 光

8、，板材又会透 uv光绿油面上出现类似车轮曝光能量太低；13痕迹的样子显影传送轮材质问题， 或已轮迹擦花。绿油面上起痕，像纹路、重氮片上的保护膜起皱、 台面玻折纹、或线状痕迹璃擦花14划痕油墨面上出现压伤的痕主要是油墨性能本身容易15压痕迹出现压痕迹， 特别是在天气用垂直机丝印（ 2oz 铜厚以上的板往往要在垂直机做）。调整印板方向。用十倍镜对位，必要时要熟练员工对位；检查对位底片，发现与板件不符则修改；考虑扩大或缩小绿油开窗。检查真空度，严格按要求赶气；检查曝光能量适当调小曝光能量；单面曝光。适当提高曝光能量；将易出现轮迹的一面朝上显影；检查显影传送轮。更换重 氮片或 保护膜；适当提高曝光能量

9、；更换台面玻璃控制好净化间的温湿度；5绿油条中间断或整条脱绿 油 落16 条 剥离主要为小孔内难于显影干净。若正常孔塞油，是因为放置时间太长或对偏所致孔内17塞油孔内渗油18 露铜、孔 环渗油全板金面上热冲击后绿油起镀金泡板金19面绿油剥离变冷时；适当延长预烘时间；预烘不足；选用状态较好的曝光曝光时间太长， 台面温度太机台。高。绿油条太小；适当提高曝光能量；曝光能量太低；调节好显影参数；显影压力太大或多次显影；适当延长预烘时间；油墨太厚；用挡绿油条网丝印预烘不足孔太小，超过显影能力；查资料，看孔和绿油孔的绿油窗太小， 超过显影开窗是否超能力。若能力；是，则修改资料；放置时间太久， 孔内油墨难控

10、制好放置时间；于显影；调节好显影压力、显显影条件不好影速度、显影次数、用新显影液等，控制好显影条件；用挡点网丝印。预烘过度；全面检查预烘参数和显影不净；显影参数；挡点网丝印引起的控制好净化间的温湿度。一般表现为孔边金面后纯粹的严格控制全板镀金板金面上的绿油，热冲击后绿油起的来板质量，金面不泡。重要原因是金面丝印绿油前能有凹点、氧化、擦是没有经过火山灰打磨处理的，花等缺陷；金面与绿油间的结合力不好。 塞塞油板或不开窗又不油孔旁边的绿油更容易气泡， 是要求塞油的板，一定6因为孔内油墨受高温急剧膨胀，要按塞油板的后固化拉动旁边金面上的绿油引起起条件烘板。最起码也泡。要烘低温。更改跟金面结合力好的油墨

11、。烘板参数不好；完善烘板条件，主要塞油时塞多刀；是延长低温段，缩短塞孔油墨加了化白水；温度跨度；20爆油塞油孔在特定的区域 （如在严禁塞孔油墨内加化大铜面上）白水；塞孔油易爆油；塞油时尽量减少塞油板太厚。刀数；更改塞孔油。孤立线上的油墨剥离线路太高，线上油墨太薄；控制电镀线路厚度；孤 立操作引起；改用覆盖性能比较好21线 绿丝印时不过油。的油墨。油 剥小心操作。孤立线上离的油墨比较薄，稍微摩擦就会剥离。主要表现为塞油孔边绿后固化参数不好；优化烘板参数，主要油喷锡后或热冲击后发表面油墨与塞孔油墨搭配是适当延长烘板时间白起泡，或不开窗又不要不好；很缩短温度跨度；求塞孔的孔边绿油喷锡孔内藏水汽；磨板后先走一次