电铸产品的工艺流程及设计

1、.关于电铸产品的工艺流程: 1-原始模具的制作( 在铜板上根据客户的2d图和 3d图进行雕刻或腐蚀 ). 2- 将原始模具放置电解槽内 , 经过 1820小时的不断沉积 , 电铸出一级模具 ( 厚度要求在 2.53mm之间 ). 电铸也就是金属离子的克隆! 3- 将一级模具进行 cnc加工, 即高光加工 ( 大约 12 天时间 ), 加工完毕后再放入电解槽内进行电铸( 大约需要 1216小时 ). 出了二级模具 . 4- 将二级模具进行抛光 , 喷沙 , 或拉丝的表面处理.( 大约需要一周时间 ), 再放入电解槽中进行电铸 ( 需要 1216 小时 ). 出了是三级模具 . 5-将三级模具放入

2、槽内 1216 小时后 , 就能克隆出一个产品 .( 时间在与产品的厚度 ) 6-再用一个产品和一个模具同时放入槽内 , 就复制出两个产品和两个模具 . 7-经过不断的复制可以制成一张量产模具 ,( 根据产品的规格 , 我们用的联板规格也不同 ! 现在常用的是350*200mm的). 在这期间 , 进行冲床模具的制作 ( 月 25 天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作, 期间过程当中 , 如果出现任何问题 , 都必须从头再来 . 同时电铸产品在制作当中受外界影响很达 ( 包括电流, 温度 , 原材料镍的纯度等 , 我司的全是进口原材料 - 加拿大 inko镍饼 ) 总之 , 一个电铸产品的样

3、品出来需要约十五多天, 如果是 3d产品 , 高光工艺的就月二十五六天,2d 的产品可做雷射效果 ,3d 的不行 , 因为雷射板是平面的 !超薄的产品能做到厚度为(0.040.15mm 但 0.1到 0.15 是最为适合的 )电铸工艺一般厚度在0.2mm范围！ 所有产品的公差是 0.05 加减 0.02 但有时能控制在0.02 加减 0.02mm电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15以上。2、 铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 40.7mm间。;.3、 字体的高度或深度不

4、超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过 0.15mm。4、 板材的平均厚度为0.22 0.05 ，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。5、 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为 0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度， 避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。6、 铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；

5、磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面, 建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。7、 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。8、 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。9、 客户应提供完整的资料，包括 2d和 3d 的图档。 2d使用 dwg格式的文件、 3d使用 prt格式的文件。产品外观以 3d图档

6、为准；但是;.外型轮廓尺寸以2d图为准；图案或字体用 cdr格式或者 ai 格式的文件。另外应提供产品的效果图。10、 结构简单的产品开发周期为15-18 天；若有立体弧度的产品，开发周期需要 22-25 天。样品通过后，量产准备时间为15 天。11、 电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。12、 电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。超薄电铸（以下简称超薄件）a：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。b：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色

7、时间长极易退色）c：产品厚度可控制在0.05?0.18mm间, 最佳厚度为 0.1mm.背面可帖双面胶或刷 3m7533液体胶（厚度在0.02mm）d：超薄件的开发周期为图纸确认后3?5 天出样，量产周期为样品确认后 7 天。铝腐蚀铭牌设计注意事项1、产品厚度在 0.3-0.8mm 之间，常用 0.4-0.6mm。高度应控制在 5 mm之内。2、 产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹， 字体表面会有轻微的变形，;.所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。3、 表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品

8、表面带有腐蚀字体， 则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。4、板材可根据需要进行着色处理， 客户应提供色卡号或产品的实样。5、 产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。6、 铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。7、 客户应提供完整的资料，包括 2d和 3d 的图档。 2d使用 dwg格式的文件、 3d使用 prt格式的文件。产品外观以 3d图档为准；但是外型轮廓尺寸以 2d图为准；图案或字体用 cdr格式或者 ai 格式的文件。另外应提供产品的效果图。产品的开发周期一般为1618 天，量产准备时间为57 天。1、我司标牌的种类主要有：电铸标牌（镍）、锻压标牌（不锈钢、铝）、水晶标牌。2、电铸标牌的特点：使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感强。3、按照表面分为以下几类：麻面、拉丝面、镭射面和光面。4、镭射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和产品的边缘上。5、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造，方;.法是雕刻和腐蚀。6、腐蚀标牌分类：麻面、拉丝面