表面电镀一般检验要求

1、pvd 真空镀膜表面要求及检验标准（通用）表面电镀的技术要求4.1 外观要求a)、对面板上的指纹痕迹对待规格：对于外观表面上不允许有指纹。b)、镀膜外观：镀膜表面须平坦、均匀，对于缺陷，以设计要求为准，满足最低外观要求。c)、电镀前塑材外观： （ i 测量面或ii测量面）1 划痕 / 碰伤 以不影响电镀后外观效果为准2 飞边l 10, h 0.10 ， n 1 且不影响手感6翘曲不超出图纸上的规格7缩水如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品8浇口参照限度样品10熔合线如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品11顶白以不影响电镀后外观效果为准12顶凸以不影响电镀后外观效果为准13填充不足以

2、不影响电镀后外观效果为准14银条以不影响电镀后外观效果为准15流纹以不影响电镀后外观效果为准16边拖花以不影响电镀后外观效果为准17烧焦不许有18破裂不许有4. 2 性能要求：a)、 adh 附着力要求： 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见5.2.2b)、 rap 抗人造汗水要求：模拟产品在汗水接触后，表面应无褪色或变质现象。测试条件详见5.2.3c)、盐雾测试要求：模拟产品在用盐雾喷蚀后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见5.2.4d)、硬度要求： 用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品电镀表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 5.2.5e)、耐恶劣气候要求：在一定的

3、温冲击、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见5.2.6f) 、膜厚要求：电镀表面应满足设计要求。测试条件详见5.2.7g）、 rca 磨损测试：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见 5.2.85 表面电镀的检测方法5.1 外观检验5.1.1 外观判定样板标准样板采用限度实物样板.5.1.2 外观判定基准a) 、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。b) 、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500800lux ），距离光源不得超过2 公尺。b）、检视角度：在任何

4、情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45。c）、检视时间：以5 45cm 面积为标准尺寸，目视约30 秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6 秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60 秒。d)、检视距离： 30 45cmc) 、外观检测的项目：a)、颜色和光泽b)、表面的光亮程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等）c）、印刷的精确程度（线条、符号、特性、重影等）d)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）d) 、缺陷描述：a) 、塑料电

5、镀件 ( 外观件 ) 检验缺陷描述表面起皱、气泡不允许色泽不均参照限度样品细划痕具体参照成品手机外观检验标准镀层不均匀不允许（可否参照限度样板）麻点具体参照成品手机外观检验标准（请注明范围，量产同时会制作限度板）漏镀 / 镀层脱落 / 锈斑不允许污迹 / 油渍不允许局部发黄 / 暗斑不允许硬划伤 / 碰伤不允许（请注明范围）熔接线不允许（需素材来料管控）缩水参照限度样品光泽不良参照上下限度样品亮度参照上下限度样品浇口残余浇口的高度 h 0.10mm且不影响装配及外观凹坑不允许（参照限度样板）粗糙参照限度样品雾状参照限度样品细划伤（未见底材）参照限度样品轻微水迹及盐迹允许毛刺h 0.05 且不锋

6、利翘曲 / 变形不允许 ( 参照限度样板）备注： 1、 l- 长（ length ）; w- 宽（ width ） ; ds- 两个缺点之间最短距离 ; n- 数量（ number）。2、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。;.b) 塑料电镀件 ( 内部件 ) 检验缺陷描述漏镀不允许（可否注明区域）镀层脱落不允许油渍不允许表面起皱、气泡不允许硬划痕（碰伤）不允许（参照限度样板）色泽不均参照限度样品平面度表面平面度大于0.3mm5.2 性能检验5.2.1 一般检验项目和规格环境要求：

7、如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置72 小时 以后再进行试验。环境标准：常温标准： 205，65 20% 高温高湿： 602，95 2%5.2.2 adh 附着力测试a)、在正交表面的破坏性附着力测试用一把锋利的小刀（即剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离轻划10 10 个小网格（ lmm lmm），（ l=1mm ，对于金属和热固性的材料； l=2mm ，对于热塑性的材料） ，每一条划线应深及表面涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；剥下约5cm 长（ 3m610 或 600）的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接

8、触面积后，静置90 30s，然后垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。不合格判定：整个覆盖层有多于5% 的部分被揭下来。备注： 1. 当镀层总的厚度小于50 m 时，划 10 10 个 1mm 1mm 的小方格；当镀层总的厚度大于50m 时，划 5 5 个 2mm 2mm 的小方格。350 g/cm 2 400g/cm2 的胶带（ 3m600 胶带或类似物）牢牢b)、如果电镀面积较小时（如屏蔽架） ，用附着力粘住测试样本 10mm 2mm 的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10 次（通用标准都是三次）相同试验 ,不合格判定：表层上有覆盖层被揭下来。5

9、.2.3 rap 抗人造汗水（此项测试应在常温下测试，并是将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h 后 ，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观）仅对那些在操作和处理期间经常触摸的地方，如键盘、按钮，和它们的周围电镀部分，便携机外壳。测试条件：测试方法一：1） 配备以下溶液：7g 氯化钠， 1g 乳酸， 0.2g 柠檬酸 ,1g 辛酸 ,加蒸餾水稀释至1000ml 。2） 在烧杯中放入样品。3） 在烧杯中加入足量的溶液以淹没样品被测试部位。4） 将烧杯放在50的恒温箱中至24 小时。5） 24 小时后，将烧杯移出恒温箱，放置2 小时使其恢复至室温。;.6）

10、用柔软的棉布擦干样品。7） 参考标准样品，作判断合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在5 度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按6.2.2 做附著力测试，能满足要求测试方法二：a. 配以下溶液 :氨水：氯化钠：纯水 1.07： 0.48： 98.45b. 用浸透此溶液的棉布， 包裹住样品， 一起装入密闭的塑料袋中， 常温放置 24 小时后取出， 擦干后按 6.2.2 做附著力测试 .合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在5 度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按6.2.2 做附著力测试，能满足要求备注： 1. 两种方法任选其一，可以适当方长测试周期到1 个月测 1 次。2. 此项测试对内部电镀件不作要

11、求。5.2.4 盐雾测试在 35 2的密闭环境中，湿度85， ph值在 6.5-7.2范围内，用 5 1的 nacl 溶液连续 48h盐水喷雾。合格依据条件：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。备注： 1.当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5 1的 nacl 溶液浸泡的方式代替盐雾试验。2.此项测试对内部电镀件不作要求。5.2.5 硬度测试电镀件表面经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。采用 1h 铅笔（三菱） ,将铅笔削成圆柱形并在400 目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔测试硬度仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg（ nokia与 moto 产品标准为500g 力），铅笔与水平面的夹角

12、为45。 c）， , 推动铅笔往复滑动10mm(通用标准是6.5mm) 行程的 5 条线 ( 不同位置共划三条，单程算一次，同一位置只划一次)，再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净。不合格判定：测试后喷涂表面出现剥落痕迹，或有1 条以上划痕（划破面漆），普通水电镀为2h。备注：此项测试对内部电镀件不作要求。5.2.6 clim 气候测试电镀件表面经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落- ）；低温测试-40， 96hours,恢复时间 =2hours高温测试+85 （真空镀为+70）， 96hours,恢复时间 =2hours高温高湿循环测试+60 ， 95+/-2%rh ， 96hou

13、rs,恢复时间 =2hours温度冲击-40 /+85（真空镀为+70 ）， 10 个循环1h/1h，转换时间小于3 分钟。合格判定：测试后，表面没有明显变化；按6.2.2 进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。备注：可以适当放长该测试周期到1 个月测 1 次，要求用专门的恒温恒湿箱测试。5.2.7 镀层厚度测试膜厚仪量测或切片后显微镜量测，测试各镀层的厚度符合图纸要求。5.2.8 rca 磨损测试测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。即使用norman tool inc.(evansville in, usa) rca#71bb机器，用在测试表面的负荷力 =175g ，nti 的 11/16宽度的摩擦纸， 17cycle/min, 循环长度 16mm，做连续式 250 cycles 。循环数使用模式适用250（ 150 次）连续式（点磨）电镀表面（nokia和;.moto 标准）不合格判定：测试后，镀层被磨穿。6. 常见外观不良点污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。毛边：在外壳部件的分隔线或交界