脱硫系统操作规程

1、脱硫系统操作规程1、 除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。二是脱硫塔液位，当DCS上液位低

2、于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。2、 循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH值在56.2之间。循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。一般运行控制脱硫塔浆液pH值在56.2之间。pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。循环泵首次启动前，检查机封冷却水

3、，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约35分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.250.3MPa）时，再全部打开出口阀门。关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。3、 氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。然后关闭旁路阀，方便下一次风机启动。当氧化风机在系统石灰石供应不及时的时候，应适当停止使用，直到石灰石粉再次投入，pH值恢复到运行值。4

4、、 石灰石供给系统石灰石供给由石灰石粉仓、插板阀、星型给料机、螺旋给料机、振打器组成。打开石灰投入的操作顺序为：先打开螺旋给料机，再打开星型给料机，然后1分钟后再打开气动插板阀。观察石灰供给流量，控制在20kg/min左右，可根据锅炉运行工况适当调整。当不出料时，则反复多次振打，直到出料，则停止振打。禁止振打器长时间运行。关闭石灰投入的操作顺序为：关闭启动插板阀，1分钟后关闭星型给料机，然后再停止螺旋给料机。5、 石膏排出系统 石膏排出系统组成：石膏排出泵、石膏排出流量计、真空皮带脱水机、旋流器、真空泵以及滤布冲洗泵。打开石膏排出的操作顺序：先打开滤布冲洗泵，然后真空皮带脱水机，再启动启动真空

5、泵，最后再启动石膏排出泵。关闭石膏排出的操作顺序：先停止石膏排出泵，等待1分钟后，关闭真空皮带脱水机，再停止真空泵，最后是停止滤布冲洗泵。真空泵投入前：应检查机封水阀门是否打开，一般处于常开状态。真空皮打击投入前：检查压缩空气气源阀门是否打开，一般处于常开状态。滤布冲洗泵投入前：滤布冲洗水箱补水阀是否打开，一般处于常开状态，需要不定时的观察滤布冲洗水箱液位，防止运行过程中缺水，或者因浮球阀原因造成溢水。旋流器运行中应经常观察旋流子落料端的喷水状态，是否为伞状，则为正常状态，若为水柱状，则有堵的现象，应及时清理。皮带脱水机运行频率一般控制在10左右。当发现石膏饼厚度偏高，大于3cm，可适当调大脱

6、水机频率，当发现石膏饼厚度偏低时小于1cm，应停止石膏排出，退出石膏脱水系统，说明脱硫塔内浆液密度偏低。若投入石灰石粉后，发现滤饼水分偏高，有点跑稀，则说明硫酸钙含量不够，则需要加强曝氧，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。另外一种影响因素为投入的石灰石量还不够，需要根据实际情况去判断。6、 溢流返回系统本项目存在石灰石制浆池与溢流返回池，但取消了石灰供浆泵，旋流器的溢流水原设计进入溢流返回池，再由泵打回脱硫塔，现在改为直接自流方式返回至脱硫塔。皮带脱水机水槽废水则进入溢流返回池，做为制浆罐的一种补水来源，另外一路补水来源为厂区工业用水，设置电动阀，可实现自动补水。此改动后可在一定层度上帮助系统维持水平衡。一般来说，溢流返回泵的启动，一是根据脱硫塔的pH值来确定是否需要对塔内进行补浆；二是当石膏排出系统启动时，溢流返回泵也应启动，并需要根据溢流返回池的液位进行适当启停溢流返回泵。7、 注意事项1） 所有的泵或风机（有机封冷却水的）在启动前，一定要检查冷却水是否正常，一般一个供暖期，冷却水阀门处于常开状态即可。冷却水泵的运行状态一定要注意!2） 所有供浆管道长时间不用的话，应关闭入口、出口阀门，排空泵腔内浆液，并用清水冲洗。3） 设备运行一个供暖期后，应倒出设备内机油，等待下一个供暖期