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文档简介

1、如何选择服装ERP软件如何选择服装 ERP软件?首先做到知己 服装企业是实施服装 ERP 系统的主体,是 ERP软件的买主,因此首先要弄清楚: 企业在全球竞争中所处的地位是什么 ?同国内外竞争对手的差距是什么 ?影响企业生存与发展的障碍是什么 ?企业管理的瓶颈在什么位置 ?企业信息化的重点在什么地方?实施前后的差别要体现在哪里 ?找出企业自身的最迫切的信息化需求点,分清主次和自身的信息化症结之所在,进而为自己“量体选衣”,对竞标供应商进行综合考虑, 找到最适合自己的服装 ERP供应商。其次做到知彼做到“知己”只是完成了准备工作的第一步。要想有条不紊,心中有数,还需要“知彼”。 对于不同的软件厂

2、商而言,其产品的优劣势有所不同,即使是全球著名的 ERP提供商也有其软肋。所以,在前面“知己”的基础上, 还要摸清楚提供商们的特点,比如复杂的项目制造型企业 ( 航空、航天、大型船舶制造业等企业 ) ,国内的 ERP提供商由于缺乏相应的经验 ; 其提供此类服务的能力相对较弱,但是大中型企业的财务、供应链等模块则是国内 ERP提供商的强项,可以通过浏览相应的网站来初步了解,必要的时候可以向同行咨询,用户的说法往往是最公正的。总结起来以下六点:1、首先要了解自己企业内部目前各个部门对信息化的需求状况。1 / 92、目前自己企业内部的流程是什么。3、自己企业内部的硬件配置情况如何,是否能达到ERP软

3、件的要求。4、自己企业内部员工对ERP的认识程度。5、对软件的技术要求, BS 或 CS。6、招标 1、解决服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的单据、报表难题服装 ERP行业特性重要体现之一就是对款式、颜色、尺码的科学管理,大量的款式、颜色、尺码管理使得运作的复杂性成指数倍增加。许多服装企业每天要处理成百上千的款式、 颜色、尺码。同时,ERP中需要以简单、方便、明了的形式、界面与操作提供给用户,涉及到录入、查询、报表三个方面的多维界面形式。科思在服装 ERP方面创造性的成功的解决这个问题。对服装款号进行全面的描述,科学组织各款服装的属性:采用颜色组、尺码组、款号库,简化产品管理,使产品的组合更

4、加丰富灵活,可根据颜色、尺码组的信息定义多种产品。自动生成各款号的订单、库存、生产、裁床单的相应颜色、尺码二维输入表单。实现双界面显示,所有的与服装产品相关的单据(销售订单、发货单、生产订单、销售出库单等)可以单维或多维方式编辑颜色、尺码,满足不同人员的需求。动态的尺码信息显示,即在单据中尺码信息可根据款式定义的尺2 / 9码组而相应显示相应的尺码内容,对于不同尺码组的产品都能清晰明了进行表示。2、解决服装复杂的工艺管理难题服装工艺复杂,数据庞大,工艺描述众多,科思成功的将服装工艺问题完整的集成的解决。科思新型服装 ERP的工艺卡管理,将物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图

5、等集成管理,并在工序、工艺路线中集中管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价,工艺标准说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识等。可以使得服装厂的生产管理做到无纸化管理。工作中心、工序、工艺路线管理功能,根据技术部的要求快速定义各款产品的工艺路线, 可管理工艺流程、 工艺要求、各工序工价、工时,工序分扎方式等。工艺卡片:每款服装对应一组工艺卡, 包括物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理,工艺说明、车缝要求、批色过程等文档进行记录款式设计:款式设计资料、设计过程管理,样品制作管理,放样管理。提高各部门信息的及时沟通和交流。3、解决服装 BOM的快捷录入与自动生成的难题

6、BOM是服装生产、物料组成的基本文件,要求快速、准确。企业最为头痛的是,一个款式多种颜色,一个颜色有多种尺码,一个款式将有几十种产品, 使用传统方法组成BOM必然使数据非常庞大, BOM编制人员工作量极大。服装BOM成为业界第一大难题。科思创造性3 / 9的解决了这个难题,无论在服装 BOM理论、组成原理、录入界面等方面都得到完整、完满的解决。科思新型服装 ERP采用在同一界面,通过录入物料表、配色表、规格表等信息,将自动生成制造 BOM,并将 BOM中的信息集成管理。科思灵活采用 ERP的相关 BOM。 计划 BOM、模块 BOM制造;科思服装 BOM解决了三大问题:、用简单的集成界面, 一

7、次性输入一个款号多种面料、 多种颜色、多种尺码的 BOM、用科学的方法,处理好设计 BOM、采购 BOM、制造 BOM的层次关系。以满足服装设计时,物料不齐全、尺码系列不确定等复杂情况;、用简便方法解决服装 BOM物料多变、更新等多版本、多更改的情况;在构建产品 BOM时,首先确定构成该产品的基本原料是哪些,并且确定其领用部门、归属仓库、标准用量、损耗率、放码部位,并设置面料的颜色。确定各原料在不同部位,针对不同尺码的放码系数系统则可根据已经事先定义好的放码系数,来计算各尺码的实际用量。根据填制的 BOM信息,可以自动快速生成各款服装不同尺码的产品 BOM。对于已经存在的BOM,则会产品不同版

8、本的产品BOM。4 / 94、解决服装生产的工票、计件工资的难题服装生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大,因此生产跟单难度大,难于即时了解生产进度及生产统计,另一个难点就是统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂,难于提高工作效率。科思新型服装 ERP中采用条码跟单和计飞技术 , 大大提高工作的效率和企业管理水平。根据裁床记录,自动生成工单工票,自动分扎,生产过程自始至终跟踪扎号,同时打印分扎条码工票单据,工序结束可以快速扫描工票,自动统计生产进度及计件工资。始终以扎跟踪生产,随时了解已分裁片数量、已发车间数量。及时统计裁床的实际布料耗用,对计划领用与实际耗用进行对比分析,以严格控制车间的布料

9、耗用,以及对排唛技术的提高。灵活定义各工序标准工时、标准工价,人工扫描、自动计算计件工资和 IE 紧密结合,可分析人工效率,计提效率工资;可进行多达 18 种 IE 分析报表5、解决服装关键工序裁床管理裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键,及其重要。科思新型服装ERP将裁床管理当成重点。可以进行设定裁剪方案,录入麦架比例,登记拉布数量及分层数据, 自动生成裁片明细,并自动分扎。并始终以扎跟踪生产。随时了解已分裁片数量 , 已上车间数量 . 同时可以进行统计生产单的总进展情况。及时打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。管理裁剪计划用料、实际5 / 9用料及布头情况;根据每床排

10、唛资料、拉布层数自动生成每床用布量,及裁片数。可根据每扎数量自动进行分扎计算、自动分扎。提供实际耗用与计划领用的对比分析。6、根本解决服装物控大难题物控是服装企业最大难题之一,物控包括 BOM、打办批色、物料库存,物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂,设计时,不知道有何种面料,计划时,还不知客户的颜色、尺码配比信息,生产时,不知道物料的分配情况,裁剪时,不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配, 这一切,都是物控难点。从业务、计划、采购等多途径解决物控,具有打办批色管理,解决物料准备问题;多种 BOM、物料需求计划、库存展望、采购计划,解决物料计划问题提供备料单、借料单

11、解决在库物料分配问题;排产排程考虑物料齐料、缺料分析资料,解决生产物料确保问题物料需求计划,根据客户订单、生产安排,全面考虑现有库存、已采购量、在途量、安全库存量、已分配量等,准确的计算物料需求,给出才够建议计划。7、解决服装 ERP工单排程的瓶颈问题?科思认为服装 ERP主要应面向生产管理,而生产管理的最大瓶颈就是工单排程,可以说至今没有一个服装ERP成功解决工单排程问题。6 / 9为什么众多的名牌 ERP系统都无法提供这种基本功能?这到底有什么难的? ERP技术瓶颈到底在什么地方?回答这个问题的关键, 就要从服装企业影响生产的因素非常多,必须对企业的生产工艺流程烂熟于心,也就是全面了解企业

12、到底是怎么进行生产的,熟悉其中每个细节,作为生产调度的人脑管理是非常清楚的,那么要 ERP想干同样的事情也必须达到同样的前提条件:全面了解企业究竟是怎样进行生产的,每个细节都不能差! 这对一个人来说可能并不算难,但对于一个 ERP系统来说就是一件非常困难的事情!因此比建立服装 BOM还要困难,其中涉及到的除了物料, 还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息,要把它们按照一定的规则组织在一起,形成一套全面反应企业生产过程的基础数据,为以后的计算生产排程做好准备。科学组织排产所需资料,包括各工序工时、缝制工时、产能、物料信息等在下大工单前可以即时了解下达生产车间、

13、 班组的产能、负荷率;可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息;同一界面,可以方便快捷的了解车间、班组、工序的产能情况,生产进度情况;提供甘特图表示的生产进度及预计完成情况,用甘特图表示产能比例等;8、解决服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题科思新型服装 ERP完整解决了服装订单、生产的进度跟踪问题,包7 / 9括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度,工飞扫描、工序录入、实际工时/ 成本 / 效率分析、预警与各进度的调整,可以进行各关键工序的进度分析。9. 解决服装的装箱、按箱出入库问题?装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。内衣、服装管好管好每一箱成品至关重要。能将管理管到箱,将大大提高管理水平。装箱规格单:订单、工单可预先定义如何装箱、如何配套、如何配码、配色。装箱配码单:常规订单或库存成品按配箱单进行装箱,并按箱入库、按箱出库发货,保证少出差错10、解决服装的分类成本装箱配核算?服装 ERP的成本核算功能也是非常复杂,难点在于思维因素以及工序复杂、物料繁多,科思创造性的解决了如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类(主料、

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