大黄山豫新煤业公司采煤操作规程

1目录总则2电钻打眼工4放炮员8滚筒采煤机司机14攉煤工操作规程18刮板输送机司机操作规程21转载机、破碎机司机操作规程24浮化液泵站司机操作规程27单体柱支护工操作规程31液压支架工操作规程39人工假顶工操作规程45移刮板输送机工（移溜子工）50回柱放顶工操作规程60回柱绞车司机66回采巷道维修工70采煤机地面检修工75采煤机井下检修工操作规程78液压支架地面检修工操作规程80液压支架井下检修工82采掘维修电工84关于贯彻修编本规程的安排892总则一、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。二、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。三、经考试合格的新工人或新转岗采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过半年的实践，方准独立操作。四、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。五、各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。六、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。3七、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。八、操作中要遵守下列规定1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、采煤工作面内，在体积大于05立方米的空间，局部瓦斯浓度达到2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。九、采煤工作面内遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。1、工作面顶板显著来压，造成支护大量折损及严重片帮冒顶；2、风量骤变，风向改变；3、空气骤然变热或变冷；4、有害气体超限，有异味；5、空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。十、本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。十一、非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。4电钻打眼工一、一般规定1、电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。2、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。采面遇到地质条件变化时，及时补充修改安全技术措施。3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相及远距离起动和停止功能的煤电钻综合保护装置，每班使用前必须对煤电钻的综合保护装置进行1次跳闸试验。4、检修电钻必须先停电再检修。严禁带电拆卸和检修电钻。5、禁止在旧眼、残眼、释放钻孔内或在煤（岩）裂缝中打眼，打眼过程中，采煤机、运输机必须进行停电闭锁，禁止用手或带手套扶托钻杆。6、打眼过程中严格执行敲帮问顶和专人观察制度。7、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。（1）工作面风流中瓦斯浓度超过1时；（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；（3）发现煤层变潮、煤质变软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；（4）打眼中突遇压力水从钻流出时，应立即停钻并不准抽动5钻杆；（5）工作面局部顶板来压、片帮严重；（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定；（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；（8）在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；（9）抵抗线小于05米。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。8、打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。9、打眼工作顺序准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。10、高瓦斯工作面打眼时要在打眼地点的回风侧悬挂便携仪，瓦斯超过规定时严禁打眼。高瓦斯工作面要采用湿式打眼，防止钻杆过热引燃瓦斯。二、准备、检查和处理领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定（1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；（3）钻杆平直，钻头锋利；（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；（5）电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，不漏电；（6）带齐钻杆、钻头、铅丝、护套、手镐、长撬棍、坡度规6等必需工具。11、电钻、钻杆、电缆的携带。（1）搬运电钻要手提电钻手把或肩背电钻。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；（3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；（4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。12、打眼电缆的敷设。（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；（2）电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其05米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。13、打眼前的处理。（1）对工作地点的顶板，煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；（2）若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；（3）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，毛巾必须系在上衣内，严禁毛巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项14、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。715、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。16、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。17、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。18、有下列情况之一时，应立即停止打眼。（1）出现卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；（4）电钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。19、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。20、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。21、处理拒爆、残爆时的打眼工作严格执行安全规程第342条有关规定。四、收尾工作24、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。25、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。826、要向放炮员交待本班打眼情况及安全注意事项。放炮员一、一般规定1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，熟悉放炮技术，经培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。2、严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理等规定，执行工作面作业规程和本操作规程。3、严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦检员和兼职安检员都应在现场。4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，应采用毫秒爆破、正向起爆；若采用毫秒爆破、反向起爆时，必须制定安全技术措施。采煤工作面可分组装药，但一次装药必须一次起爆。5、禁止放炮与回采其他工序平行作业，严禁采用糊炮、明火放炮。6、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药和封泥可由放炮员或经过培训的放炮员助手运送。7、放炮员的工作顺序准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查处理放炮操作（装药设警戒联线放炮炮后检验撤警戒）收尾工作。二、准备、检查与处理9（一）准备1、接受任务，确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。2、领取并检查发爆器用发爆器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；禁止用短路的方法检查发爆器；发爆器完好，电池有电。3、领取并检查放炮母线必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、领取掏勺、木扦或竹扦、木质炮棍。5、领取炸药、雷管持有队长或技术员签字批准的炸药、雷管领料单到爆破材料发放点领取；炸药、雷管品种、数量点验清楚。6、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药和封泥可由放炮员或在放炮员的监护下由经过培训的人员运送。7、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途逗留。8、严禁用刮板输送机和胶带输送机运送爆破材料。9、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备、电缆和电线。雷管箱应加锁，钥匙由放炮员随身携带。10、放炮前需准备好一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。1011、检查放炮器与放炮母线放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损时应进行处理。12、引药的装配（引药只由放炮员装配）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，抽出后的单个电雷管的脚线未端要扭结。装配引药时必须遵守下列规定装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱装配引药。装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线的绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，每个药卷内只准插放一个电雷管。装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量，掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。（二）检查与处理1、放炮员、班组长、瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度，并对查出的问题，及时进行处理。2、用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。3、有下列情况之一时不准装药装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达1时；工作面风量不足或风向不稳定；装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；11装药地点有片帮、冒顶的危险；有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出03米以上；炮眼内发现异状、温度忽高忽低、炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水、瓦斯突增时；有深度小于06米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；炮眼内煤粉未清除干净；基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；发现瞎炮未处理时。三、装药、放炮操作1、装药；用掏勺将炮眼内的煤粉清理干尽。放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的装药量、起爆方式进行装药，班组长只能协助递炮泥。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药包装完后要将两脚线未端扭结。炮泥应用砂土、粘土等不燃性材料，装填水炮泥时，应先紧靠药卷填一把土质炮泥，然后装水炮泥，外端再填以土质炮泥。2、炮眼封泥量的规定炮眼深度小于06米时不准装药放炮。炮眼深度为061米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于05米。炮眼深度超过25米时封泥长度不得小于1米。12在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥充满填实。6、放炮母线的敷设放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线。放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持03米以上的间距。放炮母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路，放炮员走在最后。放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。7、联线方式与接线要求各炮眼雷管脚线的联线方式应按照作业规程爆破说明书进行联接，雷管脚线与母线连接必须由放炮员操作。电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。8、在连放炮前，必须在放炮地点及距放炮地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度符合规定时，方准连线放炮，否则必须采取措施进行处理。9、放炮前要做好警戒工作班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒地点进行警戒。各警戒点除设人站岗外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。10、放炮13母线与脚线连接后，放炮员必须最后撤出，放炮员即吹第一次口哨，并沿途检查放炮母线是否符合要求。放炮员进入拉炮地点后，随即发出第二次放炮信号。放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器钥匙插入放炮器，转至充电位置。第三次发出放炮信号，再过1015秒，放炮器指示灯亮稳定后，将钥匙转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拨下的放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。11、放炮后检查排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦检员进入工作面，顺序检查支护情况，发现问题及时处理。通电后若没有起爆，放炮员取下钥匙，将母线摘下并扭结短路，至少15分钟后，方可沿线路检查不爆的原因。在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线起爆。若确属瞎炮，按处理瞎炮办法处理。12、处理瞎炮处理瞎炮时，必须在距离瞎炮03米处打平行眼，重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度，打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。严禁用镐刨或从瞎炮中了取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深，用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未14炸的电雷管。四、收尾工作1、放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒后，其他人员方可进入工作面。2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。3、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回药库，严禁私藏爆破器材。4、放炮员离开工作面时要用电话向队值班干部汇报，离岗时间及放炮情况，升井后填写“一炮三检”记录台帐。滚筒采煤机司机一、一般规定1、滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。2、要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。3、不准强行切割硬岩。4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。5、采煤机司机必须佩带便携仪，并正确使用。二、准备、检查与处理156、准备（1）工具扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；（2）备品配件截齿、销子等；（3）润滑油等。7、认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。8、对采煤机的检查与处理（1）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓齐全、截齿齐全，紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；（2）无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。（3）拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；（4）对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；（5）防滑装置（采煤工作面倾角大于15度时）应安全可靠；（6）滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；（7）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定，方能进行操作。严禁机组带病运转。三、操作及注意事项9、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员16撤离到安全地点，确认机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机；（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转12分钟；（2）刮板输送机空转正常后，打开煤机冷却水、喷雾及供水阀门，合上采煤机隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。在电动机转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；（3）发出起动信号，按起动按扭，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；（4）经23分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业；10、割煤时应经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。11、割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。12、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把打到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。13、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前后方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。14、拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。1715、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。16、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿必须及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。17、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。18、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。19、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。20、有下列情况之一时，应及时停机进行处理。（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1以上时；（2）割煤过程中发生堵转时；（3）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（5）工作面刮板输送机停止运转或挡板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；（6）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只18许用急停按钮停机。四、割煤进刀方式21、双滚筒采煤机进刀方式斜切进刀方式（下切口进刀方式）（1）开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；（2）进刀将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线；（4）调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用此方法。五、收尾工作22、班长发出收工命令后，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。23、必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。24、工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。25、向接班司机详细交待本班采煤机运转状况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写采煤机工作日志。攉煤工操作规程19一、一般规定1、攉煤工与支护工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。2、攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。3、发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。4、操作顺序准备处理攉煤配合支护工搞好工程质量清扫浮煤。二、准备、检查与处理5、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。6、攉煤前要检查并处理好下列事项（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；（3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；（4）作业范围内的刮板输送机必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要放置整齐，浮煤要清理干净，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅。（6）中斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。三、操作及注意事项207、操作（1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；（2）攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当的装满锹，准确地将煤装入溜槽内；（3）攉煤时要注意攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；（4）大于04米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。8、往刮板输送机上装煤时，应注意以下事项（1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；（2）停机时不准装煤；（3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；（4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。9、往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定（1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；（2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；（3）修理搪瓷溜子时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板；（4）禁止跨着输送机槽装煤；（5）输送机嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理；2110、攉煤时要随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理；11、保证煤炭质量，实行煤矸分装。（1）攉煤前先出拣矸石，丢入采空区；（2）大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；（3）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。四、收尾工作11、完成所分配的任务后，要与支护工一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。12、经班、组长和验收小组检查合格后，方可收拾工具和收工。刮板输送机司机操作规程一、一般规定1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。3、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。4、用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的22安全技术措施。禁止人员蹬乘刮板输送机。5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，方准正式开车。6、多台运输机设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理准备（1）工具钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；（2）备品配件、材料保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；（3）油脂机械润滑油、液力偶合器油（液）等。7、检查与处理（1）机头、机尾处的支护完整牢固；（2）机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠；（6）各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量符合规定、无漏油（液）；（7）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；（8）各部螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；（9）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；23（10）信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐步妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。三、操作及注意事项8、试运转发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。9、正式运转发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后开洒水龙头。运转中要注意（1）电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度），刮板链运行是否平稳无裂损；（2）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。10、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业（1）超负荷运转，发生闷车时；（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；（3）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；（4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；（5）发现大木料、支柱、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；24（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。11、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。12、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。13、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。14、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工作班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。15、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。16、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。17、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。转载机、破碎机司机操作规程一、一般规定251、转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能，懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障）,经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。2、与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸石不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。二、准备、检查与处理3、准备（1）工具扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；（2）必要的备品配件各种短接链、链环、螺栓、螺母，破碎机的保险销子等；（3）润滑油、透平油。4、检查与处理（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无漏油、渗油，油量要适当；（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好；（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；（7）转载机行走小车必须平稳可靠；（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必26须紧固（9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭麻花、弯曲变形；（10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠；（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。三、操作及注意事项5、试运转（1）合上磁力起动器手把送电；（2）手按按钮点开二、三次；（3）起动，空转12周；（4）转载机、破碎机联合运转；（5）检查无异常，发出开机信号。6、运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75，电动机温度不超过厂家规定。7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。8、转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。9、破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。11、移转载机（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；27（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。四、收尾工作12、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把破碎机、转载机内的煤全部拉完。13、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸全部清完。14、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。15、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。浮化液泵站司机操作规程一、一般规定1、浮化液泵站司机经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。2、浮化液泵站应配备两泵一箱，浮化液泵和浮化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。3、开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，28必须停止运转、切断电源；待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7、司机要按以下要求配合定期检查、检修（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转12次。二、准备、检查与处理8、准备（1）常用工具扳手、钳子、温度计、折射仪等；（2）必要的备用备件铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂润滑油、机械油、乳化油等。9、检查与处理司机接班后，把控制开关手把打到切断位置并锁好，按以下要求进行检查（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；29（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和螺钉是否符合规定；（5）泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架35，单体支柱23）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）乳化液和减速器上的透气孔盖是否畅通；（9）用手盘电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11、起动电动机，慢慢关闭手动卸截阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正确；（2）卸截阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1530兆帕之间；（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2105帕以上；30（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；（7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项12、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。13、运转过程中应注意以下事项（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14、发现下列情况之一时，应立即停泵。（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表的指示压力不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。3115、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作（1）打开手动卸截阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16、注意事项（1）必须确认信号、信号不清不开车；（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路上的截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒乳化油中。配比浓度应符合规程规定；（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。四、收尾工作17、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18、擦净开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。32单体柱支护工操作规程一、一般规定1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。4、工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求（1）所有支架必须统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；（3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。335、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的01米，最小高度应大于支柱设计最小高度的02米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。6、工作面不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。7、工作面支护工要和回柱工、攉煤工，采煤机司机协调操作，并注意以下事项（1）落煤后，必须按作业规程的平行作业距离及时支护；（2）采煤机割煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。8、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。二、准备、检查与处理9、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，横楔、U形夹、连接螺丝等要齐全、灵活可靠。10、检查与处理（1）检查工作地点顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形。连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；34（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关员修补或更换；（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作（一）单体液压支护操作11、带帽点柱的操作及注意事项（1）操作顺序量好排、柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。（2）注意事项柱帽应用0301005米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。12、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项（1）操作顺序挂梁插水平楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作。1挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；2插水平楔。将顶梁托起，由下往上插入调角楔，使梁与顶板留有01015米的间隙；3背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；4清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。355立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。（2）注意事项1支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；2挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直煤壁；3跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作；当采高大于20米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；4挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；5追机支护距离应符合作业规程的规定；6采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；7水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔；8升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧；9临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；10顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，超前支护顶板；3611支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；12放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。（二）木支护操作15、带帽点柱的操作及注意事项（1）清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；（2）柱帽使用0301005米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；（3）每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。16、顺山棚子的架设及注意事项（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；（2）每根梁上背双数的背板等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。17、走向棚子的架设和注意事项（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。四、工作面特殊支护操作37（一）木垛20、操作方法（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。21、注意事项（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；（3）木垛层面必须与工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；（4）木垛各层的接触点上、下必须在一直线上；（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于12米；（6）搭接后伸出长度应不小于015米，而且要求互成90度；（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；（10）倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。38（二）密集支柱或丛柱22、密集支柱与丛柱的操作和要求与点柱相同。23、注意事项（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；（2）打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。（三）抬棚或戗柱24、抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。25、注意事项（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，