普通彩色混凝土施工方案

1、彩色混凝土地面施工工 一、概述本 段采用普通彩色混凝土地面二、施工准备施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 准 ：建立健全的施工 目 机构的人 置，以能 施工 目所要求的工作任 原 。物 准 ：主要材料：1、彩色耐磨地面基 混凝土所需材料 格控制，水泥必 普通硅酸 水泥，其 度等 不 小于 P.032.5；砂、石 ，无 。砂 中砂或粗砂，碎石粒径 控制在10 31.5以内。2、彩色耐磨地面面 材料是特殊 物骨料，由两种成分构成：一种是 特殊加工，具有一定 配的 硬耐磨石英砂骨料。另一种 加有减水 、 散 和增 等成分的特殊水泥，具有如下性能：表面 度大于68MPa 。耐磨度 普通混凝土的4

2、 倍。莫式硬度大于7.3、地面伸 灌注采用A 型冷 密封膏。机械准 彩色混凝土的 拌是采用小型卧式 拌机。 拌机最佳的 置方案是施工 的中段，因彩色混凝土是属干料性 的混凝土，其初凝快， 保 运 尽量短。 防止混凝土粘 施工 地， 拌机下部的一定范 需用防 板 防措施。施工机械、推 、瓦工工具等必 的工具、立模用的木料或型 等配 ；水、 施到位，生活用水、 以及施工用水、 。施工用 ：三相 ，施工用水：普其通自来水 接到 拌 旁。施工前的技 准 ：了解和分析工程 目特点、 度要求，了解施工的客 条件，根据 要求，熟悉 ，合理布置施工力量，制定出施工方案， 工程 利完成作好技 上的准 工作。配合

3、做基 方的土建 ，在做地面基 的同 行排水管道的 ，排水管道除按 要求 外，必 与原道路排水系 相 接，成 道路排水系 的一部分。三、工艺流程和操作要点：工 流程： 地基模板 置 注 表面找平撒布材料 作 机械作 机械板作表面磨光作 地面养 收 切混凝土地面施工方法： 混凝土要求： 度达到C25 以上。水灰比不高于0.5。）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1 4。 拌的混凝土坍落度 控制在3 4cm ， 送混凝土塌落度 控制在18 土 2cm 。混凝土 筑泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。使用彩色耐磨材料的混

4、凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm 。进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。振捣：使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。地面水平： 使用直径200m 。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500

5、 以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位， 应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在1mm m 误差之内。去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4 米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。彩色耐磨混凝土地面磨面：彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N 22mm进行，后期作业阶段应在初凝后2 至 4 小时且混凝土抗压强度为1.5 N mm穿着牛皮纸防水纸鞋

6、进行。彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1 2cm 深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2 3 的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1 3 彩色耐磨地面

7、材料。圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。 机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交错进行。养护 ：彩色耐磨地面表面磨光完成后的5 6 小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护， 以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。地面养护期一般为7 天。洒水养生，彩色混凝土在浇注后1 天开始洒水养护，高温时在8 小时后开始养护，但淋水

8、时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7 天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14 21 天，高温时不少于14 天，低温时不少于21 天， 5以下施工，养生期不少于28 天。涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。伸缩缝切割：伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的30% 时进行。割缝宽度为5 毫米，深度不小于10 厘米，缝内浇注A 型冷质密封膏。缺陷修补方法：若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补： 12 毫米修补（遭受雨淋、轻微损坏等场所的

9、修补）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶施工方法：将修补面清扫干净。将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2：1 比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。用5 目标准筛网筛除彩色耐磨地面骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按 5： 1 比例配合，并将其加入无骨料的彩色耐磨地面材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属抹具将材料修补于施工面。若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。 10mm 以上且面积大于l 的较深场所修补。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：将要修补的施工面凿去1 厘米深的厚度，放入直径6 毫米间距200 毫米钢筋网片，浇注细石混凝土。在混凝土未硬化状态时，撒布彩

10、色耐磨地面材料并用金属抹具加工表面直至完成。若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。 （由于修补处会留有痕迹， 所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割， 而后修补。即使这样也会留有痕迹， 所以最好在地面完成后加强成品保护）质量要求：彩色耐磨地面工程验收必须满足地面与楼地面工程施工及验收规范（GBJ209 83）的有关规定。验收项目允许偏差整体标高 3mm 表面平整度1mm/m伸缩缝、格平直2mm/5m.四、注意事项施工现场须专人负责物料的配比。严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。运输 彩色混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。摊铺、浇筑成型：彩色混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于车行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1 。将混合物均匀摊