机械制造基础自学指导书

1、机械制造基础自学指导书北京交通大学远程与继续教育学院 (函授 )2003-2004 学年第 2 学期年级 _2002_层次 _专科 _专业 _内燃机车、车辆一、课程的性质和目的课程性质：机械制造基础是研究机械零部件制造方法的一门综合性专业基础课，是机械工程及自动化专业的必修课。任务 和目的： 通过本课程的学习 ,使学生掌握机械制造工艺的基本知识。二、本课程的基本要求1、 初步掌握机械制造过程，工作特点及其基本原理，并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。2、 了解各种加工方法所使用主要设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。3、 熟悉常用工程材料的加工性能。4、 初步了解新材料、新技

2、术、新工艺在机械制造中的应用。5、 了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。6、 掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。7、 掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。8、 理解零件结构设计的工艺性要求，使学生具有设计合理的零件结构的能力。9、 掌握根据具体的生产条件，合理地安排零件加工过程。1 / 7三、课程教学内容与学习要求第一章铸造了解铸造生产的基本概念和生产工艺，了解铸造合金的铸造性能，内容包括：造型方法，铸造工艺及其对铸件结构的要求，合

3、金的铸造性能及其对铸件结构的要求，铸铁件生产，铸钢及有色合金件生产，特种铸造等。重点：铸件结构设计的基本原则及铸造工艺图的制定。思考题和作业：制定零部件的铸造工艺第二章锻压了解金属塑性变形的实质及制造机器所用锻压件的生产方法和特点。内容包括：金属的塑性变形和再结晶，常用的锻造方法，自由锻造工艺，锤上模锻工艺，坯料的加热和锻件的冷却与热处理，板料冲压，及其它锻压加工方法。重点：金属加热时的组织变化及加热缺陷，加热及冷却时金属的组织和性能变化及结构工艺性。难点：自由锻造工艺规程的编制和模型锻造工艺规程的编制。思考题和作业： 再结晶对金属组织和性能的影响， 在实际生产中如何运用其有利因素。第三章焊接

4、了解常用焊接方法的特点和应用，常用金属金属材料的焊接性能及其常用焊接方法的工艺特点，以及焊接结构设计中的一些基本原则等。内容包括：熔焊过程和焊接质量，常用焊接方法，常用金属材料的焊接，焊接结构工艺性，焊接新工艺介绍等。2 / 7重点：电弧焊及其冶金过程，焊接接头的组织及性能，及其焊接缺陷，焊接结构设计。难点：焊接缺陷分析思考题和作业：对不同的金属材料如何选择合适的焊接方法。第四章机械零件毛坯的选择了解各种毛坯的加工工艺过程及性能特色，内容包括：选择毛坯类型和加工方法的原则及依据，常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。重点：选择毛坯的原则及依据。第五章金属材料的基本知识了解金属材料在外力作用下变形

5、过程的基本概念 ,内容包括：金属材料的性能，金属的晶体结构，铁碳合金，钢的热处理基本概念，常用钢材的分类及牌号等。重点：金属材料的机械性能，金属的晶体结构，铁碳合金相图。难点：铁碳合金相图。思考题和作业：金属材料的机械性能指标，在零件制造时如何选择合适的金属材料及热处理工艺。第六章切削加工概述了解切削加工的基本原理、金属切削过程，掌握刀具结构，刀具材料知识，掌握刀具角度对切削加工的影响及合理选择刀具角度。重点：刀具角度对加工精度、表面粗糙度的影响及合理选择刀具角度。思考题和作业：在切槽刀工作示意图上标注刀具的几何角度。3 / 7第七章数控机床加工了解数控机床的工作原理、加工特点及工作过程。第八

6、章尺寸公差与圆柱结合的互换性了解公差与配合新国标的构成规律和特征，掌握公差与配合标准及公差与配合的选用。重点：公差与配合的选用。难点：配合中两种基准制（基孔制与基轴制）的特点及选用，三种配合（间隙、过盈及过度配合）的公差带特点。思考题和作业：按轴、孔配合的极限间隙或极限过盈，分别确定轴、孔尺寸的公差等级，并选择适当的配合。教材的习题 5 的（ 1）和（ 2）第九章 形状和位置公差及其检测了解形位公差和误差，并理解各项形位公差所要求的涵义，掌握形位公差项目、公差值的选用及公差原则。重点：形位公差项目及公差值的选用难点：定位公差、跳动公差及公差原则思考题和作业： 1、按零件的技术要求，用形位公差代

7、号标出这些技术要求； 2、根据零件图上标出的形位公差，分析填写采用的何种公差原则、形位公差项目及公差值。教材的习题 5、 6、 8。第十章表面粗糙度了解表面粗糙度评定参数、符号及标准，掌握主要评定参数及参数的选择。重点：表面粗糙度参数的选择第十一章量规与光滑工件尺寸的检验4 / 7了解量规的种类和用途，掌握量规的使用方法、公差带特点及量规设计方法。重点：量规的公差带特点第十二章外圆表面的加工了解外圆表面的技术要求；了解外圆表面的主要加工方法及其特点，掌握外圆表面加工方案的选择方法。重点：外圆表面加工方案的选择难点：一些特殊结构、材料的零件加工方案选择。思考题和作业：按外圆表面不同的尺寸精度和表

8、面粗糙度要求，选择加工方法及加工顺序。第十三章孔加工了解对加工孔的技术要求；了解对各种用途孔的精度要求；了解孔的主要加工方法及特点，掌握孔加工方案的选择方法。重点：孔加工方案的选择难点：一些特殊结构、材料的零件加工方案选择。思考题和作业：按轴套内孔表面不同的尺寸精度和表面粗糙度要求，选择加工方法和加工顺序。第十四章平面加工了解对平面的技术要求及对各种用途的平面的精度要求和表面粗糙度要求；了解平面的主要加工方法及特点，掌握平面加工方案的选择方法。重点：平面加工方案的选择5 / 7难点：特殊结构零件平面加工方案的选择。思考题和作业：加工一平行垫铁的上下两平面。第十五章螺纹加工了解螺纹的种类、加工方

9、法及特点，掌握螺纹的标注方法。了解公差原则对螺纹几何参数的应用，掌握普通螺纹的公差、配合及其选用。第十六章齿轮齿形的加工了解圆柱齿轮的精度要求与互换性要求；了解齿轮加工误差及项目、齿轮副差和检验项目。掌握渐开线圆柱齿轮精度标准；掌握齿轮公差精度等级的选用及标注。掌握齿轮的主要加工方法及特点、加工范围。了解齿轮齿形精加工方法。重点：齿轮的主要加工方法。难点：插齿、滚齿加工方法的特点、应用、加工范围及二者区别。思考题和作业：插齿和滚齿的比较。第十七章成形表面加工了解成形面的切削加工方法及其特点第十八章机械加工工艺过程了解生产过程、工艺过程及生产类型，掌握工件的定位原理；掌握定位基准选择原则，了解夹具结构。掌握制订零件机械加工工艺过程的步骤，使学生具有合理编排零件机械加工工艺过程的能力。重点：零件的加工工艺过程的制定。难点：定位基准的选择。思考题和作业：制定零件的加工工艺过程。教材的习题4。6 / 7第十九章零件的结构工艺性理解车削、铣削、刨削等各种加工对零件结构工艺性的要求，并具有设计合理的零件结构的能力。重点：判断具体零件结构是否合理，并具有改正不合理结构的能力。思考题和作业：零件结构的切削加工工艺性对比。教材的表101。第二十章特种加工了解电火花加工、超声波加工、激光加工等各种特种加