浅谈锅炉维护保养方法

1、浅谈锅炉维护保养方法确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是良好的设计、制造、安装。但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。一、锅炉系统运行保养。（一）锅炉运行中常见的问题。1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸

2、事故。因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。2、水处理设备出水水质要合格。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A 发浓缩以后， 在炉内发生系列的物理、化学反应。最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4 小时的补给水量。纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合GB/T1576-20082

3、 工业锅炉水质标准要求。 （ ?A 汽锅炉给水的硬度小于 0.03mm01|L ；热水锅炉给水的硬度小于0.6mm01|L ） .3、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水 PH 值。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质的危害，要控制给水 PH 值、含油量、给水溶解氧、悬浮物，保证锅炉给水符合 GB/T1576-2008 工业锅炉水质标准要求。二、锅炉定期维护检修。1、检查锅炉之前，对锅炉的内外部进行全面清扫。清扫时为防止事故发生注意如下事项： （ 1）检查人员的工作服需要安全性能好的； （ 2）使用符合规定要求的照明电路和

4、机器设备；（ 3）与其他锅炉联通的 ?A 汽管。给水管务必切断；（4）要充分进行锅炉内和烟道内的通风换气； （ 5）蹬高作业时，蹬高处要牢固，严禁脚手架来回滑动； （ 6）在锅炉的出入口设置监护人员后再进行锅炉内部作业。锅炉每天要检查的项目：（ 1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵；（2）火焰检测的检查； （ 3）转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭； （ 4）每班至少冲洗水位表一次。使水位计玻璃保持经常性清洁； （ 5）排污 1-2 次（每班）。每次排污以降低锅炉水位 20-30mm 为宜。（6）安全阀手动开启一次，复位要迅速；（7）阀门盘根进行重填或更换， 消除跑冒滴漏；（8

5、）对各处螺栓进行紧固。2、内部清扫：内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法，当水垢较厚或者十分坚硬时，需要两种方法相结合，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法进行清洗时必须严格按国家规定的操作规程进行，化学清洗必须征得相关部门的批准并且制定专业的单位进行，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。采用机械清扫法进行清扫时，主要的使用工具是手锤等，主要的作业机械是锆管器等，最终将水垢铲除。在进行作业操作时需要注意以下几点： （ 1）清扫前检查锅炉内部水垢、泥渣等情况，并且做好相关记录，为下次清扫时间的确定提供一个依据； （ 2）安装在锅炉内部的装置如：给水管， 汽水分离器等， 都应该取出来以后再进

6、行清扫，切记直接清扫防止出现危险； （ 3）拆开清洗安全阀、 排污阀、水位表、给水阀、压力表弯管等器件，对密封面应该进行研磨；（ 4）清扫锅筒的排污口与管接口时，应该用布或者铁网等盖好再进行清扫，以防异物落入。（ 5）去除水垢时注意炉体的保护，不能将其损伤，在水管同一位置处，锆管器停留不得超过五秒； （6）直接接受火辐射的受热面。特别注意清扫接管或者拉撑处，还有交接处和搭接处，锅炉清扫完毕以后，一定要进行检查，以免出现停炉现象，最后发生不可补救的危险事故。3、锅炉内部检查工作归结一下有五项：（ 1）是否将水垢彻底清除，尤其是受高温处的水垢务必清除干净（2）水位表、压力表、自动控制的节点以及各接

7、管的出入口是否清洗干净，是否阻塞了杂物这些都是检查的关键点；（ 3）检查使用工具， 螺栓等看看是否遗留在内部；（ 4）锅筒内的隔板，汽水分离装置等是否安装正确，有没有发生错位；（ 5）检查零部件有被腐蚀或者发生损伤，如果不能及时记录，最好写清它的损坏程度，报告给专业部门看是否需要进行更换或者修理。三、锅炉停用的保养方法。1、压力保养：这种保养方法适用的锅炉一般停用期间都不超过一周。锅炉内的余压保持在0.05 到 0.1 兆帕，锅内的水温高于100 摄氏度以上，这时锅炉内水中不含氧气，并且还能防止空气进入锅筒，这就是压力保养的主要原理。要想保持锅内的水温维持在100 摄氏度以上，需要定期在炉膛内

8、生火加热锅炉或者定期加热相邻锅炉。利用蒸汽加热锅水，如果停用时间太长，压力达不到要求，这种方法就不再适用。2、湿法保养：这种保养方法适用的锅炉一般停用的时间期限不超过一个月。锅炉停用以后，首先将锅炉内的水全部放出，然后将水垢和烟灰全部清除，最后关闭所有的开口处。将软化后的水加入锅内到最低水位线即可，然后再注入一定比例配置的碱性保护溶液（氢氧化钠或者火碱每吨锅水8-10 千克十碳酸钠或者纯碱每顿锅水20 千克十磷酸三钠每顿锅水 20 千克）这个需要用泵进行注入完毕以后，开启给水阀，将锅炉内包括过热器和省煤器都灌软化水至空气阀，然后将空气阀和给水阀关闭，开启专用泵循环水， 混合溶液。3、干法保养：

9、这种方法一般适用的锅炉停用的期限相对较长，特别适用夏季停用的彩受热水锅炉， 停炉停用以后，首先将锅炉内的水全部放出，然后将水垢和烟灰全部清除，最后关闭所有阀门。例如：蒸汽管阀门，热水锅炉的供热水管阀门，给水管和排污管道上阀门等或者采用隔板方式，使之完全与运行中的锅炉相隔绝，将人孔打开， 自然风干锅炉，将干燥剂（块状氧化钠每立方米锅炉容积 2-3 千克或者无水氧化钙每立方锅炉容积 2 千克）放在敞口托盘内放在锅炉后排吸收潮气，用布袋装入干燥剂放入锅筒吸收潮气，为了防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面，关闭所有进入空气的人孔和手孔。另外，注意定期（一般是半个月左右）检查受热面积是否腐蚀，及时更换失效干燥剂。4、充气保养：一般适用于长期停用锅炉。从锅炉高出冲入钢瓶装的氮气或者氨气使锅内压力维持在0.05 到0.1MPa，迫使密度较大的空气不得不向下运动，最后经锅炉低处排出口排出，这样金属与氧气完全隔绝。氨气的充入，一方面为了驱赶空气中的氧气，另一方面利用其碱碱性防止腐蚀。锅炉长期停用，还应该做好防锈的措施，尤其是清除烟火的受热面外部，而受热面的内部清除水垢后则需